کاربرد و توسعه فناوری لیزر در صنعت خودرو

در صنعت پردازش لیزری امروزی، برش لیزری حداقل 70 درصد از سهم کاربرد در صنعت پردازش لیزری را به خود اختصاص داده است. برش لیزری یکی از فرآیندهای برش پیشرفته است. این فرآیند مزایای بسیاری دارد. می‌تواند تولید دقیق، برش انعطاف‌پذیر، پردازش با شکل خاص و غیره را انجام دهد و برش یکباره، سرعت بالا و راندمان بالا را محقق کند. این فرآیند مشکلات تولید صنعتی را حل می‌کند. بسیاری از مشکلات دشوار را نمی‌توان با روش‌های مرسوم در این فرآیند حل کرد.

 

اگر بر اساس جنس مواد مورد استفاده در صنعت خودرو تقسیم‌بندی شود، می‌توان آن را به دو نوع روش برش لیزری تقسیم کرد: برش لیزری فلزات و برش لیزری غیرفلزات انعطاف‌پذیر.

 

الف. لیزر CO2 عمدتاً برای برش مواد انعطاف‌پذیر استفاده می‌شود

 

۱. کیسه هوای خودرو

 

برش لیزری می‌تواند کیسه‌های هوا را به طور موثر و دقیق برش دهد، اتصال یکپارچه کیسه‌های هوا را تضمین کند، کیفیت محصول را تا حد زیادی تضمین کند و به صاحبان خودرو اجازه دهد با اطمینان از آن استفاده کنند.

 

۲. فضای داخلی خودرو

 

کوسن‌های اضافی صندلی، روکش صندلی، فرش، لنت‌های جداکننده، روکش ترمز، روکش دنده و موارد دیگر با برش لیزری. محصولات داخلی خودرو می‌توانند ماشین شما را راحت‌تر و جداسازی، شستشو و تمیز کردن آن را آسان‌تر کنند.

 

دستگاه برش لیزری می‌تواند نقشه‌ها را با توجه به ابعاد داخلی مدل‌های مختلف، به صورت انعطاف‌پذیر و سریع برش دهد و در نتیجه راندمان پردازش محصول را دو برابر کند.

 

B. لیزر فیبرعمدتاً برای پردازش مواد فلزی استفاده می‌شود.

 

بیایید در مورد روش پردازش برش لیزر فیبر در صنعت تولید قاب خودرو صحبت کنیم

 

ابعاد برش را می‌توان به برش صفحه‌ای و برش سه‌بعدی تقسیم کرد. برای قطعات سازه‌ای فولادی با استحکام بالا، برش لیزری بدون شک بهترین روش برش است، اما برای خطوط پیچیده یا سطوح پیچیده، صرف نظر از دیدگاه فنی یا اقتصادی، برش لیزری با بازوی ربات سه‌بعدی یک روش پردازش بسیار مؤثر است.

 

خودروها همچنان در مسیر سبک وزنی پیش می‌روند و کاربرد فولاد با استحکام بالا که به روش ترموفرمینگ ساخته شده است، روز به روز گسترده‌تر می‌شود. در مقایسه با فولاد معمولی، این فولاد سبک‌تر و نازک‌تر است، اما استحکام آن بالاتر است. این فولاد عمدتاً در قسمت‌های کلیدی مختلف بدنه خودرو مانند تیرک ضد برخورد درب خودرو، سپرهای جلو و عقب، ستون A، ستون B و غیره استفاده می‌شود که از عوامل کلیدی برای تضمین ایمنی خودرو هستند. فولاد با استحکام بالا که به روش گرم فرم داده شده است، با روش پرس گرم شکل می‌گیرد و استحکام آن پس از عملیات حرارتی از ۴۰۰-۴۵۰ مگاپاسکال به ۱۳۰۰-۱۶۰۰ مگاپاسکال افزایش می‌یابد که ۳-۴ برابر فولاد معمولی است.

 

در مرحله تولید آزمایشی سنتی، کارهایی مانند برش لبه و برش سوراخ قطعات پرس شده فقط با دست قابل انجام است. به طور کلی، حداقل دو تا سه فرآیند مورد نیاز است و قالب‌ها باید به طور مداوم توسعه داده شوند. دقت برش قطعات قابل تضمین نیست، سرمایه‌گذاری زیاد و ضرر سریع است. اما اکنون چرخه توسعه مدل‌ها کوتاه‌تر و کوتاه‌تر می‌شود و الزامات کیفیت نیز بیشتر و بیشتر می‌شود و ایجاد تعادل بین این دو دشوار است.

 

دستگاه برش لیزری سه بعدی می‌تواند پس از تکمیل مراحل برش، کلندرکاری و شکل‌دهی به پوشش، فرآیندهای برش و پانچ را انجام دهد.

 

ناحیه تحت تأثیر حرارت برش لیزر فیبری کوچک است، برش صاف و بدون پلیسه است و می‌توان آن را مستقیماً بدون پردازش بعدی برش استفاده کرد. به این ترتیب، می‌توان پنل‌های کامل خودرو را قبل از تکمیل مجموعه کامل قالب‌ها تولید کرد و چرخه توسعه محصولات جدید خودرو را تسریع بخشید.

 

کاربرد دستگاه برش لیزر ربات سه بعدی در صنعت.

 

برش لیزری با مزایای بی‌نظیر خود مانند دقت، سرعت، راندمان بالا، عملکرد بالا، قیمت پایین و مصرف انرژی پایین، به سرعت بازار را به خود اختصاص داده و به تجهیزات پردازش ضروری در صنعت خودرو تبدیل شده است و به طور گسترده در پردازش قطعات در مقیاس بزرگ، خودروسازی، هوافضا، پردازش دسته‌های کوچک و نمونه‌های اولیه در صنایعی مانند ناوگان ریلی، ماشین‌آلات ساختمانی، ماشین‌آلات کشاورزی، قطعات توربین و کالاهای سفید و پردازش دسته‌ای قطعات فلزی نورد شده با حرارت استفاده می‌شود.