在当今的激光加工行业中，激光切割至少占据激光加工行业70%的应用份额。激光切割是先进的切割工艺之一。它有很多优点。可进行精密制造、柔性切割、异形加工等，可实现一次切割、高速、高效。它解决了工业生产的问题。在此过程中，许多疑难问题无法用常规方法解决。
如果按照汽车工业的材料来划分。激光切割方式可分为柔性非金属和金属两种。
A、CO2激光器主要用于切割柔性材料
1、汽车安全气囊
激光切割可以高效、精准地切割安全气囊，保证安全气囊的无缝连接，最大程度地保证产品质量，让车主放心使用。
2、汽车内饰
激光切割附加座垫、座套、地毯、舱壁垫、刹车盖、齿轮盖等。汽车内饰产品可以让您的爱车更加舒适，并且更容易拆卸、清洗和清洁。
激光切割机可以根据不同型号的内部尺寸灵活快速地切割图纸，从而使产品加工效率成倍提高。
B. 光纤激光器主要用于金属材料的加工。
谈谈光纤激光切割在汽车车架制造行业的加工方法
切割尺寸可分为平面切割和三维切割。对于高强度钢结构件，激光切割无疑是最好的切割方法，但对于复杂轮廓或复杂曲面，无论从技术还是经济角度来看，采用3D机械臂进行激光切割都是一种非常有效的加工方法。
汽车在轻量化的道路上不断越走越远，热成型高强钢的应用也越来越广泛。与普通钢相比，它更轻、更薄，但强度更高。主要应用于汽车车身的各种关键部位。如车门的防撞梁、前后保险杠、A柱、B柱等，是保证车辆安全的关键因素。热成型高强钢采用热冲压成型，处理后强度由400-450MPa提高到1300-1600MPa，是普通钢的3-4倍。
在传统的试制阶段，冲压件的修边、切孔等工作只能由手工完成。一般至少需要两到三道工序，并且模具必须不断开发。切割零件的精度无法保证，投资大，损失快。但现在模型的开发周期越来越短，质量要求越来越高，两者很难平衡。
三维机械手激光切割机可在盖板下料、压延、整形完成后，完成切边、冲孔工序。
光纤激光切割热影响区小，切口光滑无毛刺，无需对切口进行后续处理即可直接使用。这样，在整套模具完成之前就可以生产出完整的汽车覆盖件，加快新汽车产品的开发周期。
3D机器人激光切割机应用行业。
激光切割以其精度、速度、高效、高性能、低价、低能耗等无可比拟的优势迅速占领市场，成为汽车行业不可缺少的加工设备，并被广泛应用于大型汽车行业。零件加工、汽车、航空航天、机车车辆、工程机械、农业机械、涡轮机部件、白色家电等行业的小批量和原型加工以及金属热成型零件的批量加工。
