ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో లేజర్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్ మరియు అభివృద్ధి

నేటి లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, లేజర్ కటింగ్ అనేది లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో అప్లికేషన్ వాటాలో కనీసం 70% వాటాను కలిగి ఉంది.లేజర్ కట్టింగ్ అధునాతన కట్టింగ్ ప్రక్రియలలో ఒకటి.ఇది చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.ఇది ఖచ్చితమైన తయారీ, సౌకర్యవంతమైన కట్టింగ్, ప్రత్యేక ఆకారపు ప్రాసెసింగ్ మొదలైనవాటిని నిర్వహించగలదు మరియు వన్-టైమ్ కట్టింగ్, అధిక వేగం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని గ్రహించగలదు.ఇది పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.ప్రక్రియలో సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా చాలా క్లిష్టమైన సమస్యలను పరిష్కరించలేము.

 

ఇది ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ యొక్క పదార్థం ద్వారా విభజించబడినట్లయితే.ఇది రెండు రకాల లేజర్ కట్టింగ్ పద్ధతులుగా విభజించబడింది: సౌకర్యవంతమైన కాని మెటల్ మరియు మెటల్.

 

A. CO2 లేజర్ ప్రధానంగా సౌకర్యవంతమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు

 

1. ఆటోమొబైల్ ఎయిర్‌బ్యాగ్

 

లేజర్ కట్టింగ్ ఎయిర్‌బ్యాగ్‌లను సమర్ధవంతంగా మరియు ఖచ్చితంగా కత్తిరించగలదు, ఎయిర్‌బ్యాగ్‌ల యొక్క అతుకులు లేని కనెక్షన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను అత్యధిక స్థాయిలో నిర్ధారిస్తుంది మరియు కారు యజమానులు దానిని విశ్వాసంతో ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.

 

2. ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్

 

లేజర్-కట్ అదనపు సీటు కుషన్లు, సీట్ కవర్లు, కార్పెట్‌లు, బల్క్‌హెడ్ ప్యాడ్‌లు, బ్రేక్ కవర్లు, గేర్ కవర్లు మరియు మరిన్ని.కార్ ఇంటీరియర్ ఉత్పత్తులు మీ కారును మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు సులభంగా విడదీయడం, కడగడం మరియు శుభ్రం చేయడం వంటివి చేయగలవు.

 

లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ వివిధ నమూనాల అంతర్గత పరిమాణాల ప్రకారం సరళంగా మరియు త్వరగా డ్రాయింగ్‌లను కత్తిరించగలదు, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని రెట్టింపు చేస్తుంది.

 

B. ఫైబర్ లేజర్ప్రధానంగా మెటల్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

 

ఆటోమొబైల్ ఫ్రేమ్ తయారీ పరిశ్రమలో ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి గురించి మాట్లాడుదాం

 

కట్టింగ్ డైమెన్షన్‌ను ప్లేన్ కటింగ్ మరియు త్రీ-డైమెన్షనల్ కటింగ్‌గా విభజించవచ్చు.అధిక-బలం ఉన్న ఉక్కు నిర్మాణ భాగాల కోసం, లేజర్ కట్టింగ్ నిస్సందేహంగా ఉత్తమ కట్టింగ్ పద్ధతి, కానీ సంక్లిష్టమైన ఆకృతులు లేదా సంక్లిష్ట ఉపరితలాల కోసం, సాంకేతిక లేదా ఆర్థిక కోణం నుండి సంబంధం లేకుండా, 3D రోబోట్ ఆర్మ్‌తో లేజర్ కటింగ్ చాలా ప్రభావవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.

 

కార్లు తేలికైన రహదారిపై మరింత మరియు మరింత ముందుకు వెళ్తూనే ఉన్నాయి మరియు థర్మోఫార్మ్డ్ హై-స్ట్రెంత్ స్టీల్ యొక్క అప్లికేషన్ మరింత విస్తృతంగా మారుతోంది.సాధారణ ఉక్కుతో పోలిస్తే, ఇది తేలికగా మరియు సన్నగా ఉంటుంది, కానీ దాని బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఇది ప్రధానంగా కారు బాడీలోని వివిధ కీలక భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది., కారు డోర్ యొక్క యాంటీ-కొలిషన్ బీమ్, ముందు మరియు వెనుక బంపర్‌లు, A-పిల్లర్, B-పిల్లర్ మొదలైనవి వాహన భద్రతను నిర్ధారించడానికి కీలకమైన అంశాలు.హాట్-ఫార్మేడ్ హై-స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్ హాట్ స్టాంపింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది మరియు చికిత్స తర్వాత బలం 400-450MPa నుండి 1300-1600MPaకి పెరిగింది, ఇది సాధారణ ఉక్కు కంటే 3-4 రెట్లు ఎక్కువ.

 

సాంప్రదాయిక ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ దశలో, ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ భాగాల హోల్ కటింగ్ వంటి పని చేతితో మాత్రమే చేయబడుతుంది.సాధారణంగా, కనీసం రెండు నుండి మూడు ప్రక్రియలు అవసరం, మరియు అచ్చులను నిరంతరం అభివృద్ధి చేయాలి.కట్టింగ్ భాగాల ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వబడదు, పెట్టుబడి పెద్దది మరియు నష్టం వేగంగా ఉంటుంది.కానీ ఇప్పుడు మోడళ్ల అభివృద్ధి చక్రం తగ్గుతోంది మరియు నాణ్యత అవసరాలు మరింత ఎక్కువగా పెరుగుతాయి మరియు రెండింటినీ సమతుల్యం చేయడం కష్టం.

 

త్రీ-డైమెన్షనల్ మానిప్యులేటర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ కవర్ యొక్క బ్లాంకింగ్, క్యాలెండరింగ్ మరియు షేపింగ్ పూర్తయిన తర్వాత ట్రిమ్మింగ్ మరియు పంచింగ్ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయగలదు.

 

ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ యొక్క వేడి-ప్రభావిత జోన్ చిన్నది, కోత మృదువైనది మరియు బర్ర్-ఫ్రీ, మరియు కోత యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేకుండా నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.ఈ విధంగా, అచ్చుల పూర్తి సెట్ పూర్తి కావడానికి ముందే పూర్తి ఆటోమోటివ్ ప్యానెల్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు కొత్త ఆటోమోటివ్ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి చక్రం వేగవంతం చేయవచ్చు.

 

3D రోబోట్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ అప్లికేషన్ ఇండస్ట్రీ.

 

లేజర్ కట్టింగ్ దాని అసమానమైన ప్రయోజనాలైన ఖచ్చితత్వం, వేగం, అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక పనితీరు, తక్కువ ధర మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం వంటి వాటితో త్వరగా మార్కెట్‌ను ఆక్రమించింది మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో అనివార్యమైన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలుగా మారింది మరియు ఇది పెద్ద ఎత్తున విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. భాగాల ప్రాసెసింగ్, ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, రోలింగ్ స్టాక్, నిర్మాణ యంత్రాలు, వ్యవసాయ యంత్రాలు, టర్బైన్ భాగాలు మరియు వైట్ గూడ్స్ వంటి పరిశ్రమలలో చిన్న బ్యాచ్‌లు మరియు ప్రోటోటైప్‌ల ప్రాసెసింగ్ మరియు మెటల్ హాట్-ఫార్మేడ్ భాగాల బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్.