1. Tấm silicon là gì?
Tấm thép silic được thợ điện sử dụng thường được gọi là tấm thép silic. Đây là một loại hợp kim từ mềm ferrosilicon có hàm lượng cacbon cực thấp. Nó thường chứa 0,5-4,5% silic và được cán bằng phương pháp nhiệt và nguội. Độ dày thường nhỏ hơn 1 mm, vì vậy nó được gọi là tấm mỏng. Việc bổ sung silic làm tăng điện trở suất và độ từ thẩm tối đa của sắt, giảm kết nối, tổn thất lõi (tổn thất sắt) và lão hóa từ.
Tấm silicon chủ yếu được sử dụng để làm lõi sắt cho nhiều loại máy biến áp, động cơ và máy phát điện.
Loại tấm thép silic này có tính chất điện từ tuyệt vời, là vật liệu từ tính không thể thiếu và quan trọng trong ngành điện, viễn thông và đo lường.
2. Đặc điểm của tấm silicon
A. Độ hao hụt sắt thấp là chỉ số quan trọng nhất để đánh giá chất lượng. Tất cả các quốc gia trên thế giới đều phân loại độ hao hụt sắt thành cấp độ, độ hao hụt sắt càng thấp thì cấp độ càng cao và chất lượng càng tốt.
B. Độ cảm ứng từ cao. Dưới cùng một từ trường, tấm silicon có độ cảm từ cao hơn. Thể tích và trọng lượng của lõi sắt động cơ và máy biến áp được chế tạo bằng tấm silicon tương đối nhỏ và nhẹ, do đó có thể tiết kiệm đồng và vật liệu cách điện.
C. Xếp chồng cao hơn. Với bề mặt nhẵn, độ dày phẳng và đồng đều, tấm thép silic có thể xếp chồng lên nhau rất cao.
D.Bề mặt có độ bám dính tốt với màng cách điện và dễ hàn.
3. Yêu cầu về quy trình sản xuất tấm thép silic
Độ dày vật liệu: ≤1.0mm; thông thường 0.35mm 0.5mm 0.65mm;
➢ Vật liệu: hợp kim ferrosilicon
➢ Yêu cầu về đồ họa: đóng hoặc không đóng;
➢ Yêu cầu về độ chính xác: Độ chính xác từ cấp 8 đến cấp 10;
➢ Yêu cầu về chiều cao trục trặc: ≤0,03mm;
4. Quy trình sản xuất tấm thép silic
➢ Cắt: Cắt là phương pháp sử dụng máy cắt hoặc kéo. Hình dạng phôi thường rất đơn giản.
➢ Đột: Đột là việc sử dụng khuôn để đột, cắt lỗ, v.v. Quy trình tương tự như cắt, ngoại trừ việc các cạnh cắt trên và dưới được thay thế bằng khuôn lồi và lõm. Máy có thể thiết kế khuôn để đột tất cả các loại tấm thép silic.
➢ Cắt: Sử dụng máy cắt laser để cắt tất cả các loại phôi. Và nó đang dần trở thành phương pháp cắt phổ biến trong gia công thép tấm silic.
➢Uốn: Do gờ sắt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của máy biến áp nên nếu chiều cao gờ cao hơn 0,03mm thì cần phải nghiền nát trước khi sơn.
➢ Sơn: Bề mặt phôi sắt sẽ được sơn một lớp sơn mỏng, chắc chắn, chịu nhiệt và chống gỉ.
➢ Làm khô: Sơn của tấm thép silic phải được làm khô ở nhiệt độ nhất định sau đó đóng rắn thành lớp màng cứng, chắc, có cường độ điện môi cao và bề mặt nhẵn.
5. So sánh quy trình – cắt laser
Cắt laser: Vật liệu được đặt trên bàn máy và máy sẽ cắt theo chương trình hoặc đồ họa được cài đặt sẵn. Cắt laser là quá trình nhiệt.
Ưu điểm của quy trình laser:
➢ Tính linh hoạt xử lý cao, bạn có thể sắp xếp các tác vụ xử lý bất cứ lúc nào;
➢ Độ chính xác gia công cao, độ chính xác gia công của máy thông thường là 0,01mm, máy cắt laser chính xác là 0,02mm;
➢ Ít can thiệp thủ công hơn, bạn chỉ cần thiết lập các quy trình và thông số xử lý, sau đó bắt đầu xử lý bằng một nút bấm;
➢ Ô nhiễm tiếng ồn trong quá trình xử lý là không đáng kể;
➢ Sản phẩm hoàn thiện không có gờ;
➢ Phôi gia công có thể đơn giản, phức tạp và có không gian gia công không giới hạn;
➢ Máy cắt laser không cần bảo trì;
➢ Chi phí sử dụng thấp;
➢ Tiết kiệm vật liệu, bạn có thể sử dụng chức năng chia sẻ cạnh thông qua phần mềm lồng nhau để đạt được sự sắp xếp tối ưu cho phôi và tăng hiệu suất sử dụng vật liệu.
6. Giải pháp cắt laser
Máy cắt laser sợi quang loại mở 1530 GF-1530 Máy cắt laser độ chính xác cao GF-6060 Máy cắt laser bàn trao đổi kín hoàn toàn GF-1530JH