1. ما هي صفيحة السيليكون؟
تُعرف صفائح الفولاذ السيليكوني التي يستخدمها الكهربائيون باسم صفائح الفولاذ السيليكوني. وهي نوع من سبائك الحديد والسيليكون المغناطيسية اللينة، ذات نسبة كربون منخفضة للغاية. تحتوي عادةً على نسبة سيليكون تتراوح بين 0.5% و4.5%، وتُصنع بالدرفلة على البارد والساخن. يبلغ سمكها عادةً أقل من 1 مم، ولذلك تُسمى صفيحة رقيقة. تُحسّن إضافة السيليكون المقاومة الكهربائية للحديد ونفاذيته المغناطيسية القصوى، مما يقلل من التوصيلية وفقدان الطاقة في القلب الحديدي (فقدان الحديد) والتقادم المغناطيسي.
تُستخدم صفائح السيليكون بشكل أساسي في صنع النوى الحديدية لمختلف المحولات والمحركات والمولدات.
يتمتع هذا النوع من صفائح الفولاذ السيليكوني بخصائص كهرومغناطيسية ممتازة، وهو من المواد المغناطيسية التي لا غنى عنها والمهمة في صناعات الطاقة والاتصالات والأجهزة.
2. خصائص صفائح السيليكون
أ. يُعدّ انخفاض نسبة فقدان الحديد أهم مؤشر على الجودة. تصنف جميع دول العالم نسبة فقدان الحديد وفقًا لدرجة الجودة، فكلما انخفضت نسبة فقدان الحديد، ارتفعت درجة الجودة، وتحسنت الجودة.
ب. الحث المغناطيسي العالي. تحت تأثير نفس المجال المغناطيسي، تكتسب صفيحة السيليكون قابلية مغناطيسية أعلى. حجم ووزن قلب الحديد للمحرك والمحول المصنوع من صفيحة السيليكون صغيران وخفيفان نسبيًا، مما يوفر النحاس ومواد العزل.
ج. إمكانية التكديس العالي. بفضل السطح الأملس والسمك المسطح والموحد، يمكن تكديس صفائح الفولاذ السيليكوني بشكل مرتفع للغاية.
د. يتميز السطح بالتصاق جيد بالطبقة العازلة ويسهل عملية اللحام.
3. متطلبات عملية تصنيع صفائح الفولاذ السيليكوني
سمك المادة: ≤1.0 مم؛ تقليدي 0.35 مم 0.5 مم 0.65 مم؛
المادة: سبيكة الفيروسليكون
➢ متطلبات الرسومات: مغلقة أو غير مغلقة؛
➢ متطلبات الدقة: دقة من الصف الثامن إلى العاشر؛
➢ متطلبات ارتفاع الخلل: ≤0.03 مم؛
4. عملية تصنيع صفائح الفولاذ السيليكوني
القص: القص هو طريقة تستخدم فيها آلة القص أو المقص. ويكون شكل قطعة العمل بسيطًا للغاية بشكل عام.
➢ التثقيب: يشير التثقيب إلى استخدام القوالب لعمل الثقوب والقطع وما إلى ذلك. تشبه هذه العملية القص، باستثناء استبدال حواف القطع العلوية والسفلية بقوالب محدبة ومقعرة. ويمكن تصميم قوالب لتثقيب جميع أنواع صفائح الفولاذ السيليكوني.
➢ القطع: تُستخدم آلة القطع بالليزر لقطع جميع أنواع قطع العمل. وقد أصبحت تدريجياً طريقة شائعة لقطع صفائح الفولاذ السيليكوني.
➢التجعيد: بما أن نتوء رقائق الحديد يؤثر بشكل مباشر على أداء المحول، فإذا كان ارتفاع النتوء أعلى من 0.03 مم، فإنه يتطلب سحقه قبل الطلاء.
➢ الطلاء: سيتم طلاء سطح رقائق الحديد بطبقة رقيقة صلبة ومقاومة للحرارة والصدأ.
➢ التجفيف: يجب تجفيف طلاء صفائح الفولاذ السيليكوني عند درجة حرارة معينة ثم معالجته ليصبح طبقة صلبة وقوية وذات قوة عازلة عالية وسطح أملس.
5. مقارنة العمليات - القطع بالليزر
القطع بالليزر: توضع المادة على طاولة الآلة، ويتم قطعها وفقًا للبرنامج أو الرسم المُعدّ مسبقًا. القطع بالليزر عملية حرارية.
مزايا عملية الليزر:
➢ مرونة عالية في المعالجة، يمكنك ترتيب مهام المعالجة في أي وقت؛
➢ دقة معالجة عالية، دقة المعالجة في الآلات العادية هي 0.01 مم، ودقة آلة القطع بالليزر الدقيقة هي 0.02 مم؛
➢ تدخل يدوي أقل، ما عليك سوى تحديد الإجراءات ومعايير العملية، ثم بدء المعالجة بضغطة زر واحدة؛
➢ إن التلوث الضوضائي الناتج عن المعالجة ضئيل للغاية؛
➢ المنتجات النهائية خالية من النتوءات؛
➢ يمكن أن تكون قطعة العمل المعالجة بسيطة أو معقدة ولها مساحة معالجة غير محدودة؛
➢ آلة القطع بالليزر لا تحتاج إلى صيانة؛
➢ تكلفة استخدام منخفضة؛
➢ لتوفير المواد، يمكنك استخدام وظيفة مشاركة الحواف من خلال برنامج التعشيش لتحقيق الترتيب الأمثل لقطعة العمل، وزيادة استخدام المواد.
6. حلول القطع بالليزر
قاطع ليزر ألياف ضوئية مفتوح النوع 1530 طراز GF-1530، قاطع ليزر عالي الدقة طراز GF-6060، قاطع ليزر ذو طاولة تبديل مغلقة بالكامل طراز GF-1530JH