“ഇന്നലെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കാൻ എനിക്ക് കഴിഞ്ഞു, പക്ഷേ ഇന്ന് ജോലി ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തത് എന്തുകൊണ്ട്? മെഷീനിൽ ഞാൻ ഒരു മാറ്റവും വരുത്തിയിട്ടില്ല. എന്തുകൊണ്ട്?”
നിങ്ങൾക്കും ഇതേ പ്രശ്നം നേരിടുന്നുണ്ടോ?
അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഒരു സാധാരണ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമാണ്സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ലേസർ കട്ടിംഗ്, പലപ്പോഴും മോശം എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം, ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. CNC നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലെ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരാമെങ്കിലും, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും.
നോസലിന്റെ അവസ്ഥയും വിന്യാസവും, വാതക മർദ്ദവും ശുദ്ധിയും സഹായിക്കുക, ഫോക്കൽ പൊസിഷൻ സ്ഥിരത, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടക മലിനീകരണം, മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതല അവസ്ഥ, ഷീറ്റ് പരന്നത എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രായോഗിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് വശങ്ങളിലാണ് ചർച്ച ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.
ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള 5 കാരണങ്ങൾ (സംഭാവ്യതയുടെ ക്രമത്തിൽ)
1️⃣ വൃത്തികെട്ട നോസൽ
ലക്ഷണങ്ങൾ: കെർഫിന്റെ അടിഭാഗത്തുള്ള വൃത്തിഹീനമായ മുറിവ്.
ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ അപൂർണ്ണമായ വെട്ടിമുറിക്കൽ
മുകളിലേക്ക് തെറിക്കുന്ന തീപ്പൊരികൾ
കട്ട്എഡ്ജിൽ "സോടൂത്ത് പാറ്റേൺ + സ്ലാഗ്" ഉണ്ട്.
ഇന്നലെ നല്ലതായിരുന്നെങ്കിലും ഇന്ന് അങ്ങനെയല്ലായിരുന്നു എന്തുകൊണ്ട്?
നോസൽ ഒരു ഉപഭോഗ ഭാഗമാണ്:
ഉരുകിയ സ്ലാഗ് കൊണ്ട് തളിച്ചു
വർക്ക്പീസിൽ ചെറുതായി മുട്ടിയിരിക്കുന്നു
ആന്തരിക ബോർ മണ്ണൊലിപ്പ്
നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ഇത് വ്യക്തമല്ലായിരിക്കാം, പക്ഷേ വായുപ്രവാഹം ഇതിനകം തടസ്സപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
പരിഹാരം:
നോസൽ നീക്കം ചെയ്ത് ഒരു ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം വൃത്താകൃതിയിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
പരിശോധനയ്ക്കായി ഒരു പുതിയ നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ സ്ഥിരീകരണ രീതി).
നോസൽ കോൺസെൻട്രിസിറ്റി കാലിബ്രേഷൻ വീണ്ടും നടത്തുക.
അനുഭവം: പല ഫാക്ടറികളിലും, 70% "പെട്ടെന്നുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും" നോസൽ പ്രശ്നങ്ങൾ മൂലമാണ്.
2️⃣ അസാധാരണമായ അസിസ്റ്റ് ഗ്യാസ് (മർദ്ദം/ശുദ്ധി)
പരിശോധിക്കുക: നൈട്രജൻ/ഓക്സിജൻ മർദ്ദം ഇന്നലത്തേക്കാൾ കുറവാണോ?
ഗ്യാസ് സിലിണ്ടർ മിക്കവാറും കാലിയായോ?
പൈപ്പ്ലൈനിൽ കണ്ടൻസേഷൻ ഉണ്ടോ?
സോളിനോയിഡ് വാൽവ് മന്ദഗതിയിലാണോ? ലളിതമായ രോഗനിർണയം:
മുറിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക:
തീപ്പൊരി നേരെ താഴേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നുണ്ടോ (സാധാരണ)?
അതോ അത് ചിതറിപ്പോകുകയാണോ/ചിതറിപ്പോകുകയാണോ/മുകളിലേക്ക് പോകുകയാണോ (ഗ്യാസ് പ്രശ്നം)?
പരിഹാരം:
മുറിക്കുമ്പോൾ ഡൈനാമിക് മർദ്ദം അളക്കുക
വേറെ ഗ്യാസ് സിലിണ്ടർ പരീക്ഷിച്ചു നോക്കൂ
വെള്ളം ഊറ്റി കളയുക, ഫിൽട്ടർ പരിശോധിക്കുക
3️⃣ ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ ഡ്രിഫ്റ്റ്
പാരാമീറ്ററുകൾ മാറിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ പോലും, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ ആകാം:
വൃത്തികെട്ട സംരക്ഷണ ലെൻസ്
ലെൻസിൽ നേരിയ പൊള്ളൽ
ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോക്കസിംഗ് തെറ്റായ ക്രമീകരണം
ഇത് ഇതിലേക്ക് നയിക്കും:
ഉപരിതലം മുറിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും അടിയിൽ ആവശ്യത്തിന് ഊർജ്ജമില്ല → അപൂർണ്ണമായ മുറിക്കൽ
പരിഹാരം:
സംരക്ഷണ ലെൻസ് വൃത്തിയാക്കുക/മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
ഫോക്കസ് വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക
ഫോക്കസ് 0.5 ~ 1mm കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
4️⃣ മെറ്റീരിയൽ തന്നെ മാറിയിരിക്കുന്നു (വളരെ സാധാരണമാണ്)
ഈ ചിത്രം ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു:
ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ
അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പ്ലേറ്റ് കനം
അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ
സാധാരണ പിഴവുകൾ:
പ്ലേറ്റുകളുടെ മറ്റൊരു ബാച്ചിലേക്ക് മാറ്റി
ഒരേ പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിനും മധ്യത്തിനും ഇടയിലുള്ള വ്യത്യസ്ത കനം
ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ആവരണം
പരിഹാരം:
ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് യഥാർത്ഥ കനം അളക്കുക
വ്യത്യസ്തമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കുക
10-20% കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
5️⃣ Z-ആക്സിസ് ഹൈറ്റ് ഡ്രിഫ്റ്റ് / അൺഇവൻ പ്ലേറ്റ്
നോസൽ ഇന്നലത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ:
→ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത കുറയുന്നു
→ അടിയിൽ അപൂർണ്ണമായ മുറിക്കൽ
ചെക്ക്:
കപ്പാസിറ്റീവ് സെൻസർ വൃത്തികേടാണോ?
തുടർന്നുള്ള ഉയരം സ്ഥിരമാണോ?
പ്ലേറ്റ് വളഞ്ഞതാണോ?
II. ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ (അനാവശ്യ ഘട്ടങ്ങളൊന്നുമില്ല)
ഈ ഓർഡർ പിന്തുടർന്ന്, 10-20 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് പ്രശ്നം കൃത്യമായി കണ്ടെത്താനാകും:
നോസൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
സംരക്ഷണ ലെൻസ് പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
ഗ്യാസ് മർദ്ദം പരിശോധിക്കുക
ഫോക്കസ് 0.5–1mm കുറയ്ക്കുക
15% കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ മുറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
സാധാരണയായി, പ്രശ്നം രണ്ടാം ഘട്ടത്തിലൂടെ പരിഹരിക്കപ്പെടും.
നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ,ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻലോഹനിർമ്മാണ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.