१. सिलिकन पाना भनेको के हो?
इलेक्ट्रीशियनहरूले प्रयोग गर्ने सिलिकन स्टील पानाहरूलाई सामान्यतया सिलिकन स्टील पाना भनिन्छ। यो एक प्रकारको फेरोसिलिकन नरम चुम्बकीय मिश्र धातु हो जसमा अत्यन्त कम कार्बन हुन्छ। यसमा सामान्यतया ०.५-४.५% सिलिकन हुन्छ र यसलाई तातो र चिसोले रोल गरिन्छ। सामान्यतया, मोटाई १ मिमी भन्दा कम हुन्छ, त्यसैले यसलाई पातलो प्लेट भनिन्छ। सिलिकन थप्दा फलामको विद्युतीय प्रतिरोधकता र अधिकतम चुम्बकीय पारगम्यता बढ्छ, जडान, कोर हानि (फलाम हानि) र चुम्बकीय बुढ्यौली कम हुन्छ।
सिलिकन पाता मुख्यतया विभिन्न ट्रान्सफर्मर, मोटर र जेनेरेटरहरूको लागि फलामको कोर बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
यस प्रकारको सिलिकन स्टील शीटमा उत्कृष्ट विद्युत चुम्बकीय गुणहरू छन्, यो शक्ति, दूरसञ्चार र उपकरण उद्योगहरूमा अपरिहार्य र महत्त्वपूर्ण चुम्बकीय सामग्री हो।
२. सिलिकन पानाको विशेषताहरू
क. कम फलामको क्षति गुणस्तरको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सूचक हो। विश्वका सबै देशहरूले फलामको क्षतिलाई ग्रेडको रूपमा वर्गीकृत गर्छन्, फलामको क्षति जति कम हुन्छ, ग्रेड त्यति नै उच्च हुन्छ र गुणस्तर त्यति नै राम्रो हुन्छ।
ख. उच्च चुम्बकीय प्रेरण। एउटै चुम्बकीय क्षेत्र अन्तर्गत, सिलिकन पानाले उच्च चुम्बकीय संवेदनशीलता प्राप्त गर्दछ। सिलिकन पानाले निर्मित मोटर र ट्रान्सफर्मर फलामको कोरको आयतन र तौल अपेक्षाकृत सानो र हल्का हुन्छ, त्यसैले यसले तामा, इन्सुलेट सामग्रीहरू बचत गर्न सक्छ।
C. उच्च स्ट्याकिङ। चिल्लो सतह, समतल र एकसमान मोटाईको साथ, सिलिकन स्टील शीट धेरै माथि स्ट्याक गर्न सक्छ।
घ. सतहमा इन्सुलेटिङ फिल्म राम्रोसँग टाँसिएको छ र वेल्डिङको लागि सजिलो छ।
३. सिलिकन स्टील पाना निर्माण प्रक्रिया आवश्यकता
सामग्रीको मोटाई: ≤१.० मिमी; परम्परागत ०.३५ मिमी ०.५ मिमी ०.६५ मिमी;
➢ सामग्री: फेरोसिलिकन मिश्र धातु
➢ ग्राफिक आवश्यकताहरू: बन्द वा बन्द नभएको;
➢ शुद्धता आवश्यकताहरू: ग्रेड ८ देखि १० शुद्धता;
➢ ग्लिच उचाइ आवश्यकता: ≤०.०३ मिमी;
४. सिलिकन स्टील पाना निर्माण प्रक्रिया
➢ काट्ने काम: काट्ने काम भनेको काट्ने मेसिन वा कैंची प्रयोग गर्ने एक विधि हो। वर्कपीसको आकार सामान्यतया धेरै सरल हुन्छ।
➢ पंचिंग: पंचिंग भन्नाले पंचिंग, प्वालहरू काट्ने आदिको लागि मोल्डहरूको प्रयोगलाई जनाउँछ। यो प्रक्रिया कपाल काट्ने जस्तै हो, बाहेक माथिल्लो र तल्लो काट्ने किनारहरू उत्तल र अवतल मोल्डहरूद्वारा प्रतिस्थापन गरिन्छ। र यसले सबै प्रकारका सिलिकन स्टील शीटहरूलाई पंच गर्न मोल्डहरू डिजाइन गर्न सक्छ।
➢ काट्ने: सबै प्रकारका वर्कपीस काट्न लेजर काट्ने मेसिन प्रयोग गर्दै। र यो बिस्तारै सिलिकन स्टील शीट प्रशोधन गर्ने एक सामान्य काट्ने विधि बन्दै गइरहेको छ।
➢क्रिमिङ: फलामको चिप बर्रले ट्रान्सफर्मरको कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्ने भएकोले, यदि बर्रको उचाइ ०.०३ मिमी भन्दा बढी छ भने, पेन्टिङ गर्नुअघि यसलाई क्रस गर्नु आवश्यक छ।
➢ रंगरोगन: फलामको चिपको सतहलाई ठोस, ताप प्रतिरोधी र खिया प्रतिरोधी पातलो पेन्ट फिल्मले रंगाइनेछ।
➢ सुकाउने: सिलिकन स्टील शीटको रंगलाई निश्चित तापक्रममा सुकाउनु पर्छ र त्यसपछि कडा, बलियो, उच्च डाइइलेक्ट्रिक शक्ति र चिल्लो सतह फिल्ममा क्युर गर्नुपर्छ।
५. प्रक्रिया तुलना - लेजर काट्ने
लेजर काट्ने: सामग्री मेसिन टेबलमा राखिएको छ, र यो पूर्वनिर्धारित कार्यक्रम वा ग्राफिक अनुसार काट्नेछ। लेजर काट्ने एक थर्मल प्रक्रिया हो।
लेजर प्रक्रियाका फाइदाहरू:
➢ उच्च प्रशोधन लचिलोपन, तपाईं कुनै पनि समयमा प्रशोधन कार्यहरू व्यवस्थित गर्न सक्नुहुन्छ;
➢ उच्च प्रशोधन परिशुद्धता, साधारण मेसिन प्रशोधन परिशुद्धता ०.०१ मिमी छ, र परिशुद्धता लेजर काट्ने मेसिन ०.०२ मिमी छ;
➢ कम म्यानुअल हस्तक्षेप, तपाईंले केवल प्रक्रियाहरू र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सेट गर्न आवश्यक छ, त्यसपछि एउटा बटनबाट प्रशोधन सुरु गर्नुहोस्;
➢ प्रशोधन ध्वनि प्रदूषण नगण्य छ;
➢ तयार उत्पादनहरू बर्र बिनाका हुन्छन्;
➢ प्रशोधन वर्कपीस सरल, जटिल हुन सक्छ र यसमा असीमित प्रशोधन ठाउँ हुन्छ;
➢ लेजर काट्ने मेसिन मर्मतसम्भार मुक्त छ;
➢ कम प्रयोग लागत;
➢ सामग्री बचत गर्दै, तपाईंले वर्कपीसको इष्टतम व्यवस्था प्राप्त गर्न र सामग्रीको उपयोग बढाउन नेस्टिङ सफ्टवेयर मार्फत किनारा-साझेदारी प्रकार्य प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
६. लेजर काट्ने समाधानहरू
खुला प्रकार १५३० फाइबर लेजर कटर GF-१५३० उच्च परिशुद्धता लेजर कटर GF-६०६० पूर्ण संलग्न एक्सचेन्ज टेबल लेजर कटर GF-१५३०JH