1. सिलिकॉन शीट क्या है?
इलेक्ट्रिशियन द्वारा उपयोग की जाने वाली सिलिकॉन स्टील शीट को आमतौर पर सिलिकॉन स्टील शीट के नाम से जाना जाता है। यह एक प्रकार की फेरोसिलिकॉन सॉफ्ट मैग्नेटिक मिश्र धातु है जिसमें कार्बन की मात्रा बहुत कम होती है। इसमें आमतौर पर 0.5-4.5% सिलिकॉन होता है और इसे ऊष्मा और शीतलन विधि से रोल किया जाता है। इसकी मोटाई आमतौर पर 1 मिमी से कम होती है, इसलिए इसे पतली प्लेट कहा जाता है। सिलिकॉन मिलाने से लोहे की विद्युत प्रतिरोधकता और अधिकतम चुंबकीय पारगम्यता बढ़ जाती है, जिससे संसंयोजन, कोर हानि (लोहे की हानि) और चुंबकीय क्षरण कम हो जाता है।
सिलिकॉन शीट का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न ट्रांसफार्मर, मोटर और जनरेटर के लिए लोहे के कोर बनाने में किया जाता है।
इस प्रकार की सिलिकॉन स्टील शीट में उत्कृष्ट विद्युत चुम्बकीय गुण होते हैं, यह विद्युत, दूरसंचार और उपकरण उद्योगों में अपरिहार्य और महत्वपूर्ण चुंबकीय सामग्री है।
2. सिलिकॉन शीट की विशेषताएं
ए. कम लौह हानि गुणवत्ता का सबसे महत्वपूर्ण सूचक है। विश्व के सभी देश लौह हानि को ग्रेड के रूप में वर्गीकृत करते हैं; लौह हानि जितनी कम होगी, ग्रेड उतना ही उच्च होगा और गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।
बी. उच्च चुंबकीय प्रेरण। समान चुंबकीय क्षेत्र के अंतर्गत, सिलिकॉन शीट उच्च चुंबकीय संवेदनशीलता प्राप्त करती है। सिलिकॉन शीट से निर्मित मोटर और ट्रांसफार्मर के लौह कोर का आयतन और वजन अपेक्षाकृत कम और हल्का होता है, जिससे तांबा और अन्य इन्सुलेटिंग सामग्रियों की बचत होती है।
सी. उच्च स्तर की स्टैकिंग। चिकनी सतह, सपाट और एकसमान मोटाई के कारण, सिलिकॉन स्टील शीट को बहुत ऊँचाई तक स्टैक किया जा सकता है।
डी. सतह में इन्सुलेटिंग फिल्म के साथ अच्छा आसंजन होता है और वेल्डिंग के लिए आसान होती है।
3. सिलिकॉन स्टील शीट निर्माण प्रक्रिया की आवश्यकता
सामग्री की मोटाई: ≤1.0 मिमी; पारंपरिक 0.35 मिमी 0.5 मिमी 0.65 मिमी;
➢ सामग्री: फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु
➢ ग्राफिक संबंधी आवश्यकताएँ: बंद है या नहीं;
➢ सटीकता संबंधी आवश्यकताएँ: ग्रेड 8 से 10 की सटीकता;
➢ गड़बड़ी की ऊंचाई की आवश्यकता: ≤0.03 मिमी;
4. सिलिकॉन स्टील शीट निर्माण प्रक्रिया
➢ कतरन: कतरन कतरन मशीन या कैंची का उपयोग करने की एक विधि है। इसमें आमतौर पर वर्कपीस का आकार बहुत सरल होता है।
➢ पंचिंग: पंचिंग का तात्पर्य सांचों का उपयोग करके छेद काटने आदि से है। यह प्रक्रिया कतरन के समान है, सिवाय इसके कि ऊपरी और निचले काटने वाले किनारों को उत्तल और अवतल सांचों से बदल दिया जाता है। और यह सभी प्रकार की सिलिकॉन स्टील शीट को पंच करने के लिए सांचों को डिजाइन कर सकता है।
➢ कटिंग: लेजर कटिंग मशीन का उपयोग करके सभी प्रकार के वर्कपीस को काटा जाता है। और यह धीरे-धीरे सिलिकॉन स्टील शीट को प्रोसेस करने की एक सामान्य कटिंग विधि बनती जा रही है।
➢क्रिम्पिंग: चूंकि लोहे के चिप्स का बुर्र ट्रांसफार्मर के प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करता है, इसलिए यदि बुर्र की ऊंचाई 0.03 मिमी से अधिक है, तो इसे पेंट करने से पहले कुचलना आवश्यक है।
➢ पेंटिंग: लोहे के चिप्स की सतह पर ठोस, गर्मी प्रतिरोधी और जंग रोधी पतली पेंट की परत चढ़ाई जाएगी।
➢ सुखाना: सिलिकॉन स्टील शीट पर लगे पेंट को एक निश्चित तापमान पर सुखाया जाना चाहिए और फिर उसे कठोर, मजबूत, उच्च परावैद्युत शक्ति और चिकनी सतह वाली फिल्म में परिवर्तित किया जाना चाहिए।
5. प्रक्रिया तुलना – लेजर कटिंग
लेजर कटिंग: सामग्री को मशीन की मेज पर रखा जाता है, और यह पूर्व निर्धारित प्रोग्राम या ग्राफिक के अनुसार कटिंग करती है। लेजर कटिंग एक तापीय प्रक्रिया है।
लेजर प्रक्रिया के फायदे:
➢ उच्च प्रसंस्करण लचीलापन, आप किसी भी समय प्रसंस्करण कार्यों को व्यवस्थित कर सकते हैं;
➢ उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता, साधारण मशीन प्रसंस्करण परिशुद्धता 0.01 मिमी है, जबकि परिशुद्ध लेजर कटिंग मशीन की परिशुद्धता 0.02 मिमी है;
➢ कम मैन्युअल हस्तक्षेप, आपको केवल प्रक्रियाओं और प्रक्रिया मापदंडों को सेट करने की आवश्यकता है, फिर एक बटन से प्रसंस्करण शुरू करें;
➢ प्रसंस्करण से होने वाला ध्वनि प्रदूषण नगण्य है;
➢ तैयार उत्पादों में कोई खुरदुरापन नहीं होता;
➢ प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाने वाला वर्कपीस सरल या जटिल हो सकता है और इसमें प्रसंस्करण के लिए असीमित स्थान उपलब्ध है;
➢ लेजर कटिंग मशीन रखरखाव मुक्त है;
➢ उपयोग की लागत कम;
➢ सामग्री की बचत करते हुए, आप वर्कपीस की इष्टतम व्यवस्था प्राप्त करने और सामग्री के उपयोग को बढ़ाने के लिए नेस्टिंग सॉफ़्टवेयर के माध्यम से एज-शेयरिंग फ़ंक्शन का उपयोग कर सकते हैं।
6. लेजर कटिंग समाधान
ओपन टाइप 1530 फाइबर लेजर कटर GF-1530, उच्च परिशुद्धता लेजर कटर GF-6060, पूर्ण रूप से संलग्न एक्सचेंज टेबल लेजर कटर GF-1530JH