Selecting A Laser Tube Cutting Machine For Pipes Processing

Станкі для лазернай рэзкі труб могуць не толькі выразаць разнастайныя дэталі і спалучаць працэсы. Яны таксама выключаюць апрацоўку матэрыялаў і захоўванне паўфабрыкатаў, што робіць працу цэха больш эфектыўнай. Аднак гэта яшчэ не ўсё. Максімізацыя прыбытку ад інвестыцый азначае ўважлівы аналіз аперацый цэха, агляд усіх даступных функцый і опцый станка, а таксама адпаведны выбар станка.

Цяжка ўявіць сабе дасягненне аптымальнай рэзкі труб — незалежна ад таго, ці з'яўляюцца нарыхтоўкі круглымі, квадратнымі, прамавугольнымі або асіметрычнымі па форме — без лазераў. Лазерныя сістэмы зрабілі рэвалюцыю ў працэсе рэзкі труб, асабліва калі гаворка ідзе пра складаныя формы. Такая машына патрабуе значных першапачатковых інвестыцый, асабліва калі вы працуеце з трубамі вялікіх памераў і ўкараняеце аўтаматызацыю і іншыя новыя тэхналогіі ў вытворчы працэс, таму вам трэба будзе старанна спланаваць, каб лазерная рэзка труб была эканамічна эфектыўнай для вашай кампаніі.

У рэшце рэшт, перад тым, як прыняць рашэнне аб куплі, трэба ўлічваць некалькі зменныхлазерная рэзка труб; дызайн прадукту, спрашчэнне працэсаў, зніжэнне выдаткаў і час рэагавання з'яўляюцца аднымі з найбольш важных.

лазерны разак для труб з аўтаматычным загрузчыкам пачкаў

Асаблівасці прадукту

Лазерная рэзка дазваляе ствараць цалкам новыя дызайнерскія рашэнні для вырабаў. Інавацыйныя і складаныя канструкцыі лёгка апрацоўваюцца лазерам, і яны могуць зрабіць выраб больш трывалым і эстэтычна прывабным, часта зніжаючы вагу без шкоды для трываласці. Трубчастыя лазеры выдатна падтрымліваюць працэс зборкі труб. Спецыяльныя функцыі лазернай рэзкі, якія дазваляюць лёгка згінаць або злучаць профілі труб, могуць значна спрасціць зварку і зборку, а таксама дапамагчы знізіць кошт вырабу.

Лазер дазваляе аператару дакладна выразаць адтуліны і контуры за адзін працоўны крок, што выключае паўторную апрацоўку дэталяў для наступных працэсаў (гл. малюнак 3). У адным канкрэтным прыкладзе стварэнне злучэння трубы з дапамогай лазера замест распілоўвання, фрэзеравання, свідравання, выдалення задзірын і звязанай з гэтым апрацоўкі матэрыялаў знізіла вытворчыя выдаткі на 30 працэнтаў.

Простае праграмаванне з дапамогай чарцяжа аўтаматызаванага праектавання дазваляе хутка запраграмаваць дэталь для лазернай рэзкі, нават калі гэта дробнасерыйная вытворчасць або прататыпаванне. Трубчасты лазер не толькі дазваляе хутка апрацоўваць дэталі, але і час наладкі мінімальны, таму вы можаце вырабляць дэталі своечасова, каб знізіць выдаткі на захоўванне.

Падбор машыны ў адпаведнасці з прымяненнем

Пасля правядзення інвентарызацыі тыповых вытворчых этапаў наступным крокам будзе агляд даступных функцый і вызначэнне тых, якія з іх з'яўляюцца неабходнымі.

Магутнасць рэзкі. Майце на ўвазе, што большасць трубчастых лазераў абсталяваны рэзанатарамі, якія забяспечваюць магутнасць рэзкі ад 2 да 4 кВт. Гэтага дастаткова для эфектыўнай рэзкі тыповай максімальнай таўшчыні труб з нізкавугляродзістай сталі (5⁄16 цалі) і тыповай максімальнай таўшчыні алюмініевых і сталёвых труб (¼ цалі). Вытворцам, якія апрацоўваюць значную колькасць алюмінію і нержавеючай сталі, спатрэбіцца машына з высокай магутнасцю, у той час як кампаніі, якія працуюць з тонкай нізкавугляродзістай сталлю, хутчэй за ўсё, могуць абысціся машынай з нізкай магутнасцю.

Наша лазерная рэзка труб P3080 магутнасцю 3000 Вт для апрацоўкі труб у Аўстраліі

P3080-лазерны-рэзак-труб-у-Аўстраліі

Грузападымальнасць. Грузападымальнасць машыны, якая звычайна вымяраецца максімальнай вагой на фут, з'яўляецца яшчэ адным важным фактарам.

Трубы бываюць розных стандартных памераў, звычайна ад 20 да 30 футаў, а часам і больш. Вытворца арыгінальнага абсталявання або вытворца па кантракце заказвае трубы нестандартных памераў, каб мінімізаваць брак, і таму павінен разгледзець магчымасць выбару машыны, якая адпавядае распаўсюджаным памерам матэрыялу. Выбар становіцца крыху больш складаным для вытворчасцей. Трубы з завода звычайна маюць даўжыню 24 футы для дыяметраў да 6 цаляў і 30 футаў для профіляў дыяметрам да 10 цаляў. У гэтым дыяпазоне памераў тыповая грузападымальнасць лазернай сістэмы на трубках можа складаць да 27 фунтаў на лінейны фут.

Загрузка і разгрузка матэрыялу. Яшчэ адным фактарам пры выбары машыны з'яўляецца яе здольнасць падаваць сыравіну. Тыповая лазерная машына, якая рэжа тыповыя дэталі, працуе настолькі хутка, што ручныя працэсы загрузкі не паспяваюць за гэтым, таму машыны для лазернай рэзкі труб звычайна абсталяваны загрузчыкам пачкаў, які загружае пачкі матэрыялу вагой да 8000 фунтаў у магазін. Загрузчык аддзяляе трубы і загружае іх па адной у машыну. Загрузчык пачкаў таксама можа падаваць некалькі неапрацаваных труб у буферны магазін, каб скараціць час загрузкі паміж трубамі да ўсяго 12 секунд. Пераключэнне з аднаго памеру трубы на іншы спрашчаецца аўтаматычным механізмам у загрузчыку. Усе неабходныя карэкціроўкі для новага памеру трубы выконваюцца кантролерам.

Калі неабходна перапыніць вялікую вытворчую серыю для выканання невялікай задачы, усё роўна важна мець некалькі опцый ручной загрузкі. Аператар прыпыняе вытворчую серыю, уручную загружае і апрацоўвае трубы для завяршэння невялікай задачы, а затым перазапускае вытворчую серыю. Разгрузка таксама ўступае ў гульню. Даўжыня разгрузачнага боку абсталявання для гатовых труб звычайна складае 10 футаў, але яе можна павялічыць, каб размясціць даўжыню гатовых дэталяў, якія падлягаюць апрацоўцы.

лазерная рэзка для апрацоўкі труб лазерная рэзка труб

Выяўленне швоў і формы. Зварныя трубы выкарыстоўваюцца ў прамысловай вытворчасці значна часцей, чым бясшвовыя трубы, і зварны шов можа перашкаджаць працэсу лазернай рэзкі і, магчыма, канчатковай зборцы. Лазерная машына, абсталяваная патрэбным абсталяваннем, звычайна можа выяўляць зварныя швы звонку, але часам аздабленне трубы засланяе шов. Тыповая сістэма выяўлення швоў выкарыстоўвае дзве камеры і дзве крыніцы святла для агляду звонку і ўнутранай часткі трубы для выяўлення зварнога шва. Пасля таго, як сістэма глядзельнага зроку выяўляе зварны шов, праграмнае забеспячэнне і сістэма кіравання машыны паварочваюць трубу, каб мінімізаваць уплыў зварнога шва на гатовы выраб.

Большасць лазерных сістэм для рэзкі труб могуць рэзаць круглыя, квадратныя і прастакутныя трубы, а таксама профілі, такія як кропляпадобная форма, вуглавы метал і С-вобразны канал. Асіметрычныя профілі можа быць складана загрузіць і правільна заціснуць, таму дадатковая камера, абсталяваная спецыяльным асвятленнем, правярае трубу падчас працэсу загрузкі і рэгулюе патрон у адпаведнасці з выяўленым профілем. Гэта забяспечвае надзейную загрузку і рэзку асіметрычных профіляў.

Рэжучая галоўка. Рэзка пад фаскай важная для злучэння разрэзаных труб для зваркі. Для рэзання пад фаскай патрабуецца рэжучая галоўка, якая нахіляецца да 45 градусаў у любым кірунку падчас працэсу рэзкі. Для дадатковай бяспекі апрацоўкі падчас складанага працэсу рэзкі пад фаскай рэжучая галоўка можа быць замацавана магнітамі. У выпадку сутыкнення паміж трубчастай апрацоўкай і галоўкай галоўка аддзяляецца; яе можна зноў прымацаваць усяго за некалькі секунд. Таксама можна спалучаць галоўку для рэзкі пад фаскай з дадатковай высакахуткаснай воссю для паляпшэння паскарэння рэзкі, што дазваляе павялічыць прадукцыйнасць абсталявання амаль на 30 працэнтаў.

Максімізацыя эфектыўнасці

Пасля вызначэння каштоўнасці, якую можа прынесці сістэма лазернай рэзкі труб у вытворчы працэс, вам неабходна наладзіць гэта абсталяванне ў адпаведнасці з вашым прымяненнем. Напрыклад, занадта кароткая сістэма загрузкі можа сур'ёзна паўплываць на эфектыўнасць укладання гатовых дэталяў, што павялічвае колькасць браку, у той час як занадта доўгая сістэма запатрабуе большых першапачатковых інвестыцый і большай плошчы, чым патрабуецца. Акрамя кансультацыі з вытворцамі сістэм, вам трэба будзе выразаць узоры дэталяў і ацаніць усе даступныя варыянты, каб пераканацца, што вашы інвестыцыі прынясуць максімальную аддачу.

Лазерны разак для труб на нашым сайце кліента

Валакновы лазерны трубарэз 3000 Вт P3080 для апрацоўкі труб у Францыі