1. Ce este foaia de siliciu?
Foile de oțel siliconic utilizate de electricieni sunt cunoscute în mod obișnuit sub numele de foi de oțel siliconic. Este un tip de aliaj magnetic moale ferosiliconic, cu un conținut extrem de scăzut de carbon. În general, conține 0,5-4,5% siliciu și este laminat la cald și la rece. În general, grosimea este mai mică de 1 mm, de aceea se numește placă subțire. Adăugarea de siliciu crește rezistivitatea electrică a fierului și permeabilitatea magnetică maximă, reducând conectivitatea, pierderea miezului (pierderea fierului) și îmbătrânirea magnetică.
Folia de siliciu este utilizată în principal pentru a realiza miezuri de fier pentru diverse transformatoare, motoare și generatoare.
Acest tip de tablă de oțel siliconic are proprietăți electromagnetice excelente, fiind un material magnetic indispensabil și important în industria energetică, telecomunicațiilor și instrumentației.
2. Caracteristicile foii de siliciu
A. Pierderea redusă de fier este cel mai important indicator al calității. Toate țările din lume clasifică pierderea de fier în funcție de grad, cu cât pierderea de fier este mai mică, cu atât gradul este mai mare și calitatea este mai bună.
B. Inducție magnetică ridicată. Sub același câmp magnetic, foaia de siliciu obține o susceptibilitate magnetică mai mare. Volumul și greutatea miezului de fier al motorului și transformatorului fabricat din foaia de siliciu sunt relativ mici și ușoare, astfel încât se poate economisi cupru și materiale izolante.
C. Stivuire la înălțime. Cu o suprafață netedă, o grosime plană și uniformă, tabla de oțel siliconic poate fi stivuită foarte sus.
D. Suprafața are o bună aderență la pelicula izolatoare și este ușor de sudat.
3. Cerințe privind procesul de fabricație a foii de oțel siliciu
Grosimea materialului: ≤1,0 mm; convențional 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Material: aliaj de ferosiliciu
➢ Cerințe grafice: închis sau neînchis;
➢ Cerințe de precizie: Gradul de precizie 8-10;
➢ Înălțimea necesară pentru eroare: ≤0,03 mm;
4. Procesul de fabricare a foii de oțel siliciu
➢ Forfecare: Forfecarea este o metodă de utilizare a unei mașini de forfecare sau a unei foarfece. Forma piesei de prelucrat este, în general, foarte simplă.
➢ Stampare: Stamparea se referă la utilizarea matrițelor pentru perforare, tăiere de găuri etc. Procesul este similar cu forfecarea, cu excepția faptului că muchiile așchietoare superioare și inferioare sunt înlocuite cu matrițe convexe și concave. Și se pot proiecta matrițe pentru a perfora toate tipurile de tablă de oțel siliconic.
➢ Tăiere: Utilizarea mașinii de tăiere cu laser pentru a tăia toate tipurile de piese de prelucrat. Și devine treptat o metodă comună de tăiere pentru prelucrarea tablei de oțel siliconic.
➢ Sertizare: Deoarece bavura de fier afectează direct performanța transformatorului, dacă înălțimea bavurii este mai mare de 0,03 mm, aceasta trebuie zdrobită înainte de vopsire.
➢ Vopsire: Suprafața așchiilor de fier va fi vopsită cu o peliculă subțire de vopsea solidă, rezistentă la căldură și rugină.
➢ Uscare: Vopseaua din tabla de oțel siliconic trebuie uscată la o anumită temperatură și apoi întărită într-o peliculă dură, rezistentă, cu rezistență dielectrică ridicată și suprafață netedă.
5. Comparație de procese – tăiere cu laser
Tăiere cu laser: Materialul este plasat pe masa mașinii și va fi tăiat conform programului sau graficului prestabilit. Tăierea cu laser este un proces termic.
Avantajele procesului laser:
➢ Flexibilitate ridicată a procesării, puteți aranja sarcinile de procesare în orice moment;
➢ Precizie ridicată de procesare, precizia de procesare a mașinii obișnuite este de 0,01 mm, iar cea a mașinii de tăiere cu laser de precizie este de 0,02 mm;
➢ Mai puțină intervenție manuală, trebuie doar să setați procedurile și parametrii procesului, apoi să începeți procesarea cu un singur buton;
➢ Poluarea fonică generată de procesare este neglijabilă;
➢ Produsele finite sunt fără bavuri;
➢ Piesa de prelucrat poate fi simplă, complexă și are un spațiu de prelucrare nelimitat;
➢ Mașina de tăiere cu laser nu necesită întreținere;
➢ Costuri de utilizare reduse;
➢ Economisind materiale, puteți utiliza funcția de partajare a muchiilor prin intermediul software-ului de imbricare pentru a obține o aranjare optimă a piesei de prelucrat și a crește utilizarea materialului.
6. Soluții de tăiere cu laser
Mașină de tăiat laser cu fibră 1530 de tip deschis GF-1530 Mașină de tăiat laser de înaltă precizie GF-6060 Mașină de tăiat laser cu masă interschimbabilă complet închisă GF-1530JH