1. Čo je to silikónová fólia?
Plechy z kremíkovej ocele, ktoré používajú elektrikári, sú bežne známe ako plechy z kremíkovej ocele. Ide o druh ferosilikónovej magneticky mäkkej zliatiny s extrémne nízkym obsahom uhlíka. Zvyčajne obsahuje 0,5 – 4,5 % kremíka a valcuje sa za tepla a za studena. Hrúbka je zvyčajne menšia ako 1 mm, preto sa nazýva tenký plech. Pridanie kremíka zvyšuje elektrický odpor železa a maximálnu magnetickú permeabilitu, čím sa znižuje konektivita, straty v jadre (straty v železe) a magnetické starnutie.
Kremíková fólia sa používa hlavne na výrobu železných jadier pre rôzne transformátory, motory a generátory.
Tento druh kremíkového oceľového plechu má vynikajúce elektromagnetické vlastnosti, je to nevyhnutný a dôležitý magnetický materiál v energetickom, telekomunikačnom a prístrojovom priemysle.
2. Charakteristiky silikónového plechu
A. Nízka strata železa je najdôležitejším ukazovateľom kvality. Všetky krajiny sveta klasifikujú stratu železa ako stupeň, čím nižšia je strata železa, tým vyšší je stupeň a tým lepšia je kvalita.
B. Vysoká magnetická indukcia. V rovnakom magnetickom poli má kremíková doska vyššiu magnetickú susceptibilitu. Objem a hmotnosť železného jadra motora a transformátora, ktoré sú vyrobené zo kremíkovej dosky, sú relatívne malé a ľahké, čo umožňuje ušetriť meď a izolačné materiály.
C. Vyššie stohovanie. Vďaka hladkému povrchu, plochej a rovnomernej hrúbke sa kremíkový oceľový plech môže stohovať veľmi vysoko.
D. Povrch má dobrú priľnavosť k izolačnej fólii a ľahko sa zvára.
3. Požiadavky na výrobný proces kremíkových oceľových plechov
Hrúbka materiálu: ≤1,0 mm; konvenčná 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Materiál: ferosilikónová zliatina
➢ Grafické požiadavky: zatvorené alebo nezatvorené;
➢ Požiadavky na presnosť: Presnosť stupňa 8 až 10;
➢ Požiadavka na výšku zárezu: ≤0,03 mm;
4. Proces výroby kremíkových oceľových plechov
➢ Strihanie: Strihanie je metóda použitia strihacieho stroja alebo nožníc. Tvar obrobku je vo všeobecnosti veľmi jednoduchý.
➢ Dierovanie: Dierovanie sa vzťahuje na použitie foriem na dierovanie, rezanie otvorov atď. Proces je podobný strihaniu, s výnimkou toho, že horné a dolné rezné hrany sú nahradené konvexnými a konkávnymi formami. A umožňuje navrhovať formy na dierovanie všetkých druhov kremíkových oceľových plechov.
➢ Rezanie: Použitie laserového rezacieho stroja na rezanie všetkých druhov obrobkov. Postupne sa stáva bežnou metódou rezania pri spracovaní kremíkových oceľových plechov.
➢ Krimpovanie: Keďže otrepy železných triesok priamo ovplyvňujú výkon transformátora, ak je výška otrepu väčšia ako 0,03 mm, je potrebné ich pred lakovaním rozdrviť.
➢ Natieranie: Povrch železných triesok bude natretý pevnou, tepelne odolnou a hrdzavejúcou tenkou vrstvou farby.
➢ Schnutie: Farba kremíkového oceľového plechu by sa mala sušiť pri určitej teplote a potom vytvrdnúť do tvrdého, pevného filmu s vysokou dielektrickou pevnosťou a hladkým povrchom.
5. Porovnanie procesov – rezanie laserom
Rezanie laserom: Materiál sa umiestni na stôl stroja a bude sa rezať podľa prednastaveného programu alebo grafiky. Rezanie laserom je tepelný proces.
Výhody laserového procesu:
➢ Vysoká flexibilita spracovania, úlohy spracovania si môžete naplánovať kedykoľvek;
➢ Vysoká presnosť spracovania, presnosť spracovania bežného stroja je 0,01 mm a presného laserového rezacieho stroja je 0,02 mm;
➢ Menej manuálnych zásahov, stačí nastaviť postupy a parametre procesu a potom spustiť spracovanie jedným tlačidlom;
➢ Hlukové znečistenie spôsobené spracovaním je zanedbateľné;
➢ Hotové výrobky sú bez otrepov;
➢ Obrábaný obrobok môže byť jednoduchý, zložitý a má neobmedzený priestor na spracovanie;
➢ Laserový rezací stroj nevyžaduje údržbu;
➢ Nízke prevádzkové náklady;
➢ Úspora materiálu, funkcia zdieľania hrán v softvéri na vkladanie umožňuje dosiahnuť optimálne usporiadanie obrobku a zvýšiť využitie materiálu.
6. Riešenia pre laserové rezanie
Otvorený typ 1530 vláknový laserový rezač GF-1530 Vysoko presný laserový rezač GF-6060 Plne uzavretý laserový rezač s výmenným stolom GF-1530JH