Selecting A Laser Tube Cutting Machine For Pipes Processing

Laserrørskæremaskiner gør mere end at skære en blændende række funktioner og kombinere processer. De eliminerer også materialehåndtering og opbevaring af halvfabrikata, hvilket gør et værksted mere effektivt. Men dette er ikke slutningen på det. Maksimering af investeringsafkastet betyder omhyggelig analyse af værkstedets drift, gennemgang af alle tilgængelige maskinfunktioner og muligheder og specificering af en maskine i overensstemmelse hermed.

Det er svært at forestille sig at opnå optimal rørskæring – uanset om emnerne er runde, firkantede, rektangulære eller asymmetriske i form – uden lasere. Lasersystemer revolutionerede processen med rørskæring, især med hensyn til komplicerede former. En sådan maskine kræver en betydelig initialinvestering, især hvis du arbejder med store rørstørrelser og introducerer automatisering og andre nye teknologier i produktionsprocessen, så du skal planlægge omhyggeligt for at sikre, at laserrørskæring er omkostningseffektiv for din virksomhed.

I sidste ende skal du overveje flere variabler, før du beslutter dig for at købe enlaserrørskæremaskineProduktdesign, procesforenkling, omkostningsreduktion og svartider er blandt de mest kritiske.

rørlaserskærer med automatisk bundtlæsser

Produktfunktioner

Laserskæring kan bruges til helt nye produktdesigns. Innovative og komplicerede designs er nemme at bearbejde med laseren og kan gøre et produkt stærkere og mere æstetisk tiltalende, hvilket ofte reducerer vægten uden at ofre styrken. Rørlasere udmærker sig ved at understøtte rørmonteringsprocessen. Specielle laserskårne funktioner, der gør det muligt nemt at bøje eller sammenføje rørprofiler, kan forenkle svejsning og montering betydeligt og bidrage til at reducere produktets omkostninger.

En laser gør det muligt for operatøren at skære huller og konturer præcist i ét arbejdstrin, hvilket eliminerer gentagen håndtering af emner i efterfølgende processer (se figur 3). I et specifikt eksempel reducerede fremstillingsomkostningerne med 30 procent ved at lave en rørforbindelse med en laser i stedet for at save, fræse, bore, afgrate og den tilhørende materialehåndtering.

Nem programmering fra en computerstøttet designtegning gør det muligt hurtigt at programmere en del til laserskæring, selvom det er til produktion i små serier eller prototypefremstilling. Rørlaseren kan ikke kun bearbejde dele hurtigt, men opsætningstiden er minimal, så du kan fremstille dele just-in-time for at reducere lageromkostninger.

Tilpasning af maskinen til applikationerne

Efter at have lavet en opgørelse over dine typiske produktionstrin, er dit næste skridt at gennemgå de tilgængelige funktioner og beslutte, hvilke der er vigtige.

Skærekraft. Husk, at de fleste rørlasere er udstyret med resonatorer, der leverer 2 kW til 4 kW skærekraft. Dette er tilstrækkeligt til effektivt at skære den typiske maksimale tykkelse af blødt stålrør (5⁄16 tommer) og den typiske maksimale tykkelse af aluminium- og stålrør (¼ tommer). Producenter, der bearbejder betydelige mængder aluminium og rustfrit stål, har brug for en maskine i den høje ende af effektområdet, hvorimod virksomheder, der arbejder med let blødt stål, sandsynligvis kan klare sig med en i den lave ende.

Vores laserrørskæremaskine P3080 3000w til rørbearbejdning i Australien

P3080-rørlaserskærer-i-Australien

Kapacitet. Maskinens kapacitet, normalt angivet som maksimal vægt pr. fod, er en anden vigtig overvejelse.

Rør findes i en række standardstørrelser, typisk fra 20 til 30 fod og nogle gange længere. En originaludstyrsproducent eller en kontraktproducent bestiller rør i specialstørrelser for at minimere spild og bør derfor overveje en maskine, der matcher almindelige materialestørrelser. Valget bliver lidt mere kompliceret for værksteder. Rør fra fræseren er typisk 24 fod lange for diametre op til 6 tommer og 30 fod lange for profiler op til 10 tommer i diameter. I dette størrelsesområde kan den typiske vægtkapacitet for et rørlasersystem være op til 27 pund pr. lineær fod.

Materialeindlæsning og -aflæsning. En anden faktor i maskinvalg er dens evne til at indføre råmateriale. En typisk lasermaskine, der skærer typiske dele, kører så hurtigt, at manuelle indlæsningsprocesser ikke kan følge med, så rørlaserskæremaskiner leveres typisk med en bundtindlæsser, der indlæser bundter på op til 8.000 lbs. materiale i et magasin. Indlæseren adskiller rørene og indlæser dem et efter et i maskinen. Bundtindlæsseren kan også levere et antal rå rør i et buffermagasin for at reducere indlæsningstiderne mellem rør til så lidt som 12 sekunder. Skift fra én rørstørrelse til en anden gøres enkelt af en automatisk mekanisme i indlæseren. Alle justeringer, der er nødvendige for en ny rørstørrelse, håndteres af controlleren.

Når det er nødvendigt at afbryde en stor produktionskørsel for et lille job, er det stadig vigtigt at have nogle manuelle indlæsningsmuligheder. Operatøren sætter produktionskørslen på pause, indlæser og behandler rørene manuelt for at fuldføre det lille job og genstarter derefter produktionskørslen. Aflæsning kommer også i spil. Aflæsningssiden af udstyret til færdige rør er normalt 10 fod lang, men kan øges for at imødekomme længden af de færdige dele, der skal behandles.

laserskæremaskine til rørbearbejdning

Søm- og formregistrering. Svejsede rør bruges i fremstillede produkter langt mere end sømløse rør, og svejsesømmen kan forstyrre laserskæringsprocessen og muligvis den endelige samling. En lasermaskine udstyret med den rigtige hardware kan normalt registrere svejsede sømme udefra, men nogle gange skjuler rørets finish sømmen. Et typisk sømregistreringssystem bruger to kameraer og to lyskilder til at se på ydersiden og indersiden af røret for at registrere svejsesømmen. Når visionssystemet har registreret svejsesømmen, roterer maskinens software og styresystem røret for at minimere svejsesømmens påvirkning på det færdige produkt.

De fleste rørlasersystemer kan skære runde, firkantede og rektangulære rør, såvel som profiler såsom dråbeformede rør, vinkeljern og C-kanalrør. Asymmetriske profiler kan være udfordrende at ilægge og fastspænde korrekt, så et valgfrit kamera udstyret med speciel belysning inspicerer røret under ilægningsprocessen og justerer spændepatronen i henhold til den detekterede profil. Dette sikrer pålidelig ilægning og skæring af asymmetriske profiler.

Skærehoved. Skråskæring er vigtig for at kunne montere afskårne rør sammen til svejsning. Skråskæring kræver et skærehoved, der kan vippes op til 45 grader i begge retninger under skæreprocessen. For yderligere bearbejdningssikkerhed under den komplekse skråskæringsproces kan skærehovedet fastgøres med magneter. I tilfælde af en kollision mellem det rørformede emne og hovedet, løsner hovedet sig; det kan monteres igen på få sekunder. Det er også muligt at kombinere skråskæringshovedet med en ekstra højhastighedsakse for forbedret skæreacceleration, hvilket giver en stigning i udstyrets produktivitet på næsten 30 procent.

Maksimering af effektivitet

Når du har identificeret den værdi, et laserrørskæresystem kan tilføre produktionsprocessen, skal du konfigurere udstyret til din applikation. For eksempel kan et for kort ilægningssystem alvorligt påvirke indlejringseffektiviteten af færdige dele, hvilket øger spild, mens et for langt system vil kræve en højere initialinvestering og mere gulvplads end nødvendigt. Udover at søge rådgivning fra systemproducenter skal du skære prøvedele og evaluere alle tilgængelige muligheder for at sikre, at din investering giver det bedst mulige afkast.

Rørlaserskærer på vores kundesite

Fiberlaserrørskærer 3000W P3080 til rørforarbejdning i Frankrig