1. Što je silikonska folija?
Silikonski čelični limovi koje koriste električari obično su poznati kao silicijski čelični limovi. To je vrsta ferosilicijeve meke magnetske legure koja sadrži izuzetno nizak udio ugljika. Općenito sadrži 0,5-4,5% silicija i valja se toplinom i hladnoćom. Općenito, debljina je manja od 1 mm, pa se naziva tanka ploča. Dodatak silicija povećava električni otpor željeza i maksimalnu magnetsku permeabilnost, smanjujući povezanost, gubitke jezgre (gubitak željeza) i magnetsko starenje.
Silikonska ploča se uglavnom koristi za izradu željeznih jezgri za razne transformatore, motore i generatore.
Ova vrsta silicijskog čeličnog lima ima izvrsna elektromagnetska svojstva, nezamjenjiv je i važan magnetski materijal u energetskoj, telekomunikacijskoj i instrumentacijskoj industriji.
2. Karakteristike silicijske ploče
A. Nizak gubitak željeza najvažniji je pokazatelj kvalitete. Sve zemlje u svijetu klasificiraju gubitak željeza kao stupanj, što je manji gubitak željeza, to je viši stupanj i bolja kvaliteta.
B. Visoka magnetska indukcija. Pod istim magnetskim poljem, silicijska ploča dobiva veću magnetsku susceptibilnost. Volumen i težina željezne jezgre motora i transformatora koje su izrađene od silicijske ploče relativno su male i lagane, pa se može uštedjeti bakar i izolacijski materijali.
C. Veće slaganje. S glatkom površinom, ravnom i ujednačenom debljinom, lim od silicijskog čelika može se slagati vrlo visoko.
D. Površina ima dobro prianjanje na izolacijski film i lako se zavaruje.
3. Zahtjevi za proces proizvodnje silicijskih čeličnih limova
Debljina materijala: ≤1,0 mm; konvencionalna 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Materijal: legura ferosilicija
➢ Grafički zahtjevi: zatvoreno ili nezatvoreno;
➢ Zahtjevi za točnost: Točnost od 8. do 10. stupnja;
➢ Zahtjev za visinu propusta: ≤0,03 mm;
4. Proces proizvodnje silicijskog čeličnog lima
➢ Rezanje: Rezanje je metoda korištenja škara ili škara. Oblik obratka je općenito vrlo jednostavan.
➢ Probijanje: Probijanje se odnosi na korištenje kalupa za probijanje, rezanje rupa itd. Postupak je sličan rezanju, osim što su gornji i donji rubovi za rezanje zamijenjeni konveksnim i konkavnim kalupima. Također, kalupi se mogu konstruirati za probijanje svih vrsta limova od silicijskog čelika.
➢ Rezanje: Korištenje laserskog stroja za rezanje za rezanje svih vrsta obradaka. Postupno postaje uobičajena metoda rezanja za obradu silicijskih čeličnih limova.
➢ Krimpovanje: Budući da hrapavi rubovi željeza izravno utječu na performanse transformatora, ako je visina hrapavog ruba veća od 0,03 mm, potrebno ga je zdrobiti prije bojanja.
➢ Bojanje: Površina željeznih strugotina bit će obojena čvrstim, toplinski otpornim i nehrđajućim tankim slojem boje.
➢ Sušenje: Boja silicijskog čeličnog lima treba se sušiti na određenoj temperaturi, a zatim stvrdnuti u tvrdi, jaki film visoke dielektrične čvrstoće i glatke površine.
5. Usporedba procesa – lasersko rezanje
Lasersko rezanje: Materijal se postavlja na stol stroja i reže se prema unaprijed postavljenom programu ili grafiki. Lasersko rezanje je termički proces.
Prednosti laserskog postupka:
➢ Visoka fleksibilnost obrade, zadatke obrade možete dogovoriti u bilo kojem trenutku;
➢ Visoka preciznost obrade, preciznost obrade uobičajenog stroja je 0,01 mm, a preciznog stroja za lasersko rezanje je 0,02 mm;
➢ Manje ručnih intervencija, potrebno je samo postaviti postupke i parametre procesa, a zatim započeti obradu jednim gumbom;
➢ Buka uzrokovana procesom je zanemariva;
➢ Gotovi proizvodi su bez neravnina;
➢ Obrađeni radni komad može biti jednostavan, složen i ima neograničen prostor za obradu;
➢ Stroj za lasersko rezanje ne zahtijeva održavanje;
➢ Niski troškovi korištenja;
➢ Ušteda materijala, funkcija dijeljenja rubova putem softvera za ugniježđivanje omogućuje postizanje optimalnog rasporeda obratka i povećanje iskorištenosti materijala.
6. Rješenja za lasersko rezanje
Otvoreni tip 1530 vlaknastog laserskog rezača GF-1530 Visokoprecizni laserski rezač GF-6060 Potpuno zatvoreni laserski rezač s izmjenjivim stolom GF-1530JH