1. Qu'est-ce qu'une feuille de silicone ?
Les tôles d'acier au silicium utilisées par les électriciens sont communément appelées tôles d'acier au silicium. Il s'agit d'un alliage ferrosilicium magnétique doux à très faible teneur en carbone. Elles contiennent généralement de 0,5 à 4,5 % de silicium et sont laminées à chaud et à froid. Leur épaisseur est généralement inférieure à 1 mm, d'où l'appellation de tôle mince. L'ajout de silicium augmente la résistivité électrique et la perméabilité magnétique maximale du fer, réduisant ainsi la conductivité, les pertes fer et le vieillissement magnétique.
La feuille de silicium est principalement utilisée pour fabriquer des noyaux de fer destinés à divers transformateurs, moteurs et générateurs.
Ce type de tôle d'acier au silicium possède d'excellentes propriétés électromagnétiques ; c'est un matériau magnétique indispensable et important dans les secteurs de l'énergie, des télécommunications et de l'instrumentation.
2. Caractéristiques de la feuille de silicone
A. Une faible perte de fer est le principal indicateur de qualité. Dans le monde entier, la perte de fer est classée selon un critère de qualité : plus la perte de fer est faible, plus le critère est élevé et meilleure est la qualité.
B. Forte induction magnétique. Sous un même champ magnétique, la feuille de silicium présente une susceptibilité magnétique plus élevée. Le volume et le poids des noyaux de fer des moteurs et transformateurs fabriqués à partir de feuilles de silicium sont relativement faibles, ce qui permet de réduire la quantité de cuivre et de matériaux isolants.
C. Empilage plus important. Grâce à sa surface lisse et à son épaisseur uniforme, la tôle d'acier au silicium permet un empilement très haut.
D. La surface présente une bonne adhérence au film isolant et se soude facilement.
3. Exigences relatives au processus de fabrication des tôles d'acier au silicium
Épaisseur du matériau : ≤1,0 mm ; conventionnelle 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm ;
➢ Matériau : alliage de ferrosilicium
➢ Exigences graphiques : fermé ou non fermé ;
➢ Exigences de précision : Niveau de précision de la 8e à la 10e année ;
➢ Exigence de hauteur du glitch : ≤0,03 mm ;
4. Procédé de fabrication de tôles d'acier au silicium
➢ Cisaillement : Le cisaillement est une méthode utilisant une cisaille ou des ciseaux. La forme de la pièce à usiner est généralement très simple.
➢ Poinçonnage : Le poinçonnage consiste à utiliser des moules pour percer, découper des trous, etc. Le procédé est similaire au cisaillement, à la différence que les bords de coupe supérieurs et inférieurs sont remplacés par des moules convexes et concaves. Il est possible de concevoir des moules pour poinçonner tous types de tôles d’acier au silicium.
➢ Découpe : La découpe laser permet de découper tous types de pièces. Cette méthode de découpe devient progressivement courante pour le traitement des tôles d’acier au silicium.
➢Sertissage : Étant donné que les bavures de copeaux de fer affectent directement les performances du transformateur, si la hauteur des bavures est supérieure à 0,03 mm, elles doivent être écrasées avant la peinture.
➢ Peinture : La surface des copeaux de fer sera peinte avec un film de peinture mince, solide, résistant à la chaleur et antirouille.
➢ Séchage : La peinture de la tôle d'acier au silicium doit être séchée à une certaine température puis durcie pour former un film de surface dur, résistant, à haute rigidité diélectrique et lisse.
5. Comparaison des procédés – découpe laser
Découpe laser : Le matériau est placé sur la table de la machine, puis découpé selon le programme ou le graphique prédéfini. La découpe laser est un procédé thermique.
Avantages du procédé laser :
➢ Grande flexibilité de traitement : vous pouvez organiser les tâches de traitement à tout moment ;
➢ Haute précision de traitement : la précision de traitement d’une machine ordinaire est de 0,01 mm, et celle d’une machine de découpe laser de précision est de 0,02 mm ;
➢ Moins d'intervention manuelle : il vous suffit de définir les procédures et les paramètres du processus, puis de lancer le traitement en appuyant sur un seul bouton ;
➢ La pollution sonore liée au traitement est négligeable ;
➢ Les produits finis sont sans bavures ;
➢ La pièce à usiner peut être simple, complexe et son espace de traitement est illimité ;
➢ La machine de découpe laser ne nécessite aucun entretien ;
➢ Faibles coûts d'utilisation ;
➢ Pour économiser des matériaux, vous pouvez utiliser la fonction de partage des bords via le logiciel d'imbrication afin d'obtenir un agencement optimal des pièces et d'augmenter l'utilisation des matériaux.
6. Solutions de découpe laser
Découpeuse laser à fibre ouverte 1530 GF-1530 ; découpeuse laser haute précision GF-6060 ; découpeuse laser à table interchangeable entièrement fermée GF-1530JH