1. Mikä on piilevy?
Sähköasentajien käyttämät piiteräslevyt tunnetaan yleisesti piiteräslevyinä. Se on eräänlainen ferropiistä valmistettu pehmeä magneettinen seos, jossa on erittäin vähän hiiltä. Se sisältää yleensä 0,5–4,5 % piitä ja sitä valssataan lämmöllä ja kylmällä. Yleensä paksuus on alle 1 mm, joten sitä kutsutaan ohueksi levyksi. Piin lisääminen lisää raudan sähköistä resistiivisyyttä ja maksimaalista magneettista permeabiliteettia, mikä vähentää kosketuskykyä, ydinhäviötä (rautahäviötä) ja magneettista ikääntymistä.
Piilevyä käytetään pääasiassa rautasydämien valmistukseen erilaisissa muuntajissa, moottoreissa ja generaattoreissa.
Tällaisella piiteräslevyllä on erinomaiset sähkömagneettiset ominaisuudet, ja se on välttämätön ja tärkeä magneettinen materiaali energia-, televiestintä- ja instrumentointiteollisuudessa.
2. Piilevyn ominaisuudet
A. Alhainen rautahävikki on tärkein laadun mittari. Kaikki maailman maat luokittelevat rautahävikin laadun mukaan: mitä pienempi rautahävikki, sitä korkeampi laatu ja sitä parempi laatu.
B. Korkea magneettinen induktio. Saman magneettikentän vaikutuksesta piilevy saavuttaa suuremman magneettisen susceptibiliteetin. Piilevystä valmistetun moottorin ja muuntajan rautasydämen tilavuus ja paino ovat suhteellisen pieniä ja kevyitä, joten se voi säästää kuparia ja eristysmateriaaleja.
C. Korkeampi pinoaminen. Sileän pinnan, tasaisen ja tasaisen paksuuden ansiosta piiteräslevy voi pinota erittäin korkealle.
D. Pinnalla on hyvä tarttuvuus eristyskalvoon ja se on helppo hitsata.
3. Piiteräslevyn valmistusprosessin vaatimus
Materiaalin paksuus: ≤1,0 mm; tavanomainen 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Materiaali: ferropiiseos
➢ Graafiset vaatimukset: suljettu vai ei suljettu;
➢ Tarkkuusvaatimukset: Tarkkuusluokka 8–10;
➢ Häiriön korkeusvaatimus: ≤0,03 mm;
4. Piiteräslevyn valmistusprosessi
➢ Leikkaus: Leikkaus on menetelmä, jossa käytetään leikkuria tai saksia. Työkappaleen muoto on yleensä hyvin yksinkertainen.
➢ Lävistys: Lävistyksellä tarkoitetaan muottien käyttöä lävistämiseen, reikien leikkaamiseen jne. Prosessi on samanlainen kuin leikkaus, paitsi että ylä- ja alaleikkuureunat korvataan kuperilla ja koverilla muoteilla. Ja sillä voidaan suunnitella muotteja kaikenlaisten piiteräslevyjen lävistämiseen.
➢ Leikkaus: Laserleikkauskoneen käyttö kaikenlaisten työkappaleiden leikkaamiseen. Ja siitä on vähitellen tulossa yleinen leikkausmenetelmä piiteräslevyn käsittelyssä.
➢Puristus: Koska rautalastupurse vaikuttaa suoraan muuntajan suorituskykyyn, yli 0,03 mm:n korkeus on ylitettävä ja se on murskattava ennen maalausta.
➢ Maalaus: Rautasilpun pinta maalataan kestävällä, lämmönkestävällä ja ruostumattomalla ohutmaalikalvolla.
➢ Kuivaus: Piiteräslevyn maali on kuivattava tietyssä lämpötilassa ja kovetettava sitten kovaksi, vahvaksi, erittäin dielektriseksi lujaksi ja sileäksi pintakalvoksi.
5. Prosessien vertailu – laserleikkaus
Laserleikkaus: Materiaali asetetaan konepöydälle, ja se leikkaantuu ennalta asetetun ohjelman tai grafiikan mukaan. Laserleikkaus on terminen prosessi.
Laserprosessin edut:
➢ Suuri prosessoinnin joustavuus, voit järjestää prosessointitehtäviä milloin tahansa;
➢ Korkea käsittelytarkkuus, tavallisen koneen käsittelytarkkuus on 0,01 mm ja tarkkuuslaserleikkauskoneen tarkkuus on 0,02 mm;
➢ Vähemmän manuaalista käsittelyä, sinun tarvitsee vain asettaa toimenpiteet ja prosessiparametrit ja aloittaa käsittely yhdellä painikkeella;
➢ Prosessoinnin aiheuttama melusaaste on merkityksetön;
➢ Valmiissa tuotteissa ei ole purseita;
➢ Käsiteltävä kappale voi olla yksinkertainen, monimutkainen ja sillä on rajattomasti työstötilaa;
➢ Laserleikkauskone on huoltovapaa;
➢ Alhaiset käyttökustannukset;
➢ Materiaaleja säästäen voit käyttää reunojen jakotoimintoa pesätysohjelmiston kautta työkappaleen optimaalisen järjestelyn saavuttamiseksi ja materiaalin hyödyntämisen parantamiseksi.
6. Laserleikkausratkaisut
Avoin 1530-kuitulaserleikkuri GF-1530 Tarkka laserleikkuri GF-6060 Täysin suljettu vaihtopöydällä varustettu laserleikkuri GF-1530JH