1. Que é a lámina de silicona?
As láminas de aceiro ao silicio que empregan os electricistas coñécense comunmente como láminas de aceiro ao silicio. É un tipo de aliaxe magnética branda de ferrosilicio que inclúe un contido de carbono extremadamente baixo. Xeralmente contén entre o 0,5 e o 4,5 % de silicio e laminábase por calor e frío. Xeralmente, o grosor é inferior a 1 mm, polo que se denomina lámina fina. A adición de silicio aumenta a resistividade eléctrica e a permeabilidade magnética máxima do ferro, o que reduce a conectividade, a perda do núcleo (perda de ferro) e o envellecemento magnético.
A folla de silicio úsase principalmente para fabricar núcleos de ferro para varios transformadores, motores e xeradores.
Este tipo de chapa de aceiro ao silicio ten excelentes propiedades electromagnéticas, sendo o material magnético indispensable e importante nas industrias de enerxía, telecomunicacións e instrumentación.
2. Características da lámina de silicona
A. Unha baixa perda de ferro é o indicador de calidade máis importante. Todos os países do mundo clasifican a perda de ferro segundo o grao: canto menor sexa a perda de ferro, maior será o grao e mellor será a calidade.
B. Alta indución magnética. Baixo o mesmo campo magnético, a lámina de silicio obtén unha maior susceptibilidade magnética. O volume e o peso do núcleo de ferro do motor e do transformador que se fabrican con lámina de silicio son relativamente pequenos e lixeiros, polo que se pode aforrar cobre e materiais illantes.
C. Apilamento máis alto. Cunha superficie lisa, plana e de grosor uniforme, a folla de aceiro ao silicio pode apilarse moi alto.
D. A superficie ten boa adhesión á película illante e é doada de soldar.
3. Requisito do proceso de fabricación de chapas de aceiro ao silicio
Grosor do material: ≤1,0 mm; convencional 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Material: aliaxe de ferrosilicio
➢ Requisitos gráficos: pechado ou non pechado;
➢ Requisitos de precisión: grao de precisión de 8 a 10;
➢ Requisito de altura da falla: ≤0,03 mm;
4. Proceso de fabricación de chapas de aceiro ao silicio
➢ Cizallado: O cizallado é un método que emprega unha cizalla ou tesoiras. A forma da peza de traballo é xeralmente moi simple.
➢ Perforación: A perforación refírese ao uso de moldes para perforar, cortar buratos, etc. O proceso é similar ao cizallado, agás que os bordos de corte superior e inferior son substituídos por moldes convexos e cóncavos. E permite deseñar moldes para perforar todo tipo de chapas de aceiro ao silicio.
➢ Corte: Emprega a máquina de corte láser para cortar todo tipo de pezas. E está a converterse gradualmente nun método de corte común para procesar chapas de aceiro de silicio.
➢Presado: Dado que a rebaba de ferro afecta directamente o rendemento do transformador, se a altura da rebaba é superior a 0,03 mm, é necesario esmagala antes de pintala.
➢ Pintura: A superficie da lasca de ferro pintarase cunha película fina de pintura sólida, resistente á calor e á ferruxe.
➢ Secado: A pintura da lámina de aceiro ao silicio debe secarse a unha determinada temperatura e logo curarse formando unha película dura, resistente, de alta resistencia dieléctrica e superficie lisa.
5. Comparación de procesos: corte por láser
Corte por láser: o material colócase na mesa da máquina e córtase segundo o programa ou gráfico predefinido. O corte por láser é un proceso térmico.
Vantaxes do proceso láser:
➢ Alta flexibilidade de procesamento, pode organizar tarefas de procesamento en calquera momento;
➢ Alta precisión de procesamento, a precisión de procesamento da máquina ordinaria é de 0,01 mm e a da máquina de corte por láser de precisión é de 0,02 mm;
➢ Menos intervención manual, só precisa configurar os procedementos e os parámetros do proceso e, a seguir, iniciar o procesamento cun só botón;
➢ A contaminación acústica do procesamento é insignificante;
➢ Os produtos acabados non teñen rebabas;
➢ A peza de traballo a procesar pode ser simple, complexa e ten un espazo de procesamento ilimitado;
➢ A máquina de corte por láser non require mantemento;
➢ Baixo custo de uso;
➢ Aforrando materiais, pode usar a función de compartir bordos a través do software de aniñamento para conseguir unha disposición óptima da peza e aumentar a utilización do material.
6. Solucións de corte por láser
Cortadora láser de fibra 1530 de tipo aberto GF-1530 Cortadora láser de alta precisión GF-6060 Cortadora láser de mesa de intercambio totalmente pechada GF-1530JH