在当今的激光加工行业中，激光切割至少占据了70%的应用份额。激光切割是一种先进的切割工艺，具有诸多优势，例如可以进行精密制造、灵活切割、异形加工等，并能实现一次切割、高速、高效率，解决了工业生产中许多传统方法无法解决的难题。
如果按汽车行业的材料划分，激光切割方法可以分为两种类型：柔性非金属切割和金属切割。
A. CO2激光器主要用于切割柔性材料
1. 汽车安全气囊
激光切割能够高效、精确地切割安全气囊，确保安全气囊无缝连接，最大限度地保证产品质量，让车主放心使用。
2. 汽车内饰
激光切割的附加座椅垫、座椅套、地毯、隔板垫、刹车罩、变速杆罩等等。汽车内饰产品可以让您的爱车更舒适，也更易于拆卸、清洗和清洁。
激光切割机可以根据不同型号的内部尺寸灵活快速地切割图纸，从而使产品加工效率提高一倍。
B. 光纤激光器主要用于金属材料的加工。
我们来谈谈汽车车架制造行业中光纤激光切割的加工方法。
切割维度可分为平面切割和三维切割。对于高强度钢结构件，激光切割无疑是最佳切割方法；但对于复杂轮廓或复杂曲面，无论从技术角度还是经济角度来看，采用三维机器人手臂的激光切割都是一种非常有效的加工方法。
汽车轻量化发展趋势日益明显，热成型高强度钢的应用也越来越广泛。与普通钢材相比，它更轻更薄，强度却更高，主要用于车身各关键部件，例如车门防撞梁、前后保险杠、A柱、B柱等，这些都是保障车辆安全的关键因素。热成型高强度钢采用热冲压成型工艺，经处理后强度由400-450MPa提升至1300-1600MPa，是普通钢材的3-4倍。
在传统的试生产阶段，冲压件的修边、开孔等工序只能手工完成，通常至少需要两到三道工序，模具也需要不断开发。切割精度难以保证，投入巨大，亏损迅速。但如今，模型开发周期越来越短，质量要求却越来越高，难以兼顾两者。
三维机械手激光切割机在完成盖子的落料、压延和成型后，可以完成修边和冲孔工序。
光纤激光切割的热影响区小，切口光滑无毛刺，无需后续加工即可直接使用。这样，在完成整套模具之前即可生产完整的汽车面板，从而加快新汽车产品的开发周期。
3D机器人激光切割机应用行业。
激光切割凭借其精度高、速度快、效率高、性能好、价格低、能耗低等无可比拟的优势，迅速占据了市场，成为汽车行业不可或缺的加工设备，并广泛应用于汽车、航空航天等行业的大批量零件加工，以及铁路车辆、工程机械、农业机械、涡轮机部件、白色家电等行业的小批量和原型加工，以及金属热成型零件的批量加工。
