୧. ସିଲିକନ୍ ସିଟ୍ କ'ଣ?
ଇଲେକ୍ଟ୍ରିସିଆନ୍ ମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା। ଏହା ଏକ ପ୍ରକାର ଫେରୋସିଲିକନ୍ ନରମ ଚୁମ୍ବକୀୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଯେଉଁଥିରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ କାର୍ବନ ଥାଏ। ଏଥିରେ ସାଧାରଣତଃ 0.5-4.5% ସିଲିକନ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଦ୍ୱାରା ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହାର ଘନତା 1 ମିମିରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଏକ ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ କୁହାଯାଏ। ସିଲିକନ୍ ଯୋଡିବା ଦ୍ୱାରା ଲୁହାର ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପାରଗମ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ସଂଯୋଗୀକରଣ, କୋର୍ କ୍ଷତି (ଲୁହା କ୍ଷତି) ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ।
ସିଲିକନ୍ ସିଟ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର, ମୋଟର ଏବଂ ଜେନେରେଟର ପାଇଁ ଲୁହା କୋର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଏହି ପ୍ରକାରର ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗୁଣ ରହିଛି, ଏହା ଶକ୍ତି, ଦୂରସଂଚାର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପରେ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସାମଗ୍ରୀ।
2. ସିଲିକନ୍ ସିଟ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ
ଉ. କମ୍ ଲୁହା କ୍ଷତି ହେଉଛି ଗୁଣବତ୍ତାର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ। ବିଶ୍ୱର ସମସ୍ତ ଦେଶ ଲୁହା କ୍ଷତିକୁ ଗ୍ରେଡ୍ ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରନ୍ତି, ଲୁହା କ୍ଷତି ଯେତେ କମ୍ ହେବ, ଗ୍ରେଡ୍ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସେତେ ଭଲ ହେବ।
B. ଉଚ୍ଚ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରେରଣା। ସମାନ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଅଧୀନରେ, ସିଲିକନ୍ ସିଟ୍ ଅଧିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ହାସଲ କରେ। ସିଲିକନ୍ ସିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ମୋଟର ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଲୁହା କୋରର ଆୟତନ ଏବଂ ଓଜନ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ ଏବଂ ହାଲୁକା, ତେଣୁ ଏହା ତମ୍ବା, ଅନ୍ତଃସଂଯୋଗକାରୀ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ।
କ. ଅଧିକ ଷ୍ଟାକିଂ। ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ, ସମତଳ ଏବଂ ସମାନ ଘନତା ସହିତ, ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ବହୁତ ଉଚ୍ଚରେ ଷ୍ଟାକ ହୋଇପାରିବ।
ଘ. ପୃଷ୍ଠଟି ଇନସୁଲେଟିଂ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଭଲ ଆବଦ୍ଧତା ରଖେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ସହଜ।
3. ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା
ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା: ≤1.0mm; ପାରମ୍ପରିକ 0.35mm 0.5mm 0.65mm;
➢ ସାମଗ୍ରୀ: ଫେରୋସିଲିକନ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ
➢ ଗ୍ରାଫିକ୍ ଆବଶ୍ୟକତା: ବନ୍ଦ କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ନୁହେଁ;
➢ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା: ଗ୍ରେଡ୍ 8 ରୁ 10 ସଠିକତା;
➢ ଗ୍ଲିଚ୍ ଉଚ୍ଚତାର ଆବଶ୍ୟକତା: ≤0.03mm;
୪. ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
➢ ଛେଦନ: ଛେଦନ ହେଉଛି ଛେଦନ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା କଇଁଚି ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। ସ୍କିର ଆକୃତି ସାଧାରଣତଃ ବହୁତ ସରଳ।
➢ ପଞ୍ଚିଂ: ପଞ୍ଚିଂ ହେଉଛି ପଞ୍ଚିଂ, ଗାତ କାଟିବା ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାରକୁ ବୁଝାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଅରିଂ ସହିତ ସମାନ, କେବଳ ଉପର ଏବଂ ତଳ କଟିଙ୍ଗ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ତଳ ଏବଂ ଅବତଳ ଛାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଏ। ଏବଂ ଏହା ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବ।
➢ କଟିଂ: ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ୱର୍କପିସ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି। ଏବଂ ଏହା ଧୀରେ ଧୀରେ ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଏକ ସାଧାରଣ କଟିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ପରିଣତ ହେଉଛି।
➢କ୍ରିମ୍ପିଂ: ଯେହେତୁ ଲୁହା ଚିପ୍ ବର୍ ସିଧାସଳଖ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ତେଣୁ ଯଦି ବର୍ ଉଚ୍ଚତା 0.03mm ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ରଙ୍ଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।
➢ ରଙ୍ଗ କରିବା: ଲୁହା ଚିପ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ କଠିନ, ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ କଳଙ୍କ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପତଳା ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ରଙ୍ଗ କରାଯିବ।
➢ ଶୁଖାଇବା: ସିଲିକନ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ର ରଙ୍ଗକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୁଖାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ କଠିନ, ଦୃଢ଼, ଉଚ୍ଚ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ମରେ ପରିଣତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୫. ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନା – ଲେଜର କଟିଂ
ଲେଜର କଟିଂ: ସାମଗ୍ରୀକୁ ମେସିନ୍ ଟେବୁଲରେ ରଖାଯାଇଛି, ଏବଂ ଏହା ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଫିକ୍ ଅନୁସାରେ କଟିବ। ଲେଜର କଟିଂ ଏକ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁବିଧା:
➢ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନମନୀୟତା, ଆପଣ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିପାରିବେ;
➢ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା, ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା 0.01mm, ଏବଂ ସଠିକତା ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ 0.02mm;
➢ କମ୍ ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ, ଆପଣଙ୍କୁ କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ତାପରେ ଗୋଟିଏ ବଟନ୍ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବାକୁ ପଡିବ;
➢ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶବ୍ଦ ପ୍ରଦୂଷଣ ନଗଣ୍ୟ;
➢ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ବର୍ ବିନା;
➢ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସରଳ, ଜଟିଳ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏଥିରେ ଅସୀମିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍ଥାନ ଅଛି;
➢ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୁକ୍ତ;
➢ କମ ବ୍ୟବହାର ଖର୍ଚ୍ଚ;
➢ ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ କରି, ଆପଣ ୱର୍କପିସ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବ୍ୟବସ୍ଥା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ନେଷ୍ଟିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏଜ୍-ସେୟାରିଂ ଫଙ୍କସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
୬. ଲେଜର କଟିଂ ସମାଧାନ
ଖୋଲା ପ୍ରକାର ୧୫୩୦ ଫାଇବର ଲେଜର କଟର GF-୧୫୩୦ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଲେଜର କଟର GF-୬୦୬୦ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂଲଗ୍ନ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜ ଟେବୁଲ୍ ଲେଜର କଟର GF-୧୫୩୦JH