लेजर ट्यूब कटिंग मशीनें कई तरह की शानदार विशेषताओं को काटने और प्रक्रियाओं को संयोजित करने से कहीं ज़्यादा काम करती हैं। वे सामग्री की हैंडलिंग और अर्ध-तैयार भागों के भंडारण को भी खत्म करती हैं, जिससे दुकान अधिक कुशलता से चलती है। हालाँकि, यह इसका अंत नहीं है। निवेश पर अधिकतम रिटर्न का मतलब है दुकान के संचालन का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करना, सभी उपलब्ध मशीन सुविधाओं और विकल्पों की समीक्षा करना और उसके अनुसार मशीन को निर्दिष्ट करना।
लेजर के बिना इष्टतम ट्यूब कटिंग प्राप्त करना कठिन है - चाहे वर्कपीस गोल, चौकोर, आयताकार या विषम आकार का हो। लेजर सिस्टम ने ट्यूब कटिंग की प्रक्रिया में क्रांति ला दी है, खासकर जटिल आकृतियों के संबंध में। ऐसी मशीन के लिए एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक निवेश की आवश्यकता होती है, खासकर यदि आप बड़े ट्यूब आकारों के साथ काम कर रहे हैं और उत्पादन प्रक्रिया में स्वचालन और अन्य नई तकनीकों को पेश कर रहे हैं, इसलिए आपको यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक योजना बनाने की आवश्यकता होगी कि लेजर ट्यूब कटिंग आपकी कंपनी के लिए लागत प्रभावी हो।
अंततः, आपको खरीदने का निर्णय लेने से पहले कई चरों पर विचार करना होगालेजर ट्यूब काटने की मशीनउत्पाद डिजाइन, प्रक्रिया सरलीकरण, लागत में कमी, और प्रतिक्रिया समय सबसे महत्वपूर्ण हैं।
उत्पाद की विशेषताएँ
लेजर कटिंग से पूरी तरह से नए उत्पाद डिजाइन तैयार किए जा सकते हैं। लेजर के साथ अभिनव और जटिल डिजाइनों को संसाधित करना आसान है और यह उत्पाद को अधिक मजबूत और अधिक सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन बना सकता है, अक्सर ताकत का त्याग किए बिना वजन कम करता है। ट्यूब लेजर ट्यूब असेंबली प्रक्रिया का समर्थन करने में उत्कृष्ट हैं। विशेष लेजर-कट विशेषताएं जो ट्यूब प्रोफाइल को आसानी से मोड़ने या जोड़ने की अनुमति देती हैं, वेल्डिंग और असेंबली को बहुत सरल बना सकती हैं और उत्पाद की लागत को कम करने में मदद कर सकती हैं।
लेजर ऑपरेटर को एक ही कार्य चरण में छेद और आकृतियाँ सटीक रूप से काटने की अनुमति देता है, जिससे डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के लिए बार-बार भागों को संभालने की आवश्यकता नहीं होती (चित्र 3 देखें)। एक विशिष्ट उदाहरण में, आरी, मिलिंग, ड्रिलिंग, डेबरिंग और संबंधित सामग्री हैंडलिंग के बजाय लेजर के साथ ट्यूब कनेक्शन बनाने से विनिर्माण लागत में 30 प्रतिशत की कमी आई।
कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिज़ाइन ड्राइंग से आसान प्रोग्रामिंग से लेजर कटिंग के लिए किसी भाग को जल्दी से प्रोग्राम करना संभव हो जाता है, भले ही वह छोटे बैच उत्पादन या प्रोटोटाइपिंग के लिए हो। ट्यूब लेजर न केवल भागों को जल्दी से संसाधित कर सकता है, बल्कि सेटअप समय भी न्यूनतम है, इसलिए आप इन्वेंट्री लागत को कम करने के लिए भागों को समय पर बना सकते हैं।
मशीन को अनुप्रयोगों से मिलाना
अपने सामान्य विनिर्माण चरणों की सूची बनाने के बाद, आपका अगला कदम उपलब्ध सुविधाओं की समीक्षा करना और यह तय करना है कि कौन सी सुविधाएँ आवश्यक हैं।
कटिंग पावर। ध्यान रखें कि अधिकांश ट्यूब लेजर ऐसे रेज़ोनेटर से लैस होते हैं जो 2 किलोवाट से 4 किलोवाट तक की कटिंग पावर देते हैं। यह माइल्ड स्टील ट्यूबिंग (5⁄16 इंच) की सामान्य अधिकतम मोटाई और एल्युमिनियम और स्टील ट्यूबिंग (¼ इंच) की सामान्य अधिकतम मोटाई को कुशलतापूर्वक काटने के लिए पर्याप्त है। एल्युमिनियम और स्टेनलेस स्टील की पर्याप्त मात्रा को प्रोसेस करने वाले फैब्रिकेटर को पावर रेंज के उच्च अंत वाली मशीन की आवश्यकता होगी, जबकि लाइट-गेज माइल्ड स्टील के साथ काम करने वाली कंपनियाँ संभवतः कम अंत वाली मशीन से काम चला सकती हैं।
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क्षमता: मशीन की क्षमता, जो आमतौर पर प्रति फुट अधिकतम वजन के आधार पर निर्धारित होती है, एक अन्य महत्वपूर्ण विचार है।
ट्यूब कई तरह के मानक आकारों में आते हैं, आमतौर पर 20 से 30 फीट और कभी-कभी इससे भी ज़्यादा। एक मूल उपकरण निर्माता या एक अनुबंध निर्माता स्क्रैप को कम करने के लिए कस्टम आकारों में ट्यूब का ऑर्डर देता है और इसलिए उसे ऐसी मशीन पर विचार करना चाहिए जो सामान्य सामग्री के आकारों से मेल खाती हो। जॉब शॉप के लिए चुनाव थोड़ा और जटिल हो जाता है। मिल से ट्यूब आमतौर पर 6 इंच तक के व्यास के लिए 24 फीट लंबी और 10 इंच व्यास तक के प्रोफाइल के लिए 30 फीट लंबी होती हैं। इस आकार सीमा में, एक ट्यूब लेजर सिस्टम की सामान्य वजन क्षमता प्रति रैखिक फुट 27 पाउंड तक हो सकती है।
सामग्री लोड और अनलोड। मशीन के चयन में एक और कारक कच्चा माल डालने की इसकी क्षमता है। एक सामान्य लेजर मशीन, सामान्य भागों को काटते हुए, इतनी तेज़ी से चलती है कि मैन्युअल लोडिंग प्रक्रियाएँ नहीं चल पाती हैं, इसलिए ट्यूब लेजर कटिंग मशीनें आम तौर पर एक बंडल लोडर के साथ आती हैं, जो एक मैगज़ीन में 8,000 पाउंड तक की सामग्री के बंडल लोड करती है। लोडर ट्यूबों को अलग करता है और उन्हें एक-एक करके मशीन में लोड करता है। बंडल लोडर कई कच्ची ट्यूबों को बफ़र मैगज़ीन में भी डिलीवर कर सकता है ताकि ट्यूबों के बीच लोडिंग का समय 12 सेकंड जितना कम हो जाए। लोडर के भीतर एक स्वचालित तंत्र द्वारा एक ट्यूब आकार से दूसरे में स्विच करना सरल बना दिया गया है। एक नए ट्यूब आकार के लिए आवश्यक सभी समायोजन नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किए जाते हैं।
जब किसी छोटे काम के लिए बड़े उत्पादन को रोकना आवश्यक हो, तब भी कुछ मैन्युअल लोड विकल्प होना महत्वपूर्ण है। ऑपरेटर उत्पादन को रोक देता है, छोटे काम को पूरा करने के लिए ट्यूबों को मैन्युअल रूप से लोड और प्रोसेस करता है, फिर उत्पादन को फिर से शुरू करता है। अनलोडिंग भी काम आती है। तैयार ट्यूबों के लिए उपकरण का अनलोडिंग पक्ष आमतौर पर 10 फीट लंबा होता है, लेकिन प्रोसेस किए जाने वाले तैयार भागों की लंबाई को समायोजित करने के लिए इसे बढ़ाया जा सकता है।
सीम और आकार का पता लगाना। वेल्डेड ट्यूब का उपयोग सीमलेस ट्यूब की तुलना में निर्मित उत्पादों में बहुत अधिक किया जाता है, और वेल्ड सीम लेजर कटिंग प्रक्रिया और संभवतः अंतिम असेंबली में हस्तक्षेप कर सकता है। सही हार्डवेयर से सुसज्जित एक लेजर मशीन आमतौर पर बाहर से वेल्डेड सीम का पता लगा सकती है, लेकिन कभी-कभी ट्यूब की फिनिश सीम को अस्पष्ट कर देती है। एक सामान्य सीम-सेंसिंग सिस्टम वेल्ड सीम का पता लगाने के लिए ट्यूब के बाहर और अंदर देखने के लिए दो कैमरों और दो प्रकाश स्रोतों का उपयोग करता है। विज़न सिस्टम द्वारा वेल्ड सीम का पता लगाने के बाद, मशीन का सॉफ़्टवेयर और नियंत्रण सिस्टम तैयार उत्पाद पर वेल्ड सीम के प्रभाव को कम करने के लिए ट्यूब को घुमाता है।
अधिकांश ट्यूब लेजर सिस्टम गोल, चौकोर और आयताकार ट्यूबिंग के साथ-साथ टियरड्रॉप आकार, एंगल आयरन और सी-चैनल जैसी प्रोफाइल भी काट सकते हैं। असममित प्रोफाइल को ठीक से लोड और क्लैंप करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है, इसलिए विशेष प्रकाश व्यवस्था से लैस एक वैकल्पिक कैमरा लोडिंग प्रक्रिया के दौरान ट्यूब का निरीक्षण करता है और पता लगाए गए प्रोफाइल के अनुसार चक को समायोजित करता है। यह असममित प्रोफाइल की विश्वसनीय लोडिंग और कटिंग सुनिश्चित करता है।
कटिंग हेड। वेल्डिंग के लिए कटी हुई ट्यूबों को एक साथ फिट करने के लिए बेवल कटिंग महत्वपूर्ण है। बेवल कटिंग के लिए एक कटिंग हेड की आवश्यकता होती है जो कटिंग प्रक्रिया के दौरान किसी भी दिशा में 45 डिग्री तक झुकता है। जटिल बेवल कटिंग प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त प्रसंस्करण सुरक्षा के लिए, कटिंग हेड को मैग्नेट द्वारा सुरक्षित किया जा सकता है। ट्यूबलर वर्कपीस और हेड के बीच टकराव की स्थिति में, हेड अलग हो जाता है; इसे कुछ ही सेकंड में फिर से जोड़ा जा सकता है। बेहतर कटिंग त्वरण के लिए बेवल कटिंग हेड को अतिरिक्त हाई-स्पीड अक्ष के साथ जोड़ना भी संभव है, जिससे उपकरण उत्पादकता में 30 प्रतिशत तक की वृद्धि हो सकती है।
कार्यकुशलता को अधिकतम करना
लेजर ट्यूब कटिंग सिस्टम उत्पादन प्रक्रिया में क्या मूल्य ला सकता है, इसकी पहचान करने के बाद, आपको अपने अनुप्रयोग के लिए उस उपकरण को कॉन्फ़िगर करना होगा। उदाहरण के लिए, बहुत छोटा लोडिंग सिस्टम तैयार भागों की नेस्टिंग दक्षता को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है, जिससे स्क्रैप बढ़ जाता है, जबकि बहुत लंबे सिस्टम के लिए उच्च प्रारंभिक निवेश और आवश्यकता से अधिक फ़्लोर स्पेस की आवश्यकता होगी। सिस्टम निर्माताओं से सलाह लेने के अलावा, आपको नमूना भागों को काटने और हर उपलब्ध विकल्प का मूल्यांकन करने की आवश्यकता होगी ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपके निवेश के परिणामस्वरूप सर्वोत्तम संभव रिटर्न मिले।
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