מכונת חיתוך לייזר סיבים לחיתוך גיליונות סיליקון

1. מהי יריעת הסיליקון?

יריעות פלדת סיליקון, המשמשות חשמלאים, ידועות בדרך כלל כיריעות פלדת סיליקון. זוהי סגסוגת מגנטית רכה עשויה פרוסיליקון, המכילה כמות נמוכה במיוחד של פחמן. היא מכילה בדרך כלל 0.5-4.5% סיליקון ועוברת גלגול בחום וקור. בדרך כלל, העובי הוא פחות מ-1 מ"מ, ולכן היא נקראת לוח דק. תוספת הסיליקון מגבירה את ההתנגדות החשמלית של הברזל ואת החדירות המגנטית המרבית שלו, ומפחיתה את הקישוריות, אובדן הליבה (אובדן ברזל) והזדקנות מגנטית.

יריעת הסיליקון משמשת בעיקר לייצור ליבות ברזל עבור שנאים, מנועים וגנרטורים שונים.

לסוג זה של יריעת פלדת סיליקון יש תכונות אלקטרומגנטיות מצוינות, זהו חומר מגנטי הכרחי וחשוב בתעשיות החשמל, התקשורת והמכשור.

2. מאפייני יריעת סיליקון

א. אובדן ברזל נמוך הוא המדד החשוב ביותר לאיכות. כל המדינות בעולם מסווגות את אובדן הברזל כדרגה, ככל שאובדן הברזל נמוך יותר, כך הדרגה גבוהה יותר, והאיכות טובה יותר.

ב. אינדוקציה מגנטית גבוהה. תחת אותו שדה מגנטי, יריעת הסיליקון משיגה רגישות מגנטית גבוהה יותר. נפח ומשקל ליבת הברזל של המנוע והשנאי, המיוצרים מיריעת הסיליקון, קטנים וקלים יחסית, כך שניתן לחסוך נחושת וחומרי בידוד.

ג. ערימה גבוהה יותר. עם משטח חלק, עובי שטוח ואחיד, יריעת פלדת הסיליקון יכולה להערים גבוה מאוד.

ד. למשטח יש הידבקות טובה לסרט הבידוד וקל לריתוך.

3. דרישות תהליך ייצור יריעות פלדת סיליקון

עובי חומר: ≤1.0 מ"מ; קונבנציונלי 0.35 מ"מ 0.5 מ"מ 0.65 מ"מ;

➢ חומר: סגסוגת פרוסיליקון

➢ דרישות גרפיות: סגורות או לא סגורות;

➢ דרישות דיוק: דיוק דרגות 8 עד 10;

➢ דרישת גובה התקלה: ≤0.03 מ"מ;

4. תהליך ייצור יריעות פלדת סיליקון

➢ גזירה: גזירה היא שיטה של ​​שימוש במכונת גזירה או מספריים. צורת חומר העבודה היא בדרך כלל פשוטה מאוד.

➢ ניקוב: ניקוב מתייחס לשימוש בתבניות לניקוב, חיתוך חורים וכו'. התהליך דומה לגזירה, אלא שקצוות החיתוך העליונים והתחתונים מוחלפים בתבניות קמורות וקעורות. ניתן לעצב תבניות לניקוב כל מיני יריעות פלדת סיליקון.

➢ חיתוך: שימוש במכונת חיתוך לייזר לחיתוך כל מיני חומרי עבודה. שיטת חיתוך זו הופכת בהדרגה לשיטת חיתוך נפוצה לעיבוד יריעות פלדת סיליקון.

➢ לחיצה: מכיוון שקיעת שבב הברזל משפיעה ישירות על ביצועי השנאי, אם גובה הקרשים גבוה מ-0.03 מ"מ, יש לכתוש אותו לפני הצביעה.

➢ צביעה: משטח שבב הברזל ייצבע בשכבת צבע דקה, מוצקה, עמידה בחום וחלודה.

ייבוש: יש לייבש את צבע יריעת פלדת הסיליקון בטמפרטורה מסוימת ולאחר מכן להתקשות לשכבת משטח קשה, חזקה, בעלת חוזק דיאלקטרי גבוה וחלקה.

5. השוואת תהליכים – חיתוך בלייזר

חיתוך בלייזר: החומר מונח על שולחן המכונה, והוא יחתוך בהתאם לתוכנית או הגרפיקה שנקבעו מראש. חיתוך בלייזר הוא תהליך תרמי.

יתרונות תהליך הלייזר:

➢ גמישות עיבוד גבוהה, ניתן לארגן משימות עיבוד בכל עת;

➢ דיוק עיבוד גבוה, דיוק העיבוד של מכונה רגילה הוא 0.01 מ"מ, ודיוק העיבוד של מכונת חיתוך לייזר מדויקת הוא 0.02 מ"מ;

➢ פחות התערבות ידנית, צריך רק להגדיר את ההליכים ופרמטרי התהליך, ואז להתחיל בעיבוד בלחיצה אחת;

➢ זיהום הרעש מהעיבוד זניח;

➢ המוצרים המוגמרים הם ללא קוצים;

➢ חומר העבודה יכול להיות פשוט, מורכב ובעל שטח עיבוד בלתי מוגבל;

➢ מכונת חיתוך הלייזר אינה דורשת תחזוקה;

➢ עלות שימוש נמוכה;

➢ לחיסכון בחומרים, ניתן להשתמש בפונקציית שיתוף הקצוות דרך תוכנת הקינון כדי להשיג סידור אופטימלי של חומר העבודה ולהגדיל את ניצול החומר.

6. פתרונות חיתוך לייזר

חותך לייזר סיבים מסוג פתוח 1530 GF-1530 חותך לייזר בדיוק גבוה GF-6060 חותך לייזר עם שולחן החלפה סגור לחלוטין GF-1530JH