1. Какво представлява силиконовият лист?
Листовете от силициева стомана, които се използват от електротехниците, са известни като листове от силициева стомана.Това е вид феросиликонова мека магнитна сплав, която включва изключително ниско съдържание на въглерод.Обикновено съдържа 0,5-4,5% силиций и се валцува чрез топлина и студ.Обикновено дебелината е по-малка от 1 mm, така че се нарича тънка плоча.Добавянето на силиций увеличава електрическото съпротивление на желязото и максималната магнитна пропускливост, намалявайки свързаността, загубата на сърцевина (загуба на желязо) и магнитното стареене.
Силициевият лист се използва главно за производство на железни сърцевини за различни трансформатори, двигатели и генератори.
Този вид силиконова стоманена ламарина има отлични електромагнитни свойства, това е незаменим и важен магнитен материал в енергетиката, телекомуникациите и инструменталната индустрия.
2. Характеристики на силициевия лист
А. Ниската загуба на желязо е най-важният показател за качество.Всички страни по света класифицират загубата на желязо като степен, колкото по-ниска е загубата на желязо, толкова по-висок е класът и по-добро качество.
B. Висока магнитна индукция.При същото магнитно поле силициевият лист получава по-висока магнитна чувствителност.Обемът и теглото на желязната сърцевина на двигателя и трансформатора, които са произведени от силициев лист, са относително малки и леки, така че могат да спестят медни изолационни материали.
C. По-високо подреждане.С гладка повърхност, плоска и еднаква дебелина, силициевият стоманен лист може да се натрупа много високо.
D. Повърхността има добра адхезия към изолационния филм и лесна за заваряване.
3. Изискване за процеса на производство на силициева стоманена ламарина
Дебелина на материала: ≤1.0mm;конвенционален 0,35 mm 0,5 mm 0,65 mm;
➢ Материал: феросиликонова сплав
➢ Графични изисквания: затворен или незатворен;
➢ Изисквания за точност: Степен на точност от 8 до 10;
➢ Изискване за височина на бъга: ≤0,03 mm;
4. Процес на производство на силиконова стоманена ламарина
➢ Подстригване: Подстригването е метод за използване на машина за подстригване или ножици.Формата на детайла обикновено е много проста.
➢ Щанцоване: Щанцоването се отнася до използването на форми за щанцоване, изрязване на отвори и т.н. Процесът е подобен на срязването, с изключение на това, че горните и долните режещи ръбове се заменят с изпъкнали и вдлъбнати форми.И може да проектира форми за щанцоване на всички видове листове от силициева стомана.
➢ Рязане: Използване на машина за лазерно рязане за рязане на всички видове детайли.И постепенно се превръща в обичаен метод на рязане за обработка на силициев стоманен лист.
➢Кримпване: Тъй като стружката от желязо пряко влияе върху производителността на трансформатора, така че ако височината на стругата е по-висока от 0,03 mm, тя трябва да бъде смачкана преди боядисване.
➢ Боядисване: Повърхността на железния чип ще бъде боядисана с плътен, топлоустойчив и устойчив на ръжда тънък слой боя.
➢ Съхнене: Боята на силиконовия стоманен лист трябва да се изсуши при определена температура и след това да се втвърди в твърд, здрав, с висока диелектрична якост и гладка повърхност филм.
5. Сравнение на процеса – лазерно рязане
Лазерно рязане: Материалът се поставя върху масата на машината и ще се реже според предварително зададената програма или графика.Лазерното рязане е термичен процес.
Предимства на лазерния процес:
➢ Висока гъвкавост на обработката, можете да организирате задачи за обработка по всяко време;
➢ Висока прецизност на обработка, прецизността на обикновената машинна обработка е 0,01 mm, а прецизната машина за лазерно рязане е 0,02 mm;
➢ По-малко ръчна намеса, трябва само да зададете процедурите и параметрите на процеса, след което да започнете обработката с един бутон;
➢ Замърсяването от шум при обработка е незначително;
➢ Готовите продукти са без изпъкналости;
➢ Обработващият детайл може да бъде прост, сложен и има неограничено пространство за обработка;
➢ Машината за лазерно рязане не изисква поддръжка;
➢ Ниски разходи за използване;
➢ Спестявайки материали, можете да използвате функцията за споделяне на ръбове чрез софтуера за разкрояване, за да постигнете оптимално подреждане на детайла и да увеличите използването на материала.
6. Решения за лазерно рязане
Отворен тип 1530 лазерен нож с влакна GF-1530 Високо прецизен лазерен нож GF-6060 Лазерен нож с пълна затворена маса за смяна GF-1530JH