1.แผ่นซิลิกอนคืออะไร?
เหล็กแผ่นซิลิกอนที่ช่างไฟฟ้าใช้มักเรียกกันว่าเหล็กแผ่นซิลิกอนเป็นโลหะผสมแม่เหล็กชนิดอ่อนเฟอร์โรซิลิคอนซึ่งมีคาร์บอนต่ำมากโดยทั่วไปประกอบด้วยซิลิคอน 0.5-4.5% และถูกรีดด้วยความร้อนและความเย็นโดยทั่วไปความหนาจะน้อยกว่า 1 มม. จึงเรียกว่าแผ่นบางการเติมซิลิคอนจะเพิ่มความต้านทานไฟฟ้าของเหล็กและการซึมผ่านของแม่เหล็กสูงสุด ลดการเชื่อมต่อ การสูญเสียแกนกลาง (การสูญเสียธาตุเหล็ก) และการเสื่อมสภาพของแม่เหล็ก
แผ่นซิลิกอนส่วนใหญ่ใช้ทำแกนเหล็กสำหรับหม้อแปลง มอเตอร์ และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าต่างๆ
แผ่นเหล็กซิลิกอนชนิดนี้มีคุณสมบัติทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม เป็นวัสดุแม่เหล็กที่ขาดไม่ได้และสำคัญในอุตสาหกรรมพลังงาน โทรคมนาคม และเครื่องมือวัด
2. ลักษณะของแผ่นซิลิกอน
A. การสูญเสียธาตุเหล็กต่ำเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพที่สำคัญที่สุดทุกประเทศทั่วโลกจัดประเภทการสูญเสียธาตุเหล็กเป็นเกรด ยิ่งสูญเสียธาตุเหล็กน้อย เกรดยิ่งสูง และคุณภาพก็จะยิ่งดีขึ้น
B. การเหนี่ยวนำแม่เหล็กสูงภายใต้สนามแม่เหล็กเดียวกัน แผ่นซิลิกอนจะมีความไวต่อแม่เหล็กสูงกว่าปริมาตรและน้ำหนักของแกนเหล็กของมอเตอร์และหม้อแปลงที่ผลิตโดยแผ่นซิลิกอนมีขนาดค่อนข้างเล็กและเบา จึงสามารถประหยัดทองแดงและเป็นวัสดุฉนวนได้
C. การซ้อนที่สูงขึ้นด้วยพื้นผิวเรียบ แบน และความหนาสม่ำเสมอ แผ่นเหล็กซิลิกอนสามารถวางซ้อนกันได้สูงมาก
D. พื้นผิวมีการยึดเกาะที่ดีกับฟิล์มฉนวนและง่ายต่อการเชื่อม
3. ข้อกำหนดกระบวนการผลิตเหล็กแผ่นซิลิกอน
ความหนาของวัสดุ: ≤1.0มม.ธรรมดา 0.35 มม. 0.5 มม. 0.65 มม.;
Ø วัสดุ: โลหะผสมเฟอร์โรซิลิกอน
➤ ข้อกำหนดด้านกราฟิก: ปิดหรือไม่ปิด
ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ: ความแม่นยำระดับ 8 ถึง 10;
rev ข้อกำหนดความสูงผิดพลาด: ≤0.03มม.
4. กระบวนการผลิตเหล็กแผ่นซิลิกอน
Ø การตัด: การตัดเป็นวิธีหนึ่งของการใช้เครื่องตัดหรือกรรไกรรูปร่างของชิ้นงานโดยทั่วไปจะเรียบง่ายมาก
การเจาะ: การเจาะรูหมายถึงการใช้แม่พิมพ์สำหรับเจาะ เจาะรู ฯลฯ กระบวนการนี้คล้ายกับการตัดเฉือน ยกเว้นว่าขอบตัดด้านบนและด้านล่างจะถูกแทนที่ด้วยแม่พิมพ์นูนและเว้าและสามารถออกแบบแม่พิมพ์เจาะเหล็กแผ่นซิลิกอนได้ทุกชนิด
Ø การตัด : ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ในการตัดชิ้นงานทุกชนิดและกำลังค่อยๆกลายเป็นวิธีการตัดทั่วไปในการแปรรูปเหล็กแผ่นซิลิกอน
Øการจีบ: เนื่องจากเสี้ยนเศษเหล็กส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของหม้อแปลง ดังนั้นหากความสูงของเสี้ยนสูงกว่า 0.03 มม. จะต้องบดก่อนทาสี
Ø การทาสี: พื้นผิวเศษเหล็กจะทาสีด้วยฟิล์มสีบาง ๆ ที่เป็นของแข็ง ทนความร้อน และกันสนิม
➤ การอบแห้ง: สีของแผ่นเหล็กซิลิกอนควรทำให้แห้งที่อุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจึงบ่มให้เป็นฟิล์มที่แข็ง แข็งแรง มีความเป็นฉนวนสูงและเป็นฟิล์มพื้นผิวเรียบ
5. การเปรียบเทียบกระบวนการ – การตัดด้วยเลเซอร์
การตัดด้วยเลเซอร์: วัสดุจะถูกวางบนโต๊ะเครื่องจักร และจะตัดตามโปรแกรมหรือกราฟิกที่ตั้งไว้ล่วงหน้าการตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ใช้ความร้อน
ข้อดีของกระบวนการเลเซอร์:
➤ ความยืดหยุ่นในการประมวลผลสูง คุณสามารถจัดเตรียมงานการประมวลผลได้ตลอดเวลา
Ø ความแม่นยำในการประมวลผลสูง ความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องจักรธรรมดาคือ 0.01 มม. และเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีความแม่นยำคือ 0.02 มม.
การแทรกแซงด้วยตนเองน้อยลง คุณเพียงแค่ต้องตั้งค่าขั้นตอนและพารามิเตอร์กระบวนการ จากนั้นเริ่มการประมวลผลด้วยปุ่มเดียว
➤ มลพิษทางเสียงจากการประมวลผลไม่มีนัยสำคัญ
Ø ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่มีเสี้ยน
➤ ชิ้นงานในการประมวลผลสามารถเรียบง่าย ซับซ้อน และมีพื้นที่การประมวลผลไม่จำกัด
➤ เครื่องตัดเลเซอร์ไม่มีการบำรุงรักษา
Ø ต้นทุนการใช้งานต่ำ
Ø ประหยัดวัสดุ คุณสามารถใช้ฟังก์ชันการแบ่งขอบผ่านซอฟต์แวร์การซ้อนเพื่อให้ได้การจัดเรียงชิ้นงานที่เหมาะสมที่สุด และเพิ่มการใช้วัสดุ
6. โซลูชั่นการตัดด้วยเลเซอร์
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบเปิด 1530 GF-1530 เครื่องตัดเลเซอร์ความแม่นยำสูง GF-6060 เครื่องตัดเลเซอร์ตารางแลกเปลี่ยนแบบปิดเต็มรูปแบบ GF-1530JH