1. Tấm silicon là gì?
Thép tấm silic được các thợ điện sử dụng thường được gọi là thép tấm silic. Đây là một loại hợp kim từ mềm ferrosilicon có hàm lượng carbon cực thấp. Nó thường chứa 0,5-4,5% silic và được cán bằng phương pháp gia nhiệt và làm nguội. Thông thường, độ dày của nó nhỏ hơn 1 mm, vì vậy nó được gọi là tấm mỏng. Việc bổ sung silic làm tăng điện trở suất và độ thẩm từ tối đa của sắt, giảm hiện tượng dẫn điện, tổn hao lõi (tổn hao sắt) và lão hóa từ tính.
Tấm silicon chủ yếu được sử dụng để chế tạo lõi sắt cho các loại máy biến áp, động cơ và máy phát điện khác nhau.
Loại thép tấm silic này có đặc tính điện từ tuyệt vời, là vật liệu từ tính không thể thiếu và quan trọng trong các ngành công nghiệp điện lực, viễn thông và thiết bị đo lường.
2. Đặc điểm của tấm silicon
A. Hàm lượng sắt thấp là chỉ số quan trọng nhất về chất lượng. Tất cả các quốc gia trên thế giới đều phân loại hàm lượng sắt theo cấp độ, hàm lượng sắt càng thấp thì cấp độ càng cao và chất lượng càng tốt.
B. Độ cảm ứng từ cao. Dưới cùng một từ trường, tấm silicon có độ nhạy từ cao hơn. Thể tích và trọng lượng của lõi sắt động cơ và máy biến áp được chế tạo từ tấm silicon tương đối nhỏ và nhẹ, do đó có thể tiết kiệm đồng và vật liệu cách điện.
C. Xếp chồng cao. Với bề mặt nhẵn, độ dày phẳng và đồng đều, tấm thép silic có thể xếp chồng lên nhau rất cao.
D. Bề mặt có độ bám dính tốt với màng cách điện và dễ hàn.
3. Yêu cầu về quy trình sản xuất tấm thép silic
Độ dày vật liệu: ≤1,0mm; thông thường 0,35mm 0,5mm 0,65mm;
➢ Vật liệu: hợp kim ferrosilicon
➢ Yêu cầu về đồ họa: dạng đóng hoặc không đóng;
➢ Yêu cầu về độ chính xác: Độ chính xác từ lớp 8 đến lớp 10;
➢ Yêu cầu về chiều cao lỗi: ≤0,03mm;
4. Quy trình sản xuất tấm thép silic
➢ Cắt xén: Cắt xén là phương pháp sử dụng máy cắt xén hoặc kéo. Hình dạng phôi thường rất đơn giản.
➢ Đột lỗ: Đột lỗ là quá trình sử dụng khuôn để đột, cắt lỗ, v.v. Quy trình này tương tự như cắt xén, ngoại trừ việc các cạnh cắt trên và dưới được thay thế bằng khuôn lồi và lõm. Và có thể thiết kế khuôn để đột lỗ trên tất cả các loại tấm thép silic.
➢ Cắt: Sử dụng máy cắt laser để cắt các loại phôi khác nhau. Phương pháp này đang dần trở nên phổ biến trong gia công tấm thép silic.
➢Nghiền phôi: Vì gờ phôi sắt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của máy biến áp, nên nếu chiều cao gờ cao hơn 0,03mm, cần phải nghiền nhỏ trước khi sơn.
➢ Sơn: Bề mặt vụn sắt sẽ được sơn một lớp sơn mỏng, chắc chắn, chịu nhiệt và chống gỉ.
➢ Sấy khô: Lớp sơn trên tấm thép silic cần được sấy khô ở nhiệt độ nhất định rồi đóng rắn thành lớp màng cứng, chắc, có độ bền điện môi cao và bề mặt nhẵn mịn.
5. So sánh quy trình – cắt laser
Cắt laser: Vật liệu được đặt trên bàn máy, và máy sẽ cắt theo chương trình hoặc hình ảnh đã được thiết lập sẵn. Cắt laser là một quá trình sử dụng nhiệt.
Ưu điểm của công nghệ laser:
➢ Tính linh hoạt xử lý cao, bạn có thể sắp xếp các tác vụ xử lý bất cứ lúc nào;
➢ Độ chính xác gia công cao, độ chính xác gia công của máy thông thường là 0,01mm, còn máy cắt laser chính xác là 0,02mm;
➢ Giảm thiểu sự can thiệp thủ công, bạn chỉ cần thiết lập các quy trình và thông số xử lý, sau đó bắt đầu xử lý chỉ với một nút bấm;
➢ Ô nhiễm tiếng ồn trong quá trình xử lý là không đáng kể;
➢ Sản phẩm hoàn thiện không có gờ;
➢ Phôi gia công có thể đơn giản, phức tạp và có không gian gia công không giới hạn;
➢ Máy cắt laser không cần bảo trì;
➢ Chi phí sử dụng thấp;
➢ Để tiết kiệm vật liệu, bạn có thể sử dụng chức năng chia cạnh thông qua phần mềm sắp xếp phôi để đạt được sự bố trí tối ưu cho các chi tiết gia công và tăng hiệu quả sử dụng vật liệu.
6. Giải pháp cắt laser
Máy cắt laser sợi quang loại hở 1530 GF-1530, máy cắt laser độ chính xác cao GF-6060, máy cắt laser bàn thay thế kín hoàn toàn GF-1530JH