Stroji za lasersko rezanje cevi zmorejo več kot le rezanje osupljive raznolikosti elementov in združevanje procesov. Prav tako odpravljajo ravnanje z materiali in skladiščenje polizdelkov, zaradi česar je delovanje delavnice učinkovitejše. Vendar to še ni konec. Maksimiranje donosnosti naložbe pomeni skrbno analizo delovanja delavnice, pregled vseh razpoložljivih funkcij in možnosti stroja ter ustrezno specifikacijo stroja.
Težko si je predstavljati optimalno rezanje cevi – ne glede na to, ali so obdelovanci okrogle, kvadratne, pravokotne ali asimetrične oblike – brez laserjev. Laserski sistemi so revolucionarno spremenili postopek rezanja cevi, zlasti pri zapletenih oblikah. Takšen stroj zahteva znatno začetno naložbo, še posebej, če delate z velikimi cevmi in v proizvodni proces uvajate avtomatizacijo in druge nove tehnologije, zato boste morali skrbno načrtovati, da zagotovite, da je lasersko rezanje cevi za vaše podjetje stroškovno učinkovito.
Navsezadnje morate pred odločitvijo za nakup upoštevati več dejavnikovstroj za lasersko rezanje cevi; zasnova izdelka, poenostavitev procesov, zmanjšanje stroškov in odzivni časi so med najpomembnejšimi.
Značilnosti izdelka
Lasersko rezanje se lahko uporablja za povsem nove zasnove izdelkov. Inovativne in zapletene zasnove je enostavno obdelati z laserjem, izdelek pa je lahko močnejši in estetsko privlačnejši, pogosto pa se pri tem zmanjša teža brez žrtvovanja trdnosti. Cevni laserji so odlični pri podpori procesa sestavljanja cevi. Posebne funkcije laserskega rezanja, ki omogočajo enostavno upogibanje ali spajanje cevnih profilov, lahko močno poenostavijo varjenje in sestavljanje ter pomagajo zmanjšati stroške izdelka.
Laser omogoča operaterju, da v enem delovnem koraku natančno izreže luknje in konture, s čimer odpravi ponavljajoče se ravnanje z deli v nadaljnjih procesih (glej sliko 3). V enem konkretnem primeru je izdelava cevne povezave z laserjem namesto žaganja, rezkanja, vrtanja, odstranjevanja robov in s tem povezanega ravnanja z materialom zmanjšala proizvodne stroške za 30 odstotkov.
Enostavno programiranje iz računalniško podprte risbe omogoča hitro programiranje dela za lasersko rezanje, tudi če gre za proizvodnjo majhnih serij ali izdelavo prototipov. Cevni laser ne le hitro obdeluje dele, ampak je tudi čas priprave minimalen, tako da lahko dele izdelate pravočasno in tako zmanjšate stroške zalog.
Prilagajanje stroja aplikacijam
Ko naredite popis tipičnih proizvodnih korakov, je vaš naslednji korak pregled razpoložljivih funkcij in odločitev, katere so bistvene.
Rezalna moč. Upoštevajte, da je večina cevnih laserjev opremljenih z resonatorji, ki zagotavljajo rezalno moč od 2 kW do 4 kW. To je dovolj za učinkovito rezanje tipične največje debeline cevi iz mehkega jekla (5⁄16 palca) in tipične največje debeline aluminijastih in jeklenih cevi (¼ palca). Obdelovalci, ki obdelujejo znatne količine aluminija in nerjavečega jekla, bodo potrebovali stroj z visokim razponom moči, medtem ko se podjetja, ki delajo s lahkim mehkim jeklom, verjetno znajdejo z enim z nizkim.
Naš laserski rezalni stroj za cevi P3080 3000w za obdelavo cevi v Avstraliji
Zmogljivost. Zmogljivost stroja, običajno ocenjena kot največja teža na čevelj, je še en pomemben dejavnik.
Cevi so na voljo v različnih standardnih velikostih, običajno od 6 do 9 metrov, včasih pa tudi dlje. Proizvajalec originalne opreme ali pogodbeni proizvajalec naroči cevi v velikostih po meri, da zmanjša količino odpadkov, zato bi moral razmisliti o stroju, ki ustreza običajnim velikostim materiala. Izbira postane nekoliko bolj zapletena za delavnice. Cevi iz valjarne so običajno dolge 7,2 metra za premere do 15 cm in 9,2 metra za profile s premerom do 25 cm. V tem velikostnem razponu je lahko tipična nosilnost laserskega sistema s cevjo do 12,7 kg na linearni čevelj.
Nalaganje in razlaganje materiala. Drug dejavnik pri izbiri stroja je njegova sposobnost dovajanja surovine. Tipičen laserski stroj, ki reže tipične dele, deluje tako hitro, da ročni postopki nalaganja ne morejo slediti, zato so stroji za lasersko rezanje cevi običajno opremljeni z nakladalnikom snopov, ki nalaga snope do 8000 funtov materiala v magazin. Nakladalnik ločuje cevi in jih eno za drugo nalaga v stroj. Nakladalnik snopov lahko dostavi tudi več surovih cevi v vmesni magazin, kar skrajša čas nalaganja med cevmi na samo 12 sekund. Preklapljanje z ene velikosti cevi na drugo je preprosto zaradi avtomatskega mehanizma v nakladalniku. Vse prilagoditve, potrebne za novo velikost cevi, obravnava krmilnik.
Ko je treba zaradi manjšega dela prekiniti veliko proizvodno serijo, je še vedno pomembno imeti nekaj možnosti ročnega nalaganja. Operater začasno ustavi proizvodno serijo, ročno naloži in obdela cevi, da dokonča manjše delo, nato pa ponovno zažene proizvodno serijo. Pomembno je tudi razkladanje. Razkladalna stran opreme za dokončane cevi je običajno dolga 3 metre, vendar jo je mogoče povečati, da se prilagodi dolžini dokončanih delov, ki jih je treba obdelati.
Zaznavanje šivov in oblik. Varjene cevi se v industrijskih izdelkih uporabljajo veliko pogosteje kot brezšivne cevi, varjeni šiv pa lahko moti postopek laserskega rezanja in morda končno montažo. Laserski stroj, opremljen z ustrezno strojno opremo, običajno lahko zazna varjene šive od zunaj, včasih pa zaključek cevi zakrije šiv. Tipičen sistem za zaznavanje šivov uporablja dve kameri in dva svetlobna vira za pregled zunanje in notranje strani cevi za zaznavanje varjenega šiva. Ko sistem vida zazna varjeni šiv, programska oprema in krmilni sistem stroja zavrtita cev, da zmanjšata vpliv varjenega šiva na končni izdelek.
Večina laserskih sistemov za cevi lahko reže okrogle, kvadratne in pravokotne cevi, pa tudi profile, kot so kapljice, kotne litine in C-kanali. Asimetrične profile je lahko težko naložiti in pravilno vpeti, zato dodatna kamera s posebno osvetlitvijo med nalaganjem pregleda cev in prilagodi vpenjalno glavo glede na zaznani profil. To zagotavlja zanesljivo nalaganje in rezanje asimetričnih profilov.
Rezalna glava. Poševno rezanje je pomembno za spajanje odrezanih cevi za varjenje. Poševno rezanje zahteva rezalno glavo, ki se med rezanjem nagne do 45 stopinj v obe smeri. Za dodatno varnost obdelave med kompleksnim postopkom poševnega rezanja je lahko rezalno glavo pritrjeno z magneti. V primeru trka med cevastim obdelovancem in glavo se glava odlepi; ponovno jo je mogoče namestiti v le nekaj sekundah. Poševno rezalno glavo je mogoče kombinirati tudi z dodatno visokohitrostno osjo za izboljšan pospešek rezanja, kar omogoča povečanje produktivnosti opreme za skoraj 30 odstotkov.
Maksimiranje učinkovitosti
Ko ugotovite vrednost, ki jo lahko sistem za lasersko rezanje cevi prinese proizvodnemu procesu, morate to opremo konfigurirati za svojo uporabo. Na primer, premajhen sistem za nalaganje lahko resno vpliva na učinkovitost gnezdenja končnih delov, kar poveča količino odpadkov, medtem ko bi predolg sistem zahteval višjo začetno naložbo in več prostora, kot je potrebno. Poleg tega, da se posvetujete s proizvajalci sistemov, boste morali izrezati vzorčne dele in oceniti vse razpoložljive možnosti, da zagotovite najboljši možen donos vaše naložbe.
Laserski rezalnik cevi na naši strani za stranke
Rezalnik cevi z vlaknenim laserjem 3000W P3080 za obdelavo cevi v Franciji
Avtomatski stroj za rezanje cevi z vlaknenim laserjem P3080A v ZDA
Štirje kompleti laserskega rezalnika cevi P2060A za kovinsko pohištvo v Koreji
Stroj za lasersko rezanje cevi P2060A za obdelavo cevi v Mehiki
Stroj za lasersko rezanje cevi P3080 za obdelavo cevi v Franciji
Profesionalni stroj za lasersko rezanje cevi s polnim pokrovom CNC P2060A na Tajvanu
Prilagojen laserski rezalnik vlaken P2080A v Koreji
Stroj za lasersko rezanje kovinskih cevi P30120 za jeklene konstrukcije na Kitajskem
