在當今的雷射加工產業中，雷射切割至少佔了70%的應用份額。雷射切割是一種先進的切割工藝，具有許多優勢，例如可以進行精密製造、靈活切割、異形加工等，並能實現一次切割、高速、高效率，解決了工業生產中許多傳統方法無法解決的難題。
如果按汽車行業的材料劃分，雷射切割方法可以分為兩種類型：柔性非金屬切割和金屬切割。
A. CO2雷射主要用於切割柔性材料
1. 汽車安全氣囊
雷射切割能夠有效率且精確地切割安全氣囊，確保安全氣囊無縫連接，最大限度地確保產品質量，讓車主放心使用。
2. 汽車內飾
雷射切割的附加座椅墊、座椅套、地毯、隔板墊、煞車罩、變速桿罩等等。汽車內裝產品可以讓您的愛車更舒適，也更容易拆卸、清洗和清潔。
雷射切割機可以根據不同型號的內部尺寸靈活快速地切割圖紙，從而使產品加工效率提高一倍。
B. 光纖雷射主要用於金屬材料的加工。
讓我們來談談汽車車架製造業中光纖雷射切割的加工方法。
切割維度可分為平面切割和三維切割。對於高強度鋼結構件，雷射切割無疑是最佳切割方法；但對於複雜輪廓或複雜曲面，無論從技術角度還是經濟角度來看，採用三維機器人手臂的雷射切割都是一種非常有效的加工方法。
汽車輕量化發展趨勢日益明顯，熱成型高強度鋼的應用也越來越廣泛。與一般鋼材相比，它更輕更薄，強度卻更高，主要用於車身各關鍵部件，例如車門防撞梁、前後保險桿、A柱、B柱等，這些都是保障車輛安全的關鍵因素。熱成型高強度鋼採用熱沖壓成型工藝，經處理後強度由400-450MPa提升至1300-1600MPa，為一般鋼材的3-4倍。
在傳統的試生產階段，沖壓件的修剪、開孔等工序只能手工完成，通常至少需要兩到三道工序，模具也需要不斷開發。切割精度難以保證，投入龐大，虧損迅速。但如今，模型開發週期越來越短，品質要求卻越來越高，難以兼顧兩者。
三維機械手雷射切割機在完成蓋子的落料、壓延和成型後，可以完成修邊和沖孔工序。
光纖雷射切割的熱影響區小，切口光滑無毛刺，無需後續加工即可直接使用。這樣，在完成整套模具之前即可生產完整的汽車面板，從而加快新汽車產品的開發週期。
3D機器人雷射切割機應用產業。
雷射切割憑藉其精度高、速度快、效率高、性能好、價格低、能耗低等無可比擬的優勢，迅速佔據了市場，成為汽車行業不可或缺的加工設備，並廣泛應用於汽車、航空航天等行業的大批量零件加工，以及鐵路車輛、工程機械、農業機械、渦輪機部件、白色家電等行業的小批量和原型模型，以及金屬熱成型零件的批量加工。
