1. Что такое силиконовый лист?
Листы кремнистой стали, используемые в электрике, обычно известны как листы кремнистой стали. Это разновидность магнитомягкого ферросилиция с чрезвычайно низким содержанием углерода. Он обычно содержит 0,5–4,5% кремния и прокатывается как горячим, так и холодным способом. Толщина листа, как правило, менее 1 мм, поэтому его называют тонким листом. Добавление кремния увеличивает электрическое сопротивление и максимальную магнитную проницаемость железа, уменьшая электрическую прочность, потери в сердечнике (потери в железе) и магнитное старение.
Кремниевый лист в основном используется для изготовления железных сердечников для различных трансформаторов, двигателей и генераторов.
Этот вид листовой кремнистой стали обладает превосходными электромагнитными свойствами, это незаменимый и важный магнитный материал в энергетике, телекоммуникациях и приборостроении.
2. Характеристики кремниевого листа
A. Низкие потери железа — важнейший показатель качества. Во всех странах мира потери железа классифицируются по марке: чем ниже потери железа, тем выше марка и тем лучше качество.
B. Высокая магнитная индукция. В том же магнитном поле кремниевый лист приобретает более высокую магнитную восприимчивость. Сердечники двигателей и трансформаторов, изготовленные из кремниевого листа, относительно малы по объёму и весу, что позволяет экономить медь и изоляционные материалы.
C. Высокая штабелируемость. Благодаря гладкой поверхности, плоской форме и равномерной толщине, листы кремнистой стали можно штабелировать на большой высоте.
D.Поверхность имеет хорошую адгезию к изоляционной пленке и легко поддается сварке.
3. Требования к процессу производства листов кремнистой стали
Толщина материала: ≤1,0 мм; обычная 0,35 мм 0,5 мм 0,65 мм;
➢ Материал: сплав ферросилиция
➢ Графические требования: закрытые или не закрытые;
➢ Требования к точности: точность 8–10 класса;
➢ Требование к высоте дефекта: ≤0,03 мм;
4. Процесс производства листов кремнистой стали
➢ Резка: Резка — это метод использования машинки для резки или ножниц. Форма заготовки, как правило, очень простая.
➢ Штамповка: Штамповка подразумевает использование пресс-форм для пробивки отверстий и т. д. Процесс похож на резку, за исключением того, что верхняя и нижняя режущие кромки заменяются выпуклыми и вогнутыми пресс-формами. С помощью этой технологии можно проектировать пресс-формы для пробивки всех видов листов кремнистой стали.
➢ Резка: лазерная резка различных заготовок. Этот метод постепенно становится распространённым при обработке листов кремнистой стали.
➢Опрессовка: Поскольку заусенцы от железной стружки напрямую влияют на производительность трансформатора, если высота заусенцев превышает 0,03 мм, их необходимо удалить перед покраской.
➢ Покраска: Поверхность железной стружки будет окрашена прочной, термостойкой и устойчивой к ржавчине тонкой пленкой краски.
➢ Сушка: Краска на листе кремнистой стали должна высохнуть при определенной температуре, а затем затвердеть, образуя твердую, прочную, высокопрочную и гладкую поверхностную пленку.
5. Сравнение процессов – лазерная резка
Лазерная резка: материал размещается на столе станка и режется в соответствии с заданной программой или графиком. Лазерная резка — это термический процесс.
Преимущества лазерной обработки:
➢ Высокая гибкость обработки, вы можете организовать задачи обработки в любое время;
➢ Высокая точность обработки, точность обработки на обычном станке составляет 0,01 мм, а точность лазерной резки — 0,02 мм;
➢ Меньше ручного вмешательства, вам нужно только задать процедуры и параметры процесса, а затем запустить обработку одной кнопкой;
➢ Уровень шума при обработке незначителен;
➢ Готовые изделия не имеют заусенцев;
➢ Обрабатываемая заготовка может быть простой, сложной и иметь неограниченное пространство обработки;
➢ Станок лазерной резки не требует технического обслуживания;
➢ Низкие затраты на использование;
➢ Экономя материалы, вы можете использовать функцию совместного использования кромок через программное обеспечение для раскроя, чтобы добиться оптимального расположения заготовок и повысить эффективность использования материала.
6. Решения для лазерной резки
Волоконный лазерный резак открытого типа 1530 GF-1530 Высокоточный лазерный резак GF-6060 Полностью закрытый сменный стол лазерного резака GF-1530JH