1. แผ่นซิลิคอนคืออะไร?
แผ่นเหล็กซิลิคอนที่ช่างไฟฟ้าใช้กันทั่วไปนั้น เรียกอีกอย่างว่าแผ่นเหล็กซิลิคอน เป็นโลหะผสมแม่เหล็กอ่อนเฟอร์โรซิลิคอนชนิดหนึ่งที่มีคาร์บอนต่ำมาก โดยทั่วไปจะมีซิลิคอนอยู่ 0.5-4.5% และขึ้นรูปด้วยการรีดร้อนและเย็น โดยทั่วไปความหนาจะน้อยกว่า 1 มิลลิเมตร จึงเรียกว่าแผ่นบาง การเติมซิลิคอนจะช่วยเพิ่มความต้านทานไฟฟ้าและความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กสูงสุดของเหล็ก ลดการเชื่อมต่อ การสูญเสียแกน (การสูญเสียเหล็ก) และการเสื่อมสภาพของแม่เหล็ก
แผ่นซิลิคอนส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตแกนเหล็กสำหรับหม้อแปลง มอเตอร์ และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าต่างๆ
แผ่นเหล็กซิลิคอนชนิดนี้มีคุณสมบัติทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม เป็นวัสดุแม่เหล็กที่ขาดไม่ได้และสำคัญในอุตสาหกรรมพลังงาน โทรคมนาคม และเครื่องมือวัด
2. คุณลักษณะของแผ่นซิลิคอน
ก. การสูญเสียธาตุเหล็กต่ำเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพที่สำคัญที่สุด ทุกประเทศทั่วโลกจัดประเภทการสูญเสียธาตุเหล็กเป็นเกรด ยิ่งการสูญเสียธาตุเหล็กต่ำ เกรดก็จะยิ่งสูง และคุณภาพก็จะยิ่งดีขึ้น
B. การเหนี่ยวนำแม่เหล็กสูง ภายใต้สนามแม่เหล็กเดียวกัน แผ่นซิลิคอนจะมีค่าความไวต่อแม่เหล็กสูงกว่า ปริมาตรและน้ำหนักของแกนเหล็กมอเตอร์และหม้อแปลงที่ผลิตจากแผ่นซิลิคอนมีขนาดเล็กและเบา จึงสามารถประหยัดทองแดงและวัสดุฉนวนได้
ค. การซ้อนที่สูงขึ้น ด้วยพื้นผิวเรียบ ความหนาสม่ำเสมอ และแบนราบ แผ่นเหล็กซิลิคอนจึงสามารถซ้อนได้สูงมาก
D. พื้นผิวมีการยึดเกาะที่ดีกับฟิล์มฉนวนและเชื่อมได้ง่าย
3. ข้อกำหนดกระบวนการผลิตแผ่นเหล็กซิลิคอน
ความหนาของวัสดุ: ≤1.0 มม.; ทั่วไป 0.35 มม. 0.5 มม. 0.65 มม.
➢ วัสดุ: โลหะผสมเฟอร์โรซิลิคอน
➢ ข้อกำหนดด้านกราฟิก: แบบปิดหรือแบบไม่ปิด;
➢ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ: ความแม่นยำระดับเกรด 8 ถึง 10;
➢ ข้อกำหนดความสูงของจุดบกพร่อง: ≤0.03 มม.
4. กระบวนการผลิตแผ่นเหล็กซิลิคอน
➢ การตัดเฉือน: การตัดเฉือนเป็นวิธีการใช้เครื่องตัดเฉือนหรือกรรไกร โดยทั่วไปชิ้นงานจะมีรูปทรงที่เรียบง่ายมาก
➢ การเจาะรู: การเจาะรูหมายถึงการใช้แม่พิมพ์ในการเจาะหรือตัดรูต่างๆ กระบวนการนี้คล้ายกับการตัดเฉือน ยกเว้นว่าขอบตัดด้านบนและด้านล่างจะถูกแทนที่ด้วยแม่พิมพ์นูนและเว้า และสามารถออกแบบแม่พิมพ์เพื่อเจาะแผ่นเหล็กซิลิคอนได้ทุกชนิด
➢ การตัด: การใช้เครื่องตัดเลเซอร์ในการตัดชิ้นงานทุกชนิด และกำลังค่อยๆ กลายเป็นวิธีการตัดที่ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปแผ่นเหล็กซิลิคอน
➢การบีบปลายสาย: เนื่องจากเศษเหล็กที่ยื่นออกมาส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของหม้อแปลง ดังนั้นหากความสูงของเศษเหล็กสูงกว่า 0.03 มม. จะต้องทำการบดให้เรียบก่อนทำการพ่นสี
➢ การทาสี: พื้นผิวของเศษเหล็กจะถูกทาสีด้วยฟิล์มสีบางที่มีความแข็งแรง ทนความร้อน และป้องกันสนิม
➢ การอบแห้ง: สีที่ทาบนแผ่นเหล็กซิลิคอนควรอบแห้งที่อุณหภูมิที่กำหนด แล้วจึงบ่มให้กลายเป็นฟิล์มที่มีความแข็งแรง ทนทาน มีค่าความเป็นฉนวนไฟฟ้าสูง และมีพื้นผิวเรียบ
5. การเปรียบเทียบกระบวนการ – การตัดด้วยเลเซอร์
การตัดด้วยเลเซอร์: วางวัสดุลงบนแท่นเครื่อง และเครื่องจะทำการตัดตามโปรแกรมหรือแบบแผนที่ตั้งไว้ล่วงหน้า การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ใช้ความร้อน
ข้อดีของกระบวนการเลเซอร์:
➢ มีความยืดหยุ่นในการประมวลผลสูง คุณสามารถจัดลำดับงานประมวลผลได้ตลอดเวลา
➢ ความแม่นยำในการประมวลผลสูง เครื่องจักรทั่วไปมีความแม่นยำในการประมวลผล 0.01 มม. ในขณะที่เครื่องตัดเลเซอร์ความแม่นยำสูงมีความแม่นยำ 0.02 มม.
➢ ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง คุณเพียงแค่ตั้งค่าขั้นตอนและพารามิเตอร์ของกระบวนการ จากนั้นเริ่มการประมวลผลด้วยปุ่มเดียว
➢ มลภาวะทางเสียงจากกระบวนการผลิตนั้นน้อยมาก
➢ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่มีเสี้ยน
➢ ชิ้นงานที่นำมาแปรรูปอาจเป็นชิ้นงานที่เรียบง่าย ซับซ้อน และมีพื้นที่ในการแปรรูปไม่จำกัด
➢ เครื่องตัดเลเซอร์ไม่ต้องบำรุงรักษา
➢ ต้นทุนการใช้งานต่ำ;
➢ เพื่อประหยัดวัสดุ คุณสามารถใช้ฟังก์ชันการแบ่งขอบผ่านซอฟต์แวร์การจัดเรียงชิ้นงานเพื่อให้ได้การจัดเรียงชิ้นงานที่เหมาะสมที่สุด และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ
6. โซลูชันการตัดด้วยเลเซอร์
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบเปิด GF-1530 เครื่องตัดเลเซอร์ความแม่นยำสูง GF-6060 เครื่องตัดเลเซอร์แบบโต๊ะเปลี่ยนชิ้นงานปิดสนิท GF-1530JH