1. O que é uma folha de silício?
As chapas de aço silício utilizadas por eletricistas são comumente conhecidas como chapas de aço silício. Trata-se de uma liga ferrossilícia magnética macia com baixíssimo teor de carbono. Geralmente, contém de 0,5% a 4,5% de silício e é laminada a quente e a frio. Normalmente, a espessura é inferior a 1 mm, sendo por isso denominada chapa fina. A adição de silício aumenta a resistividade elétrica e a permeabilidade magnética máxima do ferro, reduzindo a conectividade, as perdas no núcleo (perdas no ferro) e o envelhecimento magnético.
A folha de silício é usada principalmente para fabricar núcleos de ferro para diversos transformadores, motores e geradores.
Este tipo de chapa de aço silício possui excelentes propriedades eletromagnéticas, sendo um material magnético indispensável e importante nas indústrias de energia, telecomunicações e instrumentação.
2. Características da folha de silício
A. A baixa perda de ferro é o indicador de qualidade mais importante. Todos os países do mundo classificam a perda de ferro como um indicador de qualidade; quanto menor a perda de ferro, maior a classificação e melhor a qualidade.
B. Alta indução magnética. Sob o mesmo campo magnético, a folha de silício apresenta maior susceptibilidade magnética. O volume e o peso do núcleo de ferro de motores e transformadores fabricados com folha de silício são relativamente pequenos e leves, o que permite economizar cobre e materiais isolantes.
C. Empilhamento em grande altura. Com superfície lisa, espessura plana e uniforme, a chapa de aço silício pode ser empilhada em grandes alturas.
D. A superfície apresenta boa aderência à película isolante e é fácil de soldar.
3. Requisitos do processo de fabricação de chapas de aço silício
Espessura do material: ≤1,0 mm; convencional 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Material: liga de ferrossilício
➢ Requisitos gráficos: fechado ou não fechado;
➢ Requisitos de precisão: Precisão equivalente ao 8º ao 10º ano;
➢ Requisito de altura da falha: ≤0,03 mm;
4. Processo de fabricação de chapas de aço silício
➢ Cisalhamento: O cisalhamento é um método que utiliza uma máquina de cisalhamento ou tesouras. O formato da peça de trabalho geralmente é muito simples.
➢ Punção: A punção refere-se ao uso de moldes para puncionar, cortar furos, etc. O processo é semelhante ao cisalhamento, exceto que as arestas de corte superior e inferior são substituídas por moldes convexos e côncavos. E é possível projetar moldes para puncionar todos os tipos de chapas de aço silício.
➢ Corte: Utilização da máquina de corte a laser para cortar todos os tipos de peças. E está se tornando gradualmente um método de corte comum no processamento de chapas de aço silício.
➢Crimagem: Como a rebarba de lascas de ferro afeta diretamente o desempenho do transformador, se a altura da rebarba for superior a 0,03 mm, é necessário esmagá-la antes da pintura.
➢ Pintura: A superfície das lascas de ferro será pintada com uma película fina de tinta sólida, resistente ao calor e à ferrugem.
➢ Secagem: A tinta da chapa de aço silício deve ser seca a uma determinada temperatura e, em seguida, curada para formar uma película dura, resistente, com alta rigidez dielétrica e superfície lisa.
5. Comparação de processos – corte a laser
Corte a laser: O material é colocado na mesa da máquina, que o corta de acordo com o programa ou desenho predefinido. O corte a laser é um processo térmico.
Vantagens do processo a laser:
➢ Alta flexibilidade de processamento, você pode organizar as tarefas de processamento a qualquer momento;
➢ Alta precisão de processamento: a precisão de processamento de uma máquina comum é de 0,01 mm, enquanto a de uma máquina de corte a laser de precisão é de 0,02 mm;
➢ Menos intervenção manual: basta definir os procedimentos e parâmetros do processo e, em seguida, iniciar o processamento com um único botão;
➢ A poluição sonora do processamento é insignificante;
➢ Os produtos acabados estão isentos de rebarbas;
➢ A peça a ser processada pode ser simples, complexa e possui espaço de processamento ilimitado;
➢ A máquina de corte a laser não requer manutenção;
➢ Baixo custo de utilização;
➢ Para economizar materiais, você pode usar a função de compartilhamento de arestas por meio do software de aninhamento para obter o arranjo ideal das peças e aumentar a utilização do material.
6. Soluções de corte a laser
Cortadora a laser de fibra tipo aberto 1530 GF-1530; Cortadora a laser de alta precisão GF-6060; Cortadora a laser com mesa de troca totalmente fechada GF-1530JH