1. सिलिकॉन शीट क्या है?
इलेक्ट्रीशियन द्वारा उपयोग की जाने वाली सिलिकॉन स्टील शीट को आमतौर पर सिलिकॉन स्टील शीट के रूप में जाना जाता है। यह एक प्रकार का फेरोसिलिकॉन मृदु चुंबकीय मिश्र धातु है जिसमें अत्यंत कम कार्बन होता है। इसमें आमतौर पर 0.5-4.5% सिलिकॉन होता है और इसे गर्म और ठंडे करके रोल किया जाता है। आमतौर पर, इसकी मोटाई 1 मिमी से कम होती है, इसलिए इसे पतली प्लेट कहा जाता है। सिलिकॉन मिलाने से लोहे की विद्युत प्रतिरोधकता और अधिकतम चुंबकीय पारगम्यता बढ़ जाती है, जिससे संयोजकता, कोर हानि (लौह हानि) और चुंबकीय आयुवृद्धि कम हो जाती है।
सिलिकॉन शीट का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न ट्रांसफार्मर, मोटर और जनरेटर के लिए लौह कोर बनाने में किया जाता है।
इस तरह की सिलिकॉन स्टील शीट में उत्कृष्ट विद्युत चुम्बकीय गुण होते हैं, यह बिजली, दूरसंचार और इंस्ट्रूमेंटेशन उद्योगों में अपरिहार्य और महत्वपूर्ण चुंबकीय सामग्री है।
2. सिलिकॉन शीट की विशेषताएँ
A. कम लौह क्षय गुणवत्ता का सबसे महत्वपूर्ण सूचक है। दुनिया के सभी देश लौह क्षय को ग्रेड के अनुसार वर्गीकृत करते हैं, लौह क्षय जितना कम होगा, ग्रेड उतना ही ऊँचा होगा और गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।
B. उच्च चुंबकीय प्रेरण। समान चुंबकीय क्षेत्र में, सिलिकॉन शीट उच्च चुंबकीय संवेदनशीलता प्राप्त करती है। सिलिकॉन शीट से निर्मित मोटर और ट्रांसफार्मर के लौह कोर का आयतन और भार अपेक्षाकृत छोटा और हल्का होता है, इसलिए यह तांबे और अन्य इन्सुलेट सामग्री की बचत कर सकता है।
C.उच्च स्टैकिंग। चिकनी सतह, समतल और एकसमान मोटाई के साथ, सिलिकॉन स्टील शीट बहुत अधिक ऊँचाई तक स्टैक हो सकती है।
डी. सतह इन्सुलेटिंग फिल्म के लिए अच्छा आसंजन है और वेल्डिंग के लिए आसान है।
3. सिलिकॉन स्टील शीट निर्माण प्रक्रिया की आवश्यकता
सामग्री की मोटाई: ≤1.0 मिमी; पारंपरिक 0.35 मिमी 0.5 मिमी 0.65 मिमी;
➢ सामग्री: फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु
➢ ग्राफिक आवश्यकताएँ: बंद या बंद नहीं;
➢ सटीकता आवश्यकताएँ: ग्रेड 8 से 10 सटीकता;
➢ गड़बड़ ऊंचाई आवश्यकता: ≤0.03 मिमी;
4. सिलिकॉन स्टील शीट निर्माण प्रक्रिया
➢ कतरनी: कतरनी, कतरनी मशीन या कैंची का उपयोग करने की एक विधि है। वर्कपीस का आकार आमतौर पर बहुत सरल होता है।
➢ पंचिंग: पंचिंग का अर्थ है छेद करने, काटने आदि के लिए सांचों का उपयोग। यह प्रक्रिया कतरनी के समान है, सिवाय इसके कि ऊपरी और निचले काटने वाले किनारों को उत्तल और अवतल सांचों से बदल दिया जाता है। और यह सभी प्रकार की सिलिकॉन स्टील शीट को पंच करने के लिए सांचों को डिज़ाइन कर सकता है।
➢ कटिंग: विभिन्न प्रकार के वर्कपीस को काटने के लिए लेज़र कटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। और यह धीरे-धीरे सिलिकॉन स्टील शीट के प्रसंस्करण की एक आम कटिंग विधि बनती जा रही है।
➢क्रिम्पिंग: चूंकि लोहे की चिप की गड़गड़ाहट सीधे ट्रांसफार्मर के प्रदर्शन को प्रभावित करती है, इसलिए यदि गड़गड़ाहट की ऊंचाई 0.03 मिमी से अधिक है, तो पेंटिंग से पहले इसे कुचल दिया जाना चाहिए।
➢ पेंटिंग: लोहे की चिप की सतह को ठोस, गर्मी प्रतिरोधी और जंग रोधी पतली पेंट फिल्म से पेंट किया जाएगा।
➢ सुखाना: सिलिकॉन स्टील शीट के पेंट को एक निश्चित तापमान पर सुखाया जाना चाहिए और फिर कठोर, मजबूत, उच्च परावैद्युत शक्ति और चिकनी सतह वाली फिल्म में परिवर्तित किया जाना चाहिए।
5. प्रक्रिया तुलना – लेज़र कटिंग
लेज़र कटिंग: सामग्री को मशीन टेबल पर रखा जाता है और यह पूर्व निर्धारित प्रोग्राम या ग्राफ़िक के अनुसार कटिंग करेगी। लेज़र कटिंग एक तापीय प्रक्रिया है।
लेज़र प्रक्रिया के लाभ:
➢ उच्च प्रसंस्करण लचीलापन, आप किसी भी समय प्रसंस्करण कार्यों की व्यवस्था कर सकते हैं;
➢ उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, साधारण मशीन प्रसंस्करण परिशुद्धता 0.01 मिमी है, और सटीक लेजर काटने की मशीन 0.02 मिमी है;
➢ कम मैनुअल हस्तक्षेप, आपको केवल प्रक्रियाओं और प्रक्रिया मापदंडों को सेट करने की आवश्यकता है, फिर एक बटन के साथ प्रसंस्करण शुरू करें;
➢ प्रसंस्करण ध्वनि प्रदूषण नगण्य है;
➢ तैयार उत्पाद बिना किसी गड़गड़ाहट के हैं;
➢ प्रसंस्करण कार्यवस्तु सरल, जटिल हो सकती है और इसमें असीमित प्रसंस्करण स्थान होता है;
➢ लेजर कटिंग मशीन रखरखाव मुक्त है;
➢ कम उपयोग लागत;
➢ सामग्री की बचत, आप वर्कपीस इष्टतम व्यवस्था को प्राप्त करने और सामग्री उपयोग को बढ़ाने के लिए नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर के माध्यम से एज-शेयरिंग फ़ंक्शन का उपयोग कर सकते हैं।
6. लेजर कटिंग समाधान
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