1. Silikon levha nedir?
Elektrikçiler tarafından kullanılan silisyum çelik saclar, genellikle silisyum çelik saclar olarak bilinir. Son derece düşük karbon içeren bir tür ferrosilikon yumuşak manyetik alaşımdır. Genellikle %0,5-4,5 silisyum içerir ve ısı ve soğuk haddeleme ile üretilir. Genellikle kalınlığı 1 mm'den az olduğundan ince sac olarak adlandırılır. Silisyum ilavesi, demirin elektriksel direncini ve maksimum manyetik geçirgenliğini artırarak bağlantı kaybını, çekirdek kaybını (demir kaybı) ve manyetik yaşlanmayı azaltır.
Silisyum levha esas olarak çeşitli transformatörler, motorlar ve jeneratörler için demir çekirdek yapımında kullanılır.
Bu tür silisyum çelik saclar mükemmel elektromanyetik özelliklere sahiptir, enerji, telekomünikasyon ve enstrümantasyon endüstrilerinde vazgeçilmez ve önemli manyetik malzemelerdir.
2. Silikon levhanın özellikleri
A. Düşük demir kaybı, kalitenin en önemli göstergesidir. Dünyadaki tüm ülkeler demir kaybını dereceli olarak sınıflandırır; demir kaybı ne kadar düşükse, derece o kadar yüksek ve kalite o kadar iyidir.
B. Yüksek manyetik indüksiyon. Aynı manyetik alan altında, silikon levha daha yüksek manyetik duyarlılığa sahip olur. Silikon levhadan üretilen motor ve transformatör demir çekirdeğinin hacmi ve ağırlığı nispeten küçük ve hafif olduğundan, bakır ve yalıtım malzemelerinden tasarruf sağlar.
C. Daha yüksek istifleme. Pürüzsüz yüzeyi, düz ve homojen kalınlığı sayesinde silisyum çelik sac çok yüksek istifleme kapasitelerine sahiptir.
D. Yüzey yalıtım filmine iyi yapışır ve kaynak yapılması kolaydır.
3. Silisyum çelik sac üretim süreci gereksinimi
Malzeme kalınlığı: ≤1,0 mm; geleneksel 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Malzeme: ferrosilikon alaşımı
➢ Grafik gereksinimleri: kapalı veya kapalı değil;
➢ Doğruluk gereksinimleri: 8 ila 10. derece doğruluk;
➢ Arıza yüksekliği gereksinimi: ≤0,03 mm;
4. Silisyum çelik sac üretim süreci
➢ Kırpma: Kırpma, kesme makinesi veya makas kullanılarak yapılan bir yöntemdir. İş parçasının şekli genellikle çok basittir.
➢ Delme: Delme, delme, delik açma vb. için kalıpların kullanılmasını ifade eder. İşlem, kesme işlemine benzer, ancak üst ve alt kesme kenarları dışbükey ve içbükey kalıplarla değiştirilir. Ayrıca, her türlü silikon çelik sacı delmek için kalıplar tasarlanabilir.
➢ Kesme: Lazer kesim makinesini kullanarak her türlü iş parçasını kesebilirsiniz. Ve giderek silikon çelik sac işlemede yaygın bir kesme yöntemi haline gelmektedir.
➢Sıkıştırma: Demir talaşı çapağı trafo performansını doğrudan etkilediğinden, çapak yüksekliği 0,03 mm'den fazla ise boyama öncesinde ezilmesi gerekir.
➢ Boyama: Demir talaş yüzeyi sağlam, ısıya ve paslanmaya dayanıklı ince bir boya filmi ile boyanacaktır.
➢ Kurutma: Silisyum çelik sacın boyası belirli bir sıcaklıkta kurutulmalı ve daha sonra sert, güçlü, yüksek dielektrik dayanımına sahip ve pürüzsüz yüzey filmi haline getirilmelidir.
5. İşlem karşılaştırması – lazer kesim
Lazer Kesim: Malzeme makine tablasına yerleştirilir ve önceden belirlenmiş programa veya grafiğe göre kesilir. Lazer kesim termal bir işlemdir.
Lazer işleminin avantajları:
➢ Yüksek işlem esnekliği, işlem görevlerini istediğiniz zaman ayarlayabilirsiniz;
➢ Yüksek işleme hassasiyeti, sıradan makine işleme hassasiyeti 0,01 mm'dir ve hassas lazer kesim makinesi 0,02 mm'dir;
➢ Daha az manuel müdahale, sadece prosedürleri ve işlem parametrelerini ayarlamanız ve ardından tek bir tuşla işleme başlamanız yeterlidir;
➢ İşleme gürültü kirliliği ihmal edilebilir düzeydedir;
➢ Bitmiş ürünler çapaksızdır;
➢ İşlenecek iş parçası basit, karmaşık ve sınırsız işleme alanına sahip olabilir;
➢ Lazer kesim makinesi bakım gerektirmez;
➢ Düşük kullanım maliyeti;
➢ Malzeme tasarrufu yaparak, iş parçasının optimum yerleşimini sağlamak ve malzeme kullanımını artırmak için yuvalama yazılımı aracılığıyla kenar paylaşım fonksiyonunu kullanabilirsiniz.
6. Lazer kesim çözümleri
Açık tip 1530 fiber lazer kesici GF-1530 Yüksek hassasiyetli lazer kesici GF-6060 Tam kapalı değişim masası lazer kesici GF-1530JH