1. सिलिकॉन शीट क्या है?
इलेक्ट्रीशियन द्वारा उपयोग की जाने वाली सिलिकॉन स्टील शीट को आमतौर पर सिलिकॉन स्टील शीट के रूप में जाना जाता है।यह एक प्रकार का फेरोसिलिकॉन नरम चुंबकीय मिश्र धातु है जिसमें बेहद कम कार्बन होता है।इसमें आम तौर पर 0.5-4.5% सिलिकॉन होता है और यह गर्मी और ठंड से लुढ़कता है।आम तौर पर इसकी मोटाई 1 मिमी से कम होती है, इसलिए इसे पतली प्लेट कहा जाता है।सिलिकॉन मिलाने से लोहे की विद्युत प्रतिरोधकता और अधिकतम चुंबकीय पारगम्यता बढ़ जाती है, जिससे कनेक्टिविटी, कोर लॉस (लोहे की हानि) और चुंबकीय उम्र बढ़ने में कमी आती है।
सिलिकॉन शीट का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न ट्रांसफार्मर, मोटर और जनरेटर के लिए लोहे के कोर बनाने के लिए किया जाता है।
इस प्रकार की सिलिकॉन स्टील शीट में उत्कृष्ट विद्युत चुम्बकीय गुण होते हैं, यह बिजली, दूरसंचार और उपकरण उद्योगों में अपरिहार्य और महत्वपूर्ण चुंबकीय सामग्री है।
2. सिलिकॉन शीट के लक्षण
A. कम लौह हानि गुणवत्ता का सबसे महत्वपूर्ण संकेतक है।दुनिया के सभी देश लौह हानि को ग्रेड के आधार पर वर्गीकृत करते हैं, लौह हानि जितनी कम होगी, ग्रेड उतना ही अधिक होगा और गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।
बी. उच्च चुंबकीय प्रेरण.उसी चुंबकीय क्षेत्र के तहत, सिलिकॉन शीट उच्च चुंबकीय संवेदनशीलता प्राप्त करती है।सिलिकॉन शीट द्वारा निर्मित मोटर और ट्रांसफार्मर आयरन कोर की मात्रा और वजन अपेक्षाकृत छोटा और हल्का होता है, इसलिए यह तांबे, इन्सुलेट सामग्री को बचा सकता है।
C.उच्च स्टैकिंग।चिकनी सतह, सपाट और समान मोटाई के साथ, सिलिकॉन स्टील शीट बहुत ऊपर तक खड़ी हो सकती है।
D.सतह में इंसुलेटिंग फिल्म के साथ अच्छा आसंजन होता है और वेल्डिंग के लिए आसान होता है।
3. सिलिकॉन स्टील शीट निर्माण प्रक्रिया की आवश्यकता
सामग्री की मोटाई: ≤1.0 मिमी;पारंपरिक 0.35 मिमी 0.5 मिमी 0.65 मिमी;
➢ सामग्री: फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु
➢ ग्राफिक आवश्यकताएँ: बंद या बंद नहीं;
➢ सटीकता आवश्यकताएँ: ग्रेड 8 से 10 सटीकता;
➢ गड़बड़ ऊंचाई की आवश्यकता: ≤0.03 मिमी;
4. सिलिकॉन स्टील शीट निर्माण प्रक्रिया
➢ कतरनी: कतरनी कतरनी मशीन या कैंची का उपयोग करने की एक विधि है।वर्कपीस का आकार आम तौर पर बहुत सरल होता है।
➢ पंचिंग: पंचिंग से तात्पर्य छिद्रण, छेद काटने आदि के लिए सांचों के उपयोग से है। यह प्रक्रिया कतरनी के समान है, सिवाय इसके कि ऊपरी और निचले काटने वाले किनारों को उत्तल और अवतल सांचों से बदल दिया जाता है।और यह सभी प्रकार की सिलिकॉन स्टील शीट को पंच करने के लिए सांचे डिजाइन कर सकता है।
➢ काटना: सभी प्रकार के वर्कपीस को काटने के लिए लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करना।और यह धीरे-धीरे सिलिकॉन स्टील शीट के प्रसंस्करण की एक आम काटने की विधि बनती जा रही है।
➢ क्रिम्पिंग: चूंकि आयरन चिप बर्र सीधे ट्रांसफार्मर के प्रदर्शन को प्रभावित करता है, इसलिए यदि बर्र की ऊंचाई 0.03 मिमी से अधिक है, तो इसे पेंटिंग से पहले कुचलने की आवश्यकता होती है।
➢ पेंटिंग: लोहे की चिप की सतह को ठोस, गर्मी प्रतिरोधी और जंग प्रतिरोधी पतली पेंट फिल्म से पेंट किया जाएगा।
➢ सुखाना: सिलिकॉन स्टील शीट के पेंट को एक निश्चित तापमान पर सुखाया जाना चाहिए और फिर कठोर, मजबूत, उच्च ढांकता हुआ ताकत और चिकनी सतह फिल्म में इलाज किया जाना चाहिए।
5. प्रक्रिया तुलना - लेजर कटिंग
लेजर कटिंग: सामग्री को मशीन टेबल पर रखा जाता है, और यह पूर्व निर्धारित कार्यक्रम या ग्राफिक के अनुसार काटता है।लेजर कटिंग एक थर्मल प्रक्रिया है।
लेजर प्रक्रिया के लाभ:
➢ उच्च प्रसंस्करण लचीलापन, आप किसी भी समय प्रसंस्करण कार्यों की व्यवस्था कर सकते हैं;
➢ उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, सामान्य मशीन प्रसंस्करण परिशुद्धता 0.01 मिमी है, और परिशुद्धता लेजर काटने की मशीन 0.02 मिमी है;
➢ कम मैन्युअल हस्तक्षेप, आपको केवल प्रक्रियाएं और प्रक्रिया पैरामीटर सेट करने की आवश्यकता है, फिर एक बटन से प्रसंस्करण शुरू करें;
➢ प्रसंस्करण ध्वनि प्रदूषण नगण्य है;
➢ तैयार उत्पाद बिना किसी गड़गड़ाहट के हैं;
➢ प्रसंस्करण वर्कपीस सरल, जटिल हो सकता है और इसमें असीमित प्रसंस्करण स्थान होता है;
➢ लेजर कटिंग मशीन रखरखाव मुक्त है;
➢ कम उपयोग लागत;
➢ सामग्री की बचत करते हुए, आप वर्कपीस की इष्टतम व्यवस्था प्राप्त करने और सामग्री के उपयोग को बढ़ाने के लिए नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर के माध्यम से एज-शेयरिंग फ़ंक्शन का उपयोग कर सकते हैं।
6. लेजर कटिंग समाधान
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