1. Vad är kiselskiktet?
Kiselstålplåtar som används av elektriker är allmänt kända som kiselstålplåtar. Det är en typ av ferrokisel-mjukmagnetisk legering som innehåller extremt låg kolhalt. Den innehåller vanligtvis 0,5–4,5 % kisel och valsas med hjälp av värme och kyla. Tjockleken är generellt mindre än 1 mm, så den kallas en tunn platta. Tillsatsen av kisel ökar järnets elektriska resistivitet och maximala magnetiska permeabilitet, vilket minskar anslutning, kärnförlust (järnförlust) och magnetisk åldring.
Kiselskiktet används huvudsakligen för att tillverka järnkärnor till olika transformatorer, motorer och generatorer.
Denna typ av kiselstålplåt har utmärkta elektromagnetiska egenskaper och är ett oumbärligt och viktigt magnetiskt material inom kraft-, telekommunikations- och instrumentindustrin.
2. Egenskaper hos kiselplåt
A. Låg järnförlust är den viktigaste indikatorn på kvalitet. Alla länder i världen klassificerar järnförlusten som grad, ju lägre järnförlust, desto högre grad och desto bättre kvalitet.
B. Hög magnetisk induktion. Under samma magnetfält får kiselplattan högre magnetisk känslighet. Motorns och transformatorns järnkärna, som tillverkas av kiselplattan, har en relativt liten och lätt volym och vikt, vilket sparar koppar och isoleringsmaterial.
C. Högre stapling. Med slät yta, plan och jämn tjocklek kan kiselstålplåten staplas mycket högt.
D. Ytan har god vidhäftning till isoleringsfilmen och är lätt att svetsa.
3. Krav för tillverkningsprocess för kiselstålplåt
Materialtjocklek: ≤1,0 mm; konventionell 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Material: ferrokisellegering
➢ Grafiska krav: stängda eller inte stängda;
➢ Noggrannhetskrav: Noggrannhet i grad 8 till 10;
➢ Krav på felhöjd: ≤0,03 mm;
4. Tillverkningsprocess för kiselstålplåt
➢ Klippning: Klippning är en metod där man använder en klippmaskin eller sax. Arbetsstyckets form är generellt sett mycket enkel.
➢ Stansning: Stansning avser användningen av formar för stansning, skärning av hål etc. Processen liknar klippning, förutom att de övre och nedre skärkanterna ersätts av konvexa och konkava formar. Och det kan utforma formar för att stansa alla typer av kiselstålplåt.
➢ Skärning: Användning av laserskärmaskin för att skära alla typer av arbetsstycken. Det blir gradvis en vanlig skärmetod för bearbetning av kiselstålplåt.
➢ Pressning: Eftersom järnflisorna direkt påverkar transformatorns prestanda, så om gradernas höjd är högre än 0,03 mm, måste de krossas före målning.
➢ Målning: Järnflisans yta kommer att målas med en tunn, värmebeständig och rostfri färgfilm.
➢ Torkning: Färgen på kiselstålplåten bör torkas vid en viss temperatur och sedan härdas till en hård, stark, hög dielektrisk hållfasthet och slät yta.
5. Processjämförelse – laserskärning
Laserskärning: Materialet placeras på maskinbordet och det skärs enligt det förinställda programmet eller grafiken. Laserskärning är en termisk process.
Fördelar med laserprocessen:
➢ Hög bearbetningsflexibilitet, du kan ordna bearbetningsuppgifter när som helst;
➢ Hög bearbetningsprecision, den vanliga maskinens bearbetningsprecision är 0,01 mm och precisionslaserskärmaskinens är 0,02 mm;
➢ Mindre manuella åtgärder, du behöver bara ställa in procedurer och processparametrar och sedan starta bearbetningen med en knapp;
➢ Bullerföroreningarna från bearbetningen är försumbara;
➢ De färdiga produkterna är utan grader;
➢ Bearbetningsarbetsstycket kan vara enkelt, komplext och det har obegränsat bearbetningsutrymme;
➢ Laserskärmaskinen är underhållsfri;
➢ Låg användningskostnad;
➢ För att spara material kan du använda kantdelningsfunktionen via nestingprogramvaran för att uppnå optimal placering av arbetsstycket och öka materialutnyttjandet.
6. Laserskärningslösningar
Öppen typ 1530 fiberlaserskärare GF-1530 Högprecisionslaserskärare GF-6060 Helt sluten laserskärare med utbytesbord GF-1530JH