1. సిలికాన్ షీట్ అంటే ఏమిటి?
ఎలక్ట్రీషియన్లు ఉపయోగించే సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లను సాధారణంగా సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లు అని పిలుస్తారు. ఇది ఒక రకమైన ఫెర్రోసిలికాన్ మృదువైన అయస్కాంత మిశ్రమం, ఇందులో చాలా తక్కువ కార్బన్ ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా 0.5-4.5% సిలికాన్ కలిగి ఉంటుంది మరియు వేడి మరియు చలి ద్వారా చుట్టబడుతుంది. సాధారణంగా, మందం 1 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని సన్నని ప్లేట్ అంటారు. సిలికాన్ జోడించడం వలన ఇనుము యొక్క విద్యుత్ నిరోధకత మరియు గరిష్ట అయస్కాంత పారగమ్యత పెరుగుతుంది, కనెక్టివిటీ, కోర్ నష్టం (ఇనుము నష్టం) మరియు అయస్కాంత వృద్ధాప్యం తగ్గుతుంది.
సిలికాన్ షీట్ ప్రధానంగా వివిధ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, మోటార్లు మరియు జనరేటర్లకు ఇనుప కోర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఈ రకమైన సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ అద్భుతమైన విద్యుదయస్కాంత లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది విద్యుత్, టెలికమ్యూనికేషన్స్ మరియు ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ పరిశ్రమలలో అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన అయస్కాంత పదార్థం.
2. సిలికాన్ షీట్ యొక్క లక్షణాలు
ఎ. తక్కువ ఇనుము నష్టం నాణ్యతకు అతి ముఖ్యమైన సూచిక. ప్రపంచంలోని అన్ని దేశాలు ఇనుము నష్టాన్ని గ్రేడ్గా వర్గీకరిస్తాయి, తక్కువ ఇనుము నష్టం, ఎక్కువ గ్రేడ్ మరియు మంచి నాణ్యత.
బి. అధిక అయస్కాంత ప్రేరణ. అదే అయస్కాంత క్షేత్రం కింద, సిలికాన్ షీట్ అధిక అయస్కాంత గ్రహణశీలతను పొందుతుంది. సిలికాన్ షీట్ ద్వారా తయారు చేయబడిన మోటారు మరియు ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఐరన్ కోర్ యొక్క పరిమాణం మరియు బరువు సాపేక్షంగా చిన్నవి మరియు తేలికైనవి, కాబట్టి ఇది రాగి, ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలను ఆదా చేయగలదు.
సి.హయ్యర్ స్టాకింగ్.మృదువైన ఉపరితలం, చదునైన మరియు ఏకరీతి మందంతో, సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ చాలా ఎత్తుగా పేర్చబడుతుంది.
D. ఉపరితలం ఇన్సులేటింగ్ ఫిల్మ్కు మంచి అంటుకునేలా ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్కు సులభం.
3. సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ తయారీ ప్రక్రియ అవసరం
మెటీరియల్ మందం: ≤1.0mm; సాంప్రదాయ 0.35mm 0.5mm 0.65mm;
➢ మెటీరియల్: ఫెర్రోసిలికాన్ మిశ్రమం
➢ గ్రాఫిక్ అవసరాలు: మూసివేయబడింది లేదా మూసివేయబడలేదు;
➢ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు: గ్రేడ్ 8 నుండి 10 ఖచ్చితత్వం;
➢ గ్లిచ్ ఎత్తు అవసరం: ≤0.03mm;
4. సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ తయారీ ప్రక్రియ
➢ కత్తిరింపు: కత్తిరింపు అనేది కత్తిరింపు యంత్రం లేదా కత్తెరను ఉపయోగించే పద్ధతి. వర్క్పీస్ ఆకారం సాధారణంగా చాలా సులభం.
➢ పంచింగ్: పంచింగ్ అంటే పంచింగ్, రంధ్రాలు కత్తిరించడం మొదలైన వాటికి అచ్చులను ఉపయోగించడం. ఈ ప్రక్రియ కోతలను పోలి ఉంటుంది, ఎగువ మరియు దిగువ కట్టింగ్ అంచులు కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చులతో భర్తీ చేయబడతాయి. మరియు ఇది అన్ని రకాల సిలికాన్ స్టీల్ షీట్లను పంచ్ చేయడానికి అచ్చులను రూపొందించగలదు.
➢ కట్టింగ్: అన్ని రకాల వర్క్పీస్లను కత్తిరించడానికి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించడం. మరియు ఇది క్రమంగా సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ను ప్రాసెస్ చేసే సాధారణ కట్టింగ్ పద్ధతిగా మారుతోంది.
➢క్రింపింగ్: ఐరన్ చిప్ బర్ నేరుగా ట్రాన్స్ఫార్మర్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, బర్ ఎత్తు 0.03 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, పెయింటింగ్ చేసే ముందు దానిని చూర్ణం చేయాలి.
➢ పెయింటింగ్: ఇనుప చిప్ ఉపరితలం ఘనమైన, వేడి-నిరోధక మరియు తుప్పు-నిరోధక సన్నని పెయింట్ ఫిల్మ్తో పెయింట్ చేయబడుతుంది.
➢ ఎండబెట్టడం: సిలికాన్ స్టీల్ షీట్ యొక్క పెయింట్ను ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎండబెట్టి, ఆపై గట్టి, బలమైన, అధిక విద్యుద్వాహక బలం మరియు మృదువైన ఉపరితల ఫిల్మ్గా క్యూరింగ్ చేయాలి.
5. ప్రక్రియ పోలిక - లేజర్ కటింగ్
లేజర్ కటింగ్: మెటీరియల్ మెషిన్ టేబుల్పై ఉంచబడుతుంది మరియు అది ప్రీసెట్ ప్రోగ్రామ్ లేదా గ్రాఫిక్ ప్రకారం కత్తిరించబడుతుంది. లేజర్ కటింగ్ అనేది ఒక ఉష్ణ ప్రక్రియ.
లేజర్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు:
➢ అధిక ప్రాసెసింగ్ సౌలభ్యం, మీరు ఎప్పుడైనా ప్రాసెసింగ్ పనులను ఏర్పాటు చేసుకోవచ్చు;
➢ అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, సాధారణ యంత్ర ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం 0.01mm, మరియు ఖచ్చితమైన లేజర్ కటింగ్ యంత్రం 0.02mm;
➢ తక్కువ మాన్యువల్ జోక్యం, మీరు విధానాలు మరియు ప్రాసెస్ పారామితులను మాత్రమే సెట్ చేయాలి, ఆపై ఒక బటన్తో ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభించండి;
➢ ప్రాసెసింగ్ శబ్ద కాలుష్యం చాలా తక్కువ;
➢ పూర్తయిన ఉత్పత్తులు బర్ర్స్ లేకుండా ఉంటాయి;
➢ ప్రాసెసింగ్ వర్క్పీస్ సరళంగా, సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు దీనికి అపరిమిత ప్రాసెసింగ్ స్థలం ఉంటుంది;
➢ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ ఉచితం;
➢ తక్కువ వినియోగ ఖర్చు;
➢ మెటీరియల్లను సేవ్ చేయడం ద్వారా, వర్క్పీస్ సరైన అమరికను సాధించడానికి మరియు మెటీరియల్ వినియోగాన్ని పెంచడానికి మీరు నెస్టింగ్ సాఫ్ట్వేర్ ద్వారా ఎడ్జ్-షేరింగ్ ఫంక్షన్ను ఉపయోగించవచ్చు.
6. లేజర్ కటింగ్ సొల్యూషన్స్
ఓపెన్ టైప్ 1530 ఫైబర్ లేజర్ కట్టర్ GF-1530 హై ప్రెసిషన్ లేజర్ కట్టర్ GF-6060 పూర్తి పరివేష్టిత ఎక్స్ఛేంజ్ టేబుల్ లేజర్ కట్టర్ GF-1530JH