1.แผ่นซิลิโคนคืออะไร?
แผ่นเหล็กซิลิคอนที่ช่างไฟฟ้าใช้กันทั่วไป มักเรียกกันว่าแผ่นเหล็กซิลิคอน เป็นโลหะผสมเฟอร์โรซิลิคอนชนิดอ่อนที่มีคาร์บอนต่ำมาก โดยทั่วไปประกอบด้วยซิลิคอน 0.5-4.5% และรีดด้วยความร้อนและความเย็น โดยทั่วไปมีความหนาน้อยกว่า 1 มม. จึงเรียกว่าแผ่นบาง การเติมซิลิคอนจะช่วยเพิ่มความต้านทานไฟฟ้าและความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กสูงสุดของเหล็ก ลดการเชื่อมต่อ ลดการสูญเสียแกนเหล็ก และลดการเสื่อมสภาพของแม่เหล็ก
แผ่นซิลิคอนส่วนใหญ่ใช้ทำแกนเหล็กสำหรับหม้อแปลง มอเตอร์ และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าต่างๆ
แผ่นเหล็กซิลิกอนชนิดนี้มีคุณสมบัติทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม ถือเป็นวัสดุแม่เหล็กที่ขาดไม่ได้และสำคัญในอุตสาหกรรมพลังงาน โทรคมนาคม และเครื่องมือวัด
2. ลักษณะของแผ่นซิลิคอน
ก. การสูญเสียธาตุเหล็กต่ำเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพที่สำคัญที่สุด ทุกประเทศทั่วโลกจำแนกการสูญเสียธาตุเหล็กเป็นเกรด ยิ่งการสูญเสียธาตุเหล็กต่ำ เกรดก็จะยิ่งสูง และคุณภาพก็จะยิ่งดีขึ้น
B. การเหนี่ยวนำแม่เหล็กสูง ภายใต้สนามแม่เหล็กเดียวกัน แผ่นซิลิคอนจะมีความไวต่อแม่เหล็กสูงกว่า ปริมาตรและน้ำหนักของแกนเหล็กของมอเตอร์และหม้อแปลงที่ผลิตจากแผ่นซิลิคอนมีขนาดค่อนข้างเล็กและเบา จึงสามารถประหยัดทองแดงและวัสดุฉนวนได้
C. การวางซ้อนที่สูงขึ้น ด้วยพื้นผิวที่เรียบ ความหนาที่สม่ำเสมอ แผ่นเหล็กซิลิคอนจึงสามารถวางซ้อนได้สูงมาก
D.พื้นผิวมีการยึดเกาะกับฟิล์มฉนวนได้ดีและง่ายต่อการเชื่อม
3. ข้อกำหนดกระบวนการผลิตแผ่นเหล็กซิลิกอน
ความหนาของวัสดุ: ≤1.0มม. แบบธรรมดา 0.35มม. 0.5มม. 0.65มม.
➢ วัสดุ: โลหะผสมเฟอร์โรซิลิคอน
➢ ข้อกำหนดด้านกราฟิก: ปิดหรือไม่ปิด
➢ ข้อกำหนดความแม่นยำ: ความแม่นยำระดับ 8 ถึง 10
➢ ข้อกำหนดความสูงของข้อผิดพลาด: ≤0.03 มม.
4. กระบวนการผลิตแผ่นเหล็กซิลิคอน
➢ การตัดเฉือน: การตัดเฉือนเป็นวิธีการใช้เครื่องตัดหรือกรรไกร โดยทั่วไปแล้วรูปร่างของชิ้นงานจะเรียบง่ายมาก
➢ การเจาะ: การเจาะหมายถึงการใช้แม่พิมพ์สำหรับการเจาะ การตัดรู ฯลฯ กระบวนการนี้คล้ายกับการตัดเฉือน ยกเว้นขอบตัดด้านบนและด้านล่างจะถูกแทนที่ด้วยแม่พิมพ์นูนและเว้า และสามารถออกแบบแม่พิมพ์สำหรับการเจาะแผ่นเหล็กซิลิคอนทุกชนิด
➢ การตัด: การใช้เครื่องตัดเลเซอร์เพื่อตัดชิ้นงานทุกประเภท และกำลังค่อยๆ กลายเป็นวิธีการตัดที่ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปแผ่นเหล็กซิลิคอน
➢การจีบ: เนื่องจากเศษชิปเหล็กส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของหม้อแปลง ดังนั้น หากความสูงของเศษชิปสูงกว่า 0.03 มม. จำเป็นต้องบดให้ละเอียดก่อนทำการทาสี
➢ การทาสี: พื้นผิวเศษเหล็กจะถูกทาสีด้วยฟิล์มสีบางทึบ ทนความร้อน และป้องกันสนิม
➢ การทำให้แห้ง: สีของแผ่นเหล็กซิลิคอนควรจะแห้งที่อุณหภูมิหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้แข็งตัวจนมีฟิล์มที่แข็ง แข็งแกร่ง มีความแข็งแรงทางไฟฟ้าสูง และมีพื้นผิวเรียบเนียน
5. การเปรียบเทียบกระบวนการ – การตัดด้วยเลเซอร์
การตัดด้วยเลเซอร์: วัสดุจะถูกวางบนโต๊ะเครื่องจักร และจะถูกตัดตามโปรแกรมหรือกราฟิกที่ตั้งไว้ล่วงหน้า การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ใช้ความร้อน
ข้อดีของกระบวนการเลเซอร์:
➢ ความยืดหยุ่นในการประมวลผลสูง คุณสามารถจัดเตรียมงานการประมวลผลได้ตลอดเวลา
➢ ความแม่นยำในการประมวลผลสูง โดยความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องจักรทั่วไปคือ 0.01 มม. และเครื่องตัดเลเซอร์ความแม่นยำคือ 0.02 มม.
➢ การแทรกแซงด้วยมือน้อยลง คุณเพียงแค่ต้องตั้งค่าขั้นตอนและพารามิเตอร์ของกระบวนการ จากนั้นเริ่มการประมวลผลด้วยปุ่มเดียว
➢ มลพิษทางเสียงจากการประมวลผลมีน้อยมาก
➢ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่มีเสี้ยน
➢ ชิ้นงานการประมวลผลสามารถทำได้ง่าย ซับซ้อน และมีพื้นที่การประมวลผลไม่จำกัด
➢ เครื่องตัดเลเซอร์ไม่ต้องบำรุงรักษา
➢ ต้นทุนการใช้งานต่ำ
➢ การประหยัดวัสดุ คุณสามารถใช้ฟังก์ชันแบ่งปันขอบผ่านซอฟต์แวร์การซ้อนเพื่อให้ได้การจัดเรียงชิ้นงานที่เหมาะสมที่สุด และเพิ่มการใช้ประโยชน์ของวัสดุ
6. โซลูชันการตัดด้วยเลเซอร์
เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบเปิด 1530 GF-1530 เครื่องตัดเลเซอร์ความแม่นยำสูง GF-6060 เครื่องตัดเลเซอร์แบบโต๊ะแลกเปลี่ยนปิดสนิท GF-1530JH