1. ¿Qué es la lámina de silicio?
Las láminas de acero al silicio, utilizadas por los electricistas, se conocen comúnmente como láminas de acero al silicio. Se trata de una aleación magnética blanda de ferrosilicio con un contenido de carbono extremadamente bajo. Generalmente contiene entre un 0,5 % y un 4,5 % de silicio y se lamina mediante procesos de laminación en caliente y en frío. Su espesor suele ser inferior a 1 mm, por lo que se denomina lámina delgada. La adición de silicio aumenta la resistividad eléctrica del hierro y su permeabilidad magnética máxima, reduciendo la conectividad, las pérdidas en el núcleo (pérdidas en el hierro) y el envejecimiento magnético.
La lámina de silicio se utiliza principalmente para fabricar núcleos de hierro para diversos transformadores, motores y generadores.
Este tipo de lámina de acero al silicio posee excelentes propiedades electromagnéticas; es un material magnético indispensable e importante en las industrias de energía, telecomunicaciones e instrumentación.
2. Características de la lámina de silicio
A. La baja pérdida de hierro es el indicador de calidad más importante. Todos los países del mundo clasifican la pérdida de hierro según su grado; cuanto menor sea la pérdida de hierro, mayor será el grado y mejor la calidad.
B. Alta inducción magnética. Bajo el mismo campo magnético, la lámina de silicio presenta una mayor susceptibilidad magnética. El volumen y el peso de los núcleos de hierro de motores y transformadores fabricados con lámina de silicio son relativamente pequeños y ligeros, lo que permite ahorrar cobre y materiales aislantes.
C. Mayor capacidad de apilamiento. Gracias a su superficie lisa y a su espesor plano y uniforme, la lámina de acero al silicio permite apilarla a gran altura.
D. La superficie tiene buena adherencia a la película aislante y es fácil de soldar.
3. Requisitos del proceso de fabricación de láminas de acero al silicio
Espesor del material: ≤1,0 mm; convencional 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Material: aleación de ferrosilicio
➢ Requisitos gráficos: cerrado o no cerrado;
➢ Requisitos de precisión: Precisión de grado 8 a 10;
➢ Requisito de altura de fallo: ≤0,03 mm;
4. Proceso de fabricación de láminas de acero al silicio
➢ Cizallado: El cizallado es un método que utiliza una máquina de cizallado o tijeras. La forma de la pieza de trabajo suele ser muy simple.
➢ Punzonado: El punzonado consiste en el uso de moldes para perforar, cortar agujeros, etc. El proceso es similar al cizallado, con la diferencia de que los bordes de corte superior e inferior se sustituyen por moldes convexos y cóncavos. Además, permite diseñar moldes para punzonar todo tipo de láminas de acero al silicio.
➢ Corte: Se utiliza la máquina de corte láser para cortar todo tipo de piezas. Este método se está convirtiendo gradualmente en una práctica común para el procesamiento de láminas de acero al silicio.
➢Engarzado: Dado que la rebaba de virutas de hierro afecta directamente al rendimiento del transformador, si la altura de la rebaba es superior a 0,03 mm, es necesario triturarla antes de pintar.
➢ Pintura: La superficie de virutas de hierro se pintará con una fina capa de pintura sólida, resistente al calor y a la corrosión.
➢ Secado: La pintura de la lámina de acero al silicio debe secarse a una temperatura determinada y luego curarse formando una película superficial dura, resistente, de alta rigidez dieléctrica y lisa.
5. Comparación de procesos: corte por láser
Corte por láser: El material se coloca sobre la mesa de la máquina, que lo corta según el programa o gráfico preestablecido. El corte por láser es un proceso térmico.
Ventajas del proceso láser:
➢ Gran flexibilidad de procesamiento, puede organizar las tareas de procesamiento en cualquier momento;
➢ Alta precisión de procesamiento: la precisión de procesamiento de las máquinas ordinarias es de 0,01 mm, mientras que la de las máquinas de corte láser de precisión es de 0,02 mm;
➢ Menos intervención manual, solo necesita configurar los procedimientos y los parámetros del proceso, luego iniciar el procesamiento con un solo botón;
➢ La contaminación acústica del procesamiento es insignificante;
➢ Los productos terminados no presentan rebabas;
➢ La pieza a procesar puede ser simple o compleja y tiene un espacio de procesamiento ilimitado;
➢ La máquina de corte por láser no requiere mantenimiento;
➢ Bajo coste de uso;
➢ Para ahorrar materiales, puede utilizar la función de compartición de bordes a través del software de anidamiento para lograr una disposición óptima de las piezas y aumentar la utilización del material.
6. Soluciones de corte por láser
Cortadora láser de fibra de tipo abierto GF-1530, cortadora láser de alta precisión GF-6060, cortadora láser de mesa de intercambio totalmente cerrada GF-1530JH