1. Czym jest płyta silikonowa?
Blachy ze stali krzemowej, używane przez elektryków, są powszechnie znane jako blachy ze stali krzemowej. Jest to rodzaj ferrokrzemowego stopu magnetycznie miękkiego, który zawiera wyjątkowo niską zawartość węgla. Zazwyczaj zawiera 0,5–4,5% krzemu i jest walcowany na zimno i na gorąco. Zazwyczaj grubość wynosi mniej niż 1 mm, dlatego nazywa się je cienkimi blachami. Dodatek krzemu zwiększa rezystywność elektryczną żelaza i maksymalną przenikalność magnetyczną, zmniejszając łączność, straty w rdzeniu (straty w żelazie) i starzenie magnetyczne.
Arkusz krzemowy jest stosowany głównie do produkcji rdzeni żelaznych do różnego rodzaju transformatorów, silników i generatorów.
Tego rodzaju blacha ze stali krzemowej ma doskonałe właściwości elektromagnetyczne, jest niezastąpionym i ważnym materiałem magnetycznym w przemyśle energetycznym, telekomunikacyjnym i pomiarowym.
2. Charakterystyka płyt silikonowych
A. Niska utrata żelaza jest najważniejszym wskaźnikiem jakości. Wszystkie kraje na świecie klasyfikują utratę żelaza jako klasę – im niższa utrata żelaza, tym wyższa klasa i lepsza jakość.
B. Wysoka indukcja magnetyczna. W tym samym polu magnetycznym, arkusz krzemowy uzyskuje wyższą podatność magnetyczną. Objętość i masa rdzenia silnika i transformatora wykonanego z arkusza krzemowego są stosunkowo niewielkie i lekkie, co pozwala zaoszczędzić miedź i materiały izolacyjne.
C. Wyższe układanie. Dzięki gładkiej powierzchni, płaskiej i jednolitej grubości, arkusze stali krzemowej można układać w stosy o bardzo dużej wysokości.
D.Powierzchnia ma dobrą przyczepność do folii izolacyjnej i jest łatwa do spawania.
3. Wymagania dotyczące procesu produkcji blachy ze stali krzemowej
Grubość materiału: ≤1,0 mm; konwencjonalnie 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Materiał: stop żelazokrzemu
➢ Wymagania graficzne: zamknięte lub niezamknięte;
➢ Wymagania dotyczące dokładności: dokładność na poziomie 8–10;
➢ Wymagania dotyczące wysokości usterki: ≤0,03 mm;
4. Proces produkcji blachy ze stali krzemowej
➢ Nożyce: Nożyce to metoda cięcia za pomocą nożyc lub nożyc. Kształt przedmiotu obrabianego jest zazwyczaj bardzo prosty.
➢ Wykrawanie: Wykrawanie odnosi się do użycia form do wykrawania, wycinania otworów itp. Proces jest podobny do cięcia, z tą różnicą, że górne i dolne krawędzie tnące są zastąpione formami wypukłymi i wklęsłymi. Można również zaprojektować formy do wykrawania wszelkiego rodzaju blach ze stali krzemowej.
➢ Cięcie: Wykorzystanie lasera do cięcia wszelkiego rodzaju elementów obrabianych. Stopniowo staje się to powszechną metodą obróbki blachy krzemowej.
➢Zaciskanie: Ponieważ zadziory powstałe w wyniku wiórów żelaza mają bezpośredni wpływ na wydajność transformatora, jeśli wysokość zadzioru jest większa niż 0,03 mm, należy ją zagnieść przed malowaniem.
➢ Malowanie: Powierzchnia żeliwnych wiórów zostanie pomalowana cienką warstwą farby odpornej na ciepło i rdzę.
➢ Suszenie: Farbę na arkuszu stali krzemowej należy suszyć w określonej temperaturze, a następnie utwardzić, tworząc twardą, wytrzymałą, o wysokiej wytrzymałości dielektrycznej i gładkiej powierzchni.
5. Porównanie procesów – cięcie laserowe
Cięcie laserowe: Materiał umieszcza się na stole maszyny i tnie zgodnie z zaprogramowanym programem lub grafiką. Cięcie laserowe to proces termiczny.
Zalety procesu laserowego:
➢ Wysoka elastyczność przetwarzania, możesz organizować zadania przetwarzania w dowolnym momencie;
➢ Wysoka precyzja obróbki, zwykła dokładność obróbki maszynowej wynosi 0,01 mm, a precyzyjna maszyna do cięcia laserowego wynosi 0,02 mm;
➢ Mniej ingerencji ręcznej – wystarczy ustawić procedury i parametry procesu, a następnie rozpocząć przetwarzanie za pomocą jednego przycisku;
➢ Zanieczyszczenie hałasem powstającym podczas przetwarzania jest nieznaczne;
➢ Produkty gotowe są bez zadziorów;
➢ Przedmiot obróbki może być prosty, złożony, a przestrzeń obróbcza jest nieograniczona;
➢ Maszyna do cięcia laserowego nie wymaga konserwacji;
➢ Niskie koszty użytkowania;
➢ Oszczędzając materiały, możesz użyć funkcji współdzielenia krawędzi w oprogramowaniu do zagnieżdżania, aby uzyskać optymalne rozmieszczenie przedmiotu obrabianego i zwiększyć wykorzystanie materiału.
6. Rozwiązania w zakresie cięcia laserowego
Otwarta wycinarka laserowa światłowodowa GF-1530 o wysokiej precyzji GF-6060 W pełni zamknięta, wymienna wycinarka stołowa GF-1530JH