Feidhmiú agus Forbairt na Teicneolaíochta Léasair sa Tionscal Feithicleach

Sa tionscal próiseála léasair inniu, is ionann gearradh léasair agus 70% ar a laghad den sciar feidhmchláir sa tionscal próiseála léasair. Tá gearradh léasair ar cheann de na próisis ghearrtha chun cinn. Tá go leor buntáistí aige. Is féidir leis monarú beacht, gearradh solúbtha, próiseáil chruth speisialta, srl. a dhéanamh, agus is féidir leis gearradh aonuaire, ardluais agus ardéifeachtúlacht a bhaint amach. Réitíonn sé fadhb an táirgthe thionsclaíoch. Ní féidir go leor fadhbanna deacra a réiteach le modhanna traidisiúnta sa phróiseas.

 

Más rud é go roinntear é de réir ábhar an tionscail gluaisteán, is féidir é a roinnt ina dhá chineál modhanna gearrtha léasair: neamh-mhiotal solúbtha agus miotal.

 

A. Úsáidtear léasar CO2 go príomha chun ábhair sholúbtha a ghearradh

 

1. Aer mála gluaisteáin

 

Is féidir le gearradh léasair málaí aeir a ghearradh go héifeachtúil agus go cruinn, nasc gan uaim málaí aeir a chinntiú, cáilíocht táirgí a chinntiú a mhéid is féidir, agus ligean d’úinéirí gluaisteán é a úsáid le muinín.

 

2. Taobh istigh feithicleach

 

Cúisíní suíochán breise gearrtha le léasar, clúdaigh suíochán, cairpéid, pillíní balla, clúdaigh coscáin, clúdaigh giaranna, agus go leor eile. Is féidir le táirgí istigh gluaisteán do charr a dhéanamh níos compordaí agus níos éasca a dhíchóimeáil, a ní agus a ghlanadh.

 

Is féidir leis an meaisín gearrtha léasair líníochtaí a ghearradh go solúbtha agus go tapa de réir toisí inmheánacha samhlacha éagsúla, rud a dhúblaíonn éifeachtúlacht próiseála an táirge.

 

B. Léasar snáithíneachúsáidtear go príomha le haghaidh ábhair mhiotail a phróiseáil.

 

Labhraimis faoin modh próiseála gearrtha léasair snáithín i dtionscal déantúsaíochta fráma gluaisteán

 

Is féidir an toise gearrtha a roinnt ina ghearradh plánach agus ina ghearradh tríthoiseach. I gcás páirteanna struchtúracha cruach ard-neart, is é gearradh léasair an modh gearrtha is fearr gan dabht, ach i gcás imlínte casta nó dromchlaí casta, is cuma ó thaobh na teicneolaíochta nó an gheilleagair de, is modh próiseála an-éifeachtach é gearradh léasair le lámh róbait 3T.

 

Tá gluaisteáin ag dul níos faide agus níos faide síos bóthar an mheáchain éadroma, agus tá úsáid cruach ard-neart teirmeafhoirmithe ag éirí níos forleithne. I gcomparáid le cruach gnáth, tá sé níos éadroime agus níos tanaí, ach tá a neart níos airde. Úsáidtear é go príomha i gcodanna tábhachtacha éagsúla de chorp an ghluaisteáin. Amhail bhíoma frith-imbhuailte doras an ghluaisteáin, tuairteoirí tosaigh agus cúil, colún A, colún B, srl., is fachtóirí tábhachtacha iad chun sábháilteacht feithiclí a chinntiú. Déantar an cruach ard-neart tefhoirmithe a fhoirmiú trí stampáil the, agus méadaítear an neart tar éis na cóireála ó 400-450MPa go 1300-1600MPa, atá 3-4 huaire níos mó ná cruach gnáth.

 

Sa chéim táirgthe trialach traidisiúnta, ní féidir obair ar nós bearradh imeall agus gearradh poill i gcodanna stampála a dhéanamh ach de láimh. Go ginearálta, bíonn dhá nó trí phróiseas ar a laghad ag teastáil, agus ní mór múnlaí a fhorbairt go leanúnach. Ní féidir cruinneas na gcodanna gearrtha a ráthú, tá an infheistíocht mór agus tá an caillteanas tapa. Ach anois tá timthriall forbartha na samhlacha ag éirí níos giorra agus níos giorra, agus tá na ceanglais cháilíochta ag éirí níos airde agus níos airde, agus tá sé deacair an dá rud a chothromú.

 

Is féidir leis an meaisín gearrtha léasair tríthoiseach ionramhála na próisis bearrtha agus pollta a chríochnú tar éis an clúdach a bhánú, a fhéilireáil agus a mhúnlú.

 

Tá crios teasa an ghearrtha léasair snáithín beag, tá an gearradh réidh agus saor ó bhorradh, agus is féidir é a úsáid go díreach gan próiseáil ina dhiaidh sin ar an gearradh. Ar an mbealach seo, is féidir painéil iomlána feithicleach a tháirgeadh sula gcríochnaítear an tsraith iomlán múnlaí, agus is féidir timthriall forbartha táirgí nua feithicleach a luathú.

 

Tionscal Feidhmchláir Meaisín Gearradh Léasair robot 3D.

 

Tá gearradh léasair tar éis an margadh a ghabháil go tapa lena bhuntáistí gan sárú amhail cruinneas, luas, ardéifeachtúlacht, ardfheidhmíocht, praghas íseal, agus tomhaltas íseal fuinnimh, agus tá sé ina threalamh próiseála fíor-riachtanach sa tionscal feithicleach, agus úsáidtear go forleathan é i bpróiseáil páirteanna ar scála mór, feithicleach, aeraspás, próiseáil bhaisceanna beaga agus fréamhshamhlacha i dtionscail ar nós stoc rollta, innealra tógála, innealra talmhaíochta, comhpháirteanna tuirbín, agus earraí bána, agus próiseáil bhaisc ar chodanna miotail te-fhoirmithe.