Les màquines de tall de tubs làser fan més que tallar una varietat enlluernadora de característiques i combinar processos. També eliminen la manipulació de materials i l'emmagatzematge de peces semiacabades, fent que un taller funcioni de manera més eficient. Tanmateix, això no és el final. Maximitzar el retorn de la inversió significa analitzar acuradament les operacions del taller, revisar totes les característiques i opcions disponibles de la màquina i especificar una màquina en conseqüència.
És difícil imaginar aconseguir un tall òptim de tubs, ja siguin peces rodones, quadrades, rectangulars o asimètriques, sense làsers. Els sistemes làser han revolucionat el procés de tall de tubs, especialment pel que fa a formes complicades. Una màquina d'aquest tipus requereix una inversió inicial important, sobretot si es treballa amb tubs de grans mides i s'introdueix automatització i altres tecnologies noves en el procés de producció, per la qual cosa caldrà planificar acuradament per garantir que el tall de tubs amb làser sigui rendible per a la vostra empresa.
En definitiva, cal tenir en compte diverses variables abans de decidir-se a comprar unmàquina de tall de tubs làserEl disseny del producte, la simplificació del procés, la reducció de costos i els temps de resposta són dels més crítics.
Característiques del producte
El tall per làser es pot prestar a dissenys de productes completament nous. Els dissenys innovadors i complicats són fàcils de processar amb el làser i poden fer que un producte sigui més fort i estèticament més agradable, sovint reduint el pes sense sacrificar la resistència. Els làsers de tubs excel·leixen per donar suport al procés de muntatge de tubs. Les característiques especials de tall per làser que permeten doblegar o unir fàcilment els perfils de tubs poden simplificar considerablement la soldadura i el muntatge i ajudar a reduir el cost del producte.
Un làser permet a l'operador tallar forats i contorns amb precisió en un sol pas de treball, eliminant les manipulacions repetides de peces per a processos posteriors (vegeu la Figura 3). En un exemple específic, fer una connexió de tub amb un làser en lloc de serrar, fresar, perforar, desbarbar i la manipulació de materials associada va reduir el cost de fabricació en un 30%.
La programació fàcil a partir d'un dibuix de disseny assistit per ordinador permet programar una peça ràpidament per al tall per làser, fins i tot si es tracta de producció de lots petits o prototipatge. El làser de tub no només pot processar peces ràpidament, sinó que el temps de configuració és mínim, de manera que podeu fabricar peces just a temps per reduir els costos d'inventari.
Adaptació de la màquina a les aplicacions
Després de fer inventari dels passos de fabricació típics, el següent pas és revisar les funcions disponibles i decidir quines són essencials.
Potència de tall. Tingueu en compte que la majoria dels làsers de tub estan equipats amb ressonadors que ofereixen de 2 kW a 4 kW de potència de tall. Això és suficient per tallar de manera eficient el gruix màxim típic de tubs d'acer suau (5⁄16 de polzada) i el gruix màxim típic de tubs d'alumini i acer (¼ de polzada). Els fabricants que processen quantitats substancials d'alumini i acer inoxidable necessitaran una màquina de la gamma de potència més alta, mentre que les empreses que treballen amb acer suau de calibre lleuger probablement se'n poden sortir amb una de la gamma més baixa.
La nostra màquina de tall de tubs làser P3080 3000w per al processament de tubs a Austràlia
Capacitat. La capacitat de la màquina, normalment valorada en pes màxim per peu, és una altra consideració crítica.
Els tubs vénen en una varietat de mides estàndard, normalment de 20 a 30 peus i de vegades més llargs. Un fabricant d'equips originals o un fabricant per contracte demana tubs en mides personalitzades per minimitzar els residus i, per tant, hauria de considerar una màquina que coincideixi amb les mides de materials habituals. L'elecció es complica una mica més per als tallers de tall. Els tubs del molí solen tenir 24 peus de llarg per a diàmetres de fins a 6 polzades i 30 peus de llarg per a perfils de fins a 10 polzades de diàmetre. En aquest rang de mides, la capacitat de pes típica d'un sistema làser de tubs pot ser de fins a 27 lliures per peu lineal.
Càrrega i descàrrega de material. Un altre factor en la selecció de la màquina és la seva capacitat per alimentar matèria primera. Una màquina làser típica, que talla peces típiques, funciona tan ràpidament que els processos de càrrega manual no poden seguir el ritme, de manera que les màquines de tall làser de tubs solen venir amb un carregador de feixos, que carrega feixos de fins a 8.000 lliures de material en un carregador. El carregador separa els tubs i els carrega un per un a la màquina. El carregador de feixos també pot lliurar diversos tubs en brut a un carregador intermedi per reduir els temps de càrrega entre tubs a tan sols 12 segons. El canvi d'una mida de tub a una altra es fa senzill mitjançant un mecanisme automàtic dins del carregador. Tots els ajustos necessaris per a una nova mida de tub els gestiona el controlador.
Quan cal interrompre una gran tirada de producció per a una petita feina, encara és important tenir algunes opcions de càrrega manual. L'operador posa en pausa la tirada de producció, carrega i processa manualment els tubs per completar la petita feina i, a continuació, reinicia la tirada de producció. La descàrrega també entra en joc. El costat de descàrrega de l'equip per a tubs acabats sol tenir 3 metres de llarg, però es pot augmentar per adaptar-se a la longitud de les peces acabades que s'han de processar.
Detecció de costures i formes. Els tubs soldats s'utilitzen en productes manufacturats molt més que els tubs sense soldadura, i la soldadura pot interferir amb el procés de tall per làser i possiblement amb el muntatge final. Una màquina làser equipada amb el maquinari adequat normalment pot detectar costures soldades des de l'exterior, però de vegades l'acabat del tub enfosqueix la soldadura. Un sistema típic de detecció de costures utilitza dues càmeres i dues fonts de llum per mirar l'exterior i l'interior del tub per detectar la soldadura. Després que el sistema de visió detecti la soldadura, el programari i el sistema de control de la màquina giren el tub per minimitzar l'impacte de la soldadura en el producte acabat.
La majoria de sistemes làser per a tubs poden tallar tubs rodons, quadrats i rectangulars, així com perfils com ara formes de llàgrima, ferro angular i canal en C. Els perfils asimètrics poden ser difícils de carregar i subjectar correctament, per la qual cosa una càmera opcional equipada amb il·luminació especial inspecciona el tub durant el procés de càrrega i ajusta el mandril segons el perfil detectat. Això garanteix una càrrega i un tall fiables dels perfils asimètrics.
Capçal de tall. El tall en bisell és important per acoblar tubs tallats per soldar. El tall en bisell requereix un capçal de tall que s'inclini fins a 45 graus en qualsevol direcció durant el procés de tall. Per a una major seguretat de processament durant el complex procés de tall en bisell, el capçal de tall es pot fixar mitjançant imants. En cas de col·lisió entre la peça tubular i el capçal, el capçal es desprèn; es pot tornar a fixar en pocs segons. També és possible combinar el capçal de tall en bisell amb un eix d'alta velocitat addicional per millorar l'acceleració del tall, cosa que permet un augment de la productivitat de l'equip que s'acosta al 30%.
Maximització de l'eficiència
Després d'identificar el valor que un sistema de tall de tubs làser pot aportar al procés de producció, cal configurar aquest equip per a la vostra aplicació. Per exemple, un sistema de càrrega massa curt pot afectar seriosament l'eficiència de l'imbricació de les peces acabades, cosa que augmenta el rebuig, mentre que un sistema massa llarg requeriria una inversió inicial més elevada i més espai del que es requereix. A més de demanar assessorament als fabricants del sistema, caldrà tallar peces de mostra i avaluar totes les opcions disponibles per assegurar-se que la inversió obtingui el millor rendiment possible.
Talladora làser de canonades al nostre lloc web de clients
Talladora de tubs làser de fibra 3000W P3080 per al processament de tubs a França
Màquina de tall de tubs làser de fibra amb carregador automàtic de paquets P3080A als EUA
Quatre conjunts de talladora làser de canonades P2060A per a mobles metàl·lics a Corea
Màquina de tall làser de tubs P2060A per al processament de canonades a Mèxic
Màquina de tall làser de canonades P3080 per al processament de canonades a França
Màquina de tall làser de canonades professional CNC de cobertura completa P2060A a Taiwan
Talladora làser de canonades de fibra personalitzada P2080A a Corea
Màquina de tall làser de tubs metàl·lics P30120 per a estructura d'acer a la Xina
