"Por que onte puiden cortar aceiro inoxidable pero hoxe non traballei? Non fixen ningún cambio na máquina. Por que?"
Atópaste co mesmo problema?
A penetración incompleta é un problema de calidade común encorte láser de aceiro inoxidable, o que a miúdo resulta nunha mala calidade do bordo, nun procesamento secundario e nunha redución da eficiencia da produción. Aínda que os parámetros de corte no sistema de control CNC poden permanecer inalterados, as variacións nas condicións reais de funcionamento poden afectar significativamente o rendemento do corte.
A discusión céntrase en aspectos prácticos de enxeñaría, incluíndo o estado e o aliñamento das boquillas, a presión e a pureza do gas de asistencia, a estabilidade da posición focal, a contaminación dos compoñentes ópticos, o estado da superficie do material e a planitude da lámina.
As 5 causas máis probables (por orde de probabilidade)
1️⃣ Boquilla sucia
Síntomas: Corte sucio na parte inferior do corte
Corte incompleto nalgunhas zonas
Faíscas salpicando cara arriba
O bordo cortado ten un "patrón de dentes de serra + escoria"
Por que onte estivo ben e hoxe non?
A boquilla é unha peza consumible:
Salpicado con escoria fundida
Golpeado lixeiramente contra a peza de traballo
Erosión interna do pozo
Pode que non sexa obvio a simple vista, pero o fluxo de aire xa está interrompido.
Solución:
Retire a boquilla e comprobe se o burato é redondo cunha lupa.
Substitúa a boquilla por unha nova para a súa proba (o método de verificación máis rápido).
Volva a realizar a calibración de concentricidade da boquilla.
Experiencia: En moitas fábricas, o 70 % dos "problemas de corte repentinos" débense a problemas coas boquillas.
2️⃣ Gas de asistencia anormal (presión/pureza)
Comprobación: A presión de nitróxeno/osíxeno é máis baixa que onte?
Está a bombona de gas case baleira?
Hai condensación na tubaxe?
A electroválvula está lenta? Diagnóstico sinxelo:
Observar durante o corte:
A faísca salpica directamente cara abaixo (normal)?
Ou está a dispersarse/difundirse/subir cara arriba (problema de gas)?
Solución:
Medir a presión dinámica durante o corte
Proba cunha botella de gas diferente
Escorrer a auga, comprobar o filtro
3️⃣ Desviación da posición do foco
Mesmo se os parámetros non cambiaron, podería deberse a:
Lente protectora sucia
Queimadura leve na lente
Desalineamento do enfoque automático
Isto levará a:
A superficie está cortada, pero hai enerxía insuficiente na parte inferior → corte incompleto
Solución:
Limpar/substituír a lente protectora
Recalibrar o foco
Tenta baixar o foco entre 0,5 e 1 mm
4️⃣ O material en si cambiou (moi común)
Esta imaxe ten este aspecto:
Incrustacións de óxido na superficie
Ou grosor de placa desigual
Ou inclusións locais
Erros comúns:
Cambiouse a un lote diferente de placas
Diferente grosor entre o bordo e o centro da mesma placa
Aceite, ferruxe ou revestimento na superficie
Solución:
Mida o grosor real cun calibre
Proba cunha peza de material diferente
Tenta cortar a unha velocidade reducida entre un 10 e un 20 %
5️⃣ Desviación da altura do eixe Z / Placa irregular
Se a boquilla está máis alta que onte:
→ A densidade de enerxía diminúe
→ Corte incompleto na parte inferior
Comprobar:
Está sucio o sensor capacitivo?
A altura de seguimento é estable?
Está deformada a placa?
II. Proceso de resolución de problemas máis rápido (sen pasos innecesarios)
Seguindo esta orde, podes identificar o problema en 10-20 minutos:
Substitúa a boquilla
Comprobar e substituír a lente protectora
Proba a presión do gas
Baixa o foco entre 0,5 e 1 mm
Tenta cortar a unha velocidade reducida un 15 %
Normalmente, o problema resólvese no paso 2.
Se tes algunha dúbida sobre omáquina de corte por láser de fibrapara o procesamento de metalurxia, non dubide en contactar connosco.