1. Beth yw'r ddalen silicon?
Mae dalennau dur silicon a ddefnyddir gan drydanwyr yn cael eu hadnabod yn gyffredin fel dalennau dur silicon. Mae'n fath o aloi magnetig meddal ferrosilicon sy'n cynnwys carbon isel iawn. Yn gyffredinol mae'n cynnwys 0.5-4.5% o silicon ac mae'n cael ei rolio gan wres ac oerfel. Yn gyffredinol, mae'r trwch yn llai nag 1 mm, felly fe'i gelwir yn blât tenau. Mae ychwanegu silicon yn cynyddu gwrthiant trydanol yr haearn a'r athreiddedd magnetig mwyaf, gan leihau cysylltedd, colli craidd (colli haearn) a heneiddio magnetig.
Defnyddir y ddalen silicon yn bennaf i wneud creiddiau haearn ar gyfer amrywiol drawsnewidyddion, moduron a generaduron.
Mae gan y math hwn o ddalen ddur silicon briodweddau electromagnetig rhagorol, dyma'r deunyddiau magnetig anhepgor a phwysig yn y diwydiannau pŵer, telathrebu ac offeryniaeth.
2. Nodweddion dalen silicon
A. Colli haearn isel yw'r dangosydd pwysicaf o ansawdd. Mae pob gwlad yn y byd yn dosbarthu'r golled haearn fel y radd, po isaf yw'r golled haearn, yr uchaf yw'r radd, a'r gorau yw'r ansawdd.
B. Anwythiad magnetig uchel. O dan yr un maes magnetig, mae'r ddalen silicon yn cael tueddiad magnetig uwch. Mae cyfaint a phwysau craidd haearn y modur a'r trawsnewidydd sy'n cael eu cynhyrchu o'r ddalen silicon yn gymharol fach ac ysgafn, felly gall arbed copr, deunyddiau inswleiddio.
C. Pentyrru uwch. Gyda wyneb llyfn, trwch gwastad ac unffurf, gall y ddalen ddur silicon bentyrru'n uchel iawn.
D. Mae gan yr wyneb adlyniad da i'r ffilm inswleiddio ac mae'n hawdd ei weldio.
3. Gofyniad proses gweithgynhyrchu dalen ddur silicon
Trwch deunydd: ≤1.0mm; confensiynol 0.35mm 0.5mm 0.65mm;
➢ Deunydd: aloi ferrosilicon
➢ Gofynion graffig: caeedig neu heb fod ar gau;
➢ Gofynion cywirdeb: cywirdeb gradd 8 i 10;
➢ Gofyniad uchder nam: ≤0.03mm;
4. Proses gweithgynhyrchu dalen ddur silicon
➢ Cneifio: Mae cneifio yn ddull o ddefnyddio peiriant cneifio neu siswrn. Mae siâp y darn gwaith yn syml iawn yn gyffredinol.
➢ Dyrnu: Mae dyrnu yn cyfeirio at ddefnyddio mowldiau ar gyfer dyrnu, torri tyllau ac ati. Mae'r broses yn debyg i gneifio, ac eithrio bod yr ymylon torri uchaf ac isaf yn cael eu disodli gan fowldiau amgrwm a cheugrwm. A gall ddylunio mowldiau i dyrnu pob math o ddalen ddur silicon.
➢ Torri: Defnyddio'r peiriant torri laser i dorri pob math o ddarn gwaith. Ac mae'n raddol yn dod yn ddull torri cyffredin o brosesu dalen ddur silicon.
➢Crychu: Gan fod y burr sglodion haearn yn effeithio'n uniongyrchol ar berfformiad y trawsnewidydd, felly os yw uchder y burr yn uwch na 0.03mm, roedd angen ei falu cyn ei beintio.
➢ Peintio: Bydd wyneb y sglodion haearn yn cael ei beintio â ffilm baent denau solet, sy'n gwrthsefyll gwres ac yn atal rhwd.
➢ Sychu: Dylid sychu paent y ddalen ddur silicon ar dymheredd penodol ac yna ei halltu i mewn i ffilm galed, gryf, cryfder dielectrig uchel a ffilm arwyneb llyfn.
5. Cymhariaeth prosesau – torri â laser
Torri laser: Rhoddir y deunydd ar fwrdd y peiriant, a bydd yn torri yn ôl y rhaglen neu'r graffeg ragosodedig. Mae torri laser yn broses thermol.
Manteision proses laser:
➢ Hyblygrwydd prosesu uchel, gallwch drefnu tasgau prosesu ar unrhyw adeg;
➢ Cywirdeb prosesu uchel, mae cywirdeb prosesu peiriant cyffredin yn 0.01mm, a'r peiriant torri laser manwl gywirdeb yn 0.02mm;
➢ Llai o ymyrraeth â llaw, dim ond gosod y gweithdrefnau a pharamedrau'r broses sydd angen i chi ei wneud, yna dechrau prosesu gydag un botwm;
➢ Mae llygredd sŵn y prosesu yn ddibwys;
➢ Mae'r cynhyrchion gorffenedig heb fwriau;
➢ Gall y darn gwaith prosesu fod yn syml, yn gymhleth ac mae ganddo le prosesu diderfyn;
➢ Nid oes angen cynnal a chadw ar y peiriant torri laser;
➢ Cost defnyddio isel;
➢ Gan arbed deunyddiau, gallwch ddefnyddio'r swyddogaeth rhannu ymylon trwy'r feddalwedd nythu i sicrhau trefniant gorau posibl y darn gwaith, a chynyddu'r defnydd o ddeunyddiau.
6. Datrysiadau torri laser
Torrwr laser ffibr math agored 1530 GF-1530 Torrwr laser manwl gywirdeb uchel GF-6060 Torrwr laser bwrdd cyfnewid llawn amgaeedig GF-1530JH