1. 실리콘 시트란?
전기 기술자가 사용하는 규소 강판은 일반적으로 규소 강판으로 알려져 있습니다.극히 낮은 탄소를 포함하는 일종의 페로실리콘 연자성 합금입니다.일반적으로 실리콘이 0.5~4.5% 함유되어 있으며 열과 냉기에 의해 압연됩니다.일반적으로 두께가 1mm 미만이므로 박판이라고 합니다.실리콘을 첨가하면 철의 전기 저항률과 최대 투자율이 증가하여 연결성, 코어 손실(철 손실) 및 자기 노화가 감소합니다.
실리콘 시트는 주로 다양한 변압기, 모터 및 발전기의 철심을 만드는 데 사용됩니다.
이러한 종류의 규소강판은 우수한 전자기적 특성을 갖고 있어 전력, 통신, 계측산업에 있어서 없어서는 안될 중요한 자성재료입니다.
2. 실리콘 시트의 특성
A. 낮은 철손은 품질의 가장 중요한 지표입니다.세계 모든 국가는 철손을 등급으로 분류하며, 철손이 낮을수록 등급이 높을수록 품질이 좋습니다.
B. 높은 자기 유도.동일한 자기장 하에서 실리콘 시트는 더 높은 자기 민감성을 얻습니다.실리콘 시트로 제작된 모터 및 변압기 철심의 부피와 무게는 상대적으로 작고 가벼워서 구리, 절연재를 절약할 수 있습니다.
C. 더 높은 스태킹.매끄러운 표면, 편평하고 균일한 두께를 지닌 규소강판은 매우 높게 쌓을 수 있습니다.
D. 표면은 절연 필름과의 접착력이 좋고 용접이 쉽습니다.
3. 실리콘 강판 제조 공정 요구 사항
재료 두께: ≤1.0mm;기존 0.35mm 0.5mm 0.65mm;
Ø 재질: 페로실리콘 합금
Ø 그래픽 요구 사항: 닫혀 있거나 닫혀 있지 않습니다.
Ø 정확도 요구 사항: 8~10등급 정확도;
Ø 글리치 높이 요구 사항: ≤0.03mm;
4. 실리콘 강판 제조 공정
Ø 전단 : 전단은 전단기나 가위를 사용하는 방법이다.공작물 모양은 일반적으로 매우 간단합니다.
Ø 펀칭(Punching): 펀칭은 펀칭, 구멍 절단 등에 금형을 사용하는 것을 의미합니다. 공정은 상단 및 하단 절단 모서리가 볼록 및 오목 금형으로 대체된다는 점을 제외하면 전단 가공과 유사합니다.그리고 모든 종류의 규소강판을 펀치할 수 있는 금형을 설계할 수 있습니다.
Ø 절단: 레이저 절단기를 사용하여 모든 종류의 공작물을 절단합니다.그리고 점차 규소강판을 가공하는 일반적인 절단방법으로 자리잡고 있습니다.
Ø압착: 철 칩 버는 변압기 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문에 버 높이가 0.03mm보다 높을 경우 도장하기 전에 파쇄해야 합니다.
Ø 도장 : 철칩 표면을 견고하고 내열성 녹슬지 않는 얇은 도막으로 도장합니다.
Ø 건조: 규소강판의 도료를 일정 온도에서 건조시킨 후 경화시켜 단단하고 강하며 절연내력이 높고 표면이 매끈한 피막을 형성해야 합니다.
5. 공정 비교 – 레이저 절단
레이저 절단: 재료가 기계 테이블에 배치되고 사전 설정된 프로그램이나 그래픽에 따라 절단됩니다.레이저 절단은 열 공정입니다.
레이저 공정의 장점:
Ø 높은 처리 유연성으로 언제든지 처리 작업을 조정할 수 있습니다.
Ø 가공 정밀도가 높으며 일반 기계 가공 정밀도는 0.01mm이고 정밀 레이저 절단기는 0.02mm입니다.
Ø 수동 개입이 적습니다. 절차와 공정 매개변수만 설정하고 버튼 하나로 공정을 시작하면 됩니다.
Ø 처리 소음 공해는 무시할 수 있습니다.
Ø 완제품에는 버가 없습니다.
Ø 가공 공작물은 단순할 수도 있고 복잡할 수도 있으며 가공 공간이 무한합니다.
Ø 레이저 절단기는 유지보수가 필요하지 않습니다.
Ø 사용 비용이 저렴합니다.
Ø 재료를 저장하면 네스팅 소프트웨어를 통해 모서리 공유 기능을 사용하여 공작물을 최적으로 배열하고 재료 활용도를 높일 수 있습니다.
6. 레이저 절단 솔루션
개방형 1530 파이버 레이저 커터 GF-1530 고정밀 레이저 커터 GF-6060 완전 밀폐형 교환 테이블 레이저 커터 GF-1530JH