1. Què és la làmina de silici?
Les làmines d'acer al silici que utilitzen els electricistes es coneixen comunament com a làmines d'acer al silici. És un tipus d'aliatge magnètic tou de ferrosilici que inclou un contingut de carboni extremadament baix. Generalment conté un 0,5-4,5% de silici i es lamina per calor i fred. Generalment, el gruix és inferior a 1 mm, per la qual cosa s'anomena placa fina. L'addició de silici augmenta la resistivitat elèctrica del ferro i la permeabilitat magnètica màxima, reduint la connectivitat, la pèrdua del nucli (pèrdua de ferro) i l'envelliment magnètic.
La làmina de silici s'utilitza principalment per fabricar nuclis de ferro per a diversos transformadors, motors i generadors.
Aquest tipus de làmina d'acer al silici té excel·lents propietats electromagnètiques, és un material magnètic indispensable i important en les indústries d'energia, telecomunicacions i instrumentació.
2. Característiques de la làmina de silici
A. Una baixa pèrdua de ferro és l'indicador de qualitat més important. Tots els països del món classifiquen la pèrdua de ferro segons el grau: com menor sigui la pèrdua de ferro, més alt serà el grau i millor serà la qualitat.
B. Alta inducció magnètica. Sota el mateix camp magnètic, la làmina de silici obté una major susceptibilitat magnètica. El volum i el pes del nucli de ferro del motor i del transformador que es fabriquen amb làmina de silici són relativament petits i lleugers, de manera que es pot estalviar coure i materials aïllants.
C. Apilament més alt. Amb una superfície llisa, plana i de gruix uniforme, la xapa d'acer al silici es pot apilar molt alt.
D. La superfície té una bona adherència a la pel·lícula aïllant i és fàcil de soldar.
3. Requisit del procés de fabricació de xapa d'acer al silici
Gruix del material: ≤1,0 mm; convencional 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Material: aliatge de ferrosilici
➢ Requisits gràfics: tancats o no tancats;
➢ Requisits de precisió: Grau de precisió de 8 a 10;
➢ Requisit d'alçada de la fallada: ≤0,03 mm;
4. Procés de fabricació de làmines d'acer al silici
➢ Cisallament: El cisallament és un mètode que utilitza una màquina de cisallament o tisores. La forma de la peça de treball és generalment molt simple.
➢ Punxonat: El punxonat fa referència a l'ús de motlles per punxonar, tallar forats, etc. El procés és similar al cisallat, excepte que les vores de tall superior i inferior es substitueixen per motlles convexos i còncaus. I es poden dissenyar motlles per perforar tot tipus de xapa d'acer al silici.
➢ Tall: Ús de la màquina de tall làser per tallar tot tipus de peces. I s'està convertint gradualment en un mètode de tall comú per processar xapa d'acer al silici.
➢Engarçat: Com que la rebava de la xip de ferro afecta directament el rendiment del transformador, si l'alçada de la rebava és superior a 0,03 mm, cal aixafar-la abans de pintar-la.
➢ Pintura: La superfície de les estelles de ferro es pintarà amb una fina capa de pintura sòlida, resistent a la calor i a l'òxid.
➢ Assecat: La pintura de la xapa d'acer al silici s'ha d'assecar a una temperatura determinada i després curar-se en una pel·lícula dura, resistent, d'alta resistència dielèctrica i de superfície llisa.
5. Comparació de processos: tall per làser
Tall per làser: El material es col·loca sobre la taula de la màquina i es tallarà segons el programa o gràfic preestablert. El tall per làser és un procés tèrmic.
Avantatges del procés làser:
➢ Alta flexibilitat de processament, podeu organitzar tasques de processament en qualsevol moment;
➢ Alta precisió de processament, la precisió de processament de la màquina ordinària és de 0,01 mm i la màquina de tall per làser de precisió és de 0,02 mm;
➢ Menys intervenció manual, només cal configurar els procediments i els paràmetres del procés i, a continuació, iniciar el processament amb un sol botó;
➢ La contaminació acústica del processament és insignificant;
➢ Els productes acabats no tenen rebaves;
➢ La peça de treball processada pot ser simple, complexa i té un espai de processament il·limitat;
➢ La màquina de tall per làser no necessita manteniment;
➢ Baix cost d'ús;
➢ Estalviant materials, podeu utilitzar la funció de compartició de vores a través del programari d'imbricació per aconseguir una disposició òptima de la peça i augmentar l'aprofitament del material.
6. Solucions de tall per làser
Talladora làser de fibra 1530 de tipus obert GF-1530 Talladora làser d'alta precisió GF-6060 Talladora làser de taula d'intercanvi completament tancada GF-1530JH