Ứng dụng và phát triển công nghệ laser trong ngành công nghiệp ô tô

Trong ngành công nghiệp gia công laser hiện nay, cắt laser chiếm ít nhất 70% thị phần ứng dụng. Cắt laser là một trong những quy trình cắt tiên tiến, có nhiều ưu điểm. Nó có thể thực hiện gia công chính xác, cắt linh hoạt, gia công hình dạng đặc biệt, v.v., và có thể đạt được khả năng cắt một lần, tốc độ cao và hiệu quả cao. Nó giải quyết được vấn đề nhiều khó khăn trong sản xuất công nghiệp mà các phương pháp truyền thống không thể giải quyết được.

 

Nếu phân loại theo vật liệu trong ngành công nghiệp ô tô, có thể chia thành hai loại phương pháp cắt laser: cắt phi kim loại linh hoạt và cắt kim loại.

 

A. Laser CO2 chủ yếu được sử dụng để cắt các vật liệu mềm dẻo.

 

1. Túi khí ô tô

 

Cắt bằng laser có thể cắt túi khí một cách hiệu quả và chính xác, đảm bảo sự kết nối liền mạch của các túi khí, đảm bảo chất lượng sản phẩm ở mức cao nhất và cho phép người chủ xe sử dụng một cách an tâm.

 

2. Nội thất ô tô

 

Cắt bằng laser các phụ kiện như đệm ghế, bọc ghế, thảm trải sàn, tấm chắn vách ngăn, bọc phanh, bọc cần số và nhiều hơn nữa. Các sản phẩm nội thất ô tô có thể giúp xe của bạn thoải mái hơn và dễ dàng tháo lắp, giặt rửa và vệ sinh.

 

Máy cắt laser có thể cắt các bản vẽ một cách linh hoạt và nhanh chóng theo kích thước bên trong của các mô hình khác nhau, nhờ đó tăng gấp đôi hiệu quả gia công sản phẩm.

 

B. Laser sợi quangNó chủ yếu được sử dụng để gia công các vật liệu kim loại.

 

Hãy cùng tìm hiểu về phương pháp gia công cắt laser sợi quang trong ngành sản xuất khung xe ô tô.

 

Kích thước cắt có thể được chia thành cắt phẳng và cắt ba chiều. Đối với các bộ phận kết cấu thép cường độ cao, cắt laser chắc chắn là phương pháp cắt tốt nhất, nhưng đối với các đường viền hoặc bề mặt phức tạp, dù xét về mặt kỹ thuật hay kinh tế, cắt laser với cánh tay robot 3D là một phương pháp gia công rất hiệu quả.

 

Ngành công nghiệp ô tô ngày càng hướng đến mục tiêu giảm trọng lượng, và việc ứng dụng thép cường độ cao định hình nhiệt ngày càng phổ biến. So với thép thông thường, thép cường độ cao nhẹ hơn và mỏng hơn nhưng độ bền cao hơn. Nó chủ yếu được sử dụng trong các bộ phận quan trọng của thân xe, chẳng hạn như thanh chống va chạm của cửa xe, cản trước và sau, trụ A, trụ B, v.v., là những yếu tố then chốt đảm bảo an toàn cho xe. Thép cường độ cao định hình nhiệt được tạo hình bằng phương pháp dập nóng, và độ bền sau khi xử lý tăng từ 400-450MPa lên 1300-1600MPa, gấp 3-4 lần so với thép thông thường.

 

Trong giai đoạn sản xuất thử nghiệm truyền thống, các công đoạn như cắt mép và khoét lỗ trên các chi tiết dập chỉ có thể được thực hiện bằng tay. Thông thường, cần ít nhất hai đến ba công đoạn, và khuôn mẫu phải được liên tục phát triển. Độ chính xác của các chi tiết cắt không thể được đảm bảo, vốn đầu tư lớn và thua lỗ nhanh. Nhưng hiện nay, chu kỳ phát triển mẫu mã ngày càng ngắn, trong khi yêu cầu về chất lượng ngày càng cao, rất khó để cân bằng cả hai.

 

Máy cắt laser điều khiển ba chiều có thể hoàn thành các quy trình cắt tỉa và đột dập sau khi các công đoạn dập phôi, cán và tạo hình nắp đã hoàn tất.

 

Vùng ảnh hưởng nhiệt của việc cắt bằng laser sợi quang nhỏ, vết cắt mịn và không có gờ, có thể sử dụng trực tiếp mà không cần xử lý vết cắt thêm. Bằng cách này, các tấm thân xe hoàn chỉnh có thể được sản xuất trước khi hoàn thiện bộ khuôn mẫu, và chu kỳ phát triển sản phẩm ô tô mới có thể được đẩy nhanh.

 

Ứng dụng máy cắt laser robot 3D trong nhiều ngành công nghiệp.

 

Với những ưu điểm vượt trội như độ chính xác, tốc độ, hiệu quả cao, hiệu suất cao, giá thành thấp và tiêu thụ năng lượng thấp, cắt laser đã nhanh chóng chiếm lĩnh thị trường và trở thành thiết bị gia công không thể thiếu trong ngành công nghiệp ô tô. Công nghiệp này được sử dụng rộng rãi trong gia công các bộ phận quy mô lớn, ô tô, hàng không vũ trụ, gia công các lô nhỏ và nguyên mẫu trong các ngành như toa xe lửa, máy móc xây dựng, máy móc nông nghiệp, linh kiện tuabin và thiết bị gia dụng, cũng như gia công hàng loạt các bộ phận kim loại được tạo hình nóng.