ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଲେଜର ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବିକାଶ

ଆଜିର ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ, ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରୟୋଗ ଅଂଶର ଅତି କମରେ 70% ଲେଜର କଟିଂ ଅଟେ। ଲେଜର କଟିଂ ହେଉଛି ଉନ୍ନତ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହାର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି। ଏହା ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ନମନୀୟ କଟିଂ, ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଇତ୍ୟାଦି କରିପାରିବ ଏବଂ ଏକକାଳୀନ କଟିଂ, ଉଚ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିପାରିବ। ଏହା ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଅନେକ କଷ୍ଟକର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

 

ଯଦି ଏହାକୁ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପର ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ। ଏହାକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଲେଜର କଟିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ: ନମନୀୟ ଅଣ-ଧାତୁ ଏବଂ ଧାତୁ।

 

ଉ. CO2 ଲେଜର ମୁଖ୍ୟତଃ ନମନୀୟ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

 

୧. ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏୟାରବ୍ୟାଗ୍

 

ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଏୟାରବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିପାରିବ, ଏୟାରବ୍ୟାଗର ସୁଗମ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ କାର ମାଲିକମାନଙ୍କୁ ଆତ୍ମବିଶ୍ୱାସର ସହିତ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବ।

 

୨. ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଭିତର

 

ଲେଜର-କଟ୍ ଅତିରିକ୍ତ ସିଟ୍ କୁଶନ, ସିଟ୍ କଭର, କାର୍ପେଟ୍, ବଲ୍କହେଡ୍ ପ୍ୟାଡ୍, ବ୍ରେକ୍ କଭର, ଗିଅର୍ କଭର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜିନିଷ। କାର୍ ଭିତରର ସାମଗ୍ରୀ ଆପଣଙ୍କ କାରକୁ ଅଧିକ ଆରାମଦାୟକ ଏବଂ ଅଲଗା କରିବା, ଧୋଇବା ଏବଂ ସଫା କରିବା ସହଜ କରିପାରିବ।

 

ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ ନମନୀୟ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଚିତ୍ର କାଟିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ହେବ।

 

B. ଫାଇବର ଲେଜର୍ମୁଖ୍ୟତଃ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

 

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା

 

କଟିଂ ଡାଇମେନ୍ସନକୁ ପ୍ଲେନ କଟିଂ ଏବଂ ତ୍ରି-ଡାଇମେନ୍ସନଲ କଟିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଲେଜର କଟିଂ ନିସନ୍ଦେହରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟିଂ ପଦ୍ଧତି, କିନ୍ତୁ ଜଟିଳ ରୂପରେଖା କିମ୍ବା ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ, ବୈଷୟିକ କିମ୍ବା ଆର୍ଥିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, 3D ରୋବୋଟ୍ ବାହୁ ସହିତ ଲେଜର କଟିଂ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି।

 

ହାଲୁକା ପଥ ଦେଇ କାରଗୁଡ଼ିକ ଆହୁରି ଆଗକୁ ବଢ଼ିବାରେ ଲାଗିଛି, ଏବଂ ଥର୍ମୋଫର୍ମଡ୍ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇସ୍ପାତର ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ହେଉଛି। ସାଧାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ, ଏହା ହାଲୁକା ଏବଂ ପତଳା, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଶକ୍ତି ଅଧିକ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ କାର ବଡିର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯେପରିକି କାର ଦ୍ୱାରର ଆଣ୍ଟି-କଲିଜନ ବିମ୍, ଆଗ ଏବଂ ପଛ ବମ୍ପର, A-ପିଲର, B-ପିଲର, ଇତ୍ୟାଦି, ଯାନବାହାନ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ। ଗରମ-ଗଠିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇସ୍ପାତ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଶକ୍ତି 400-450MPa ରୁ 1300-1600MPa କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା 3-4 ଗୁଣ।

 

ପାରମ୍ପରିକ ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଧାର ଟ୍ରିମିଂ ଏବଂ ଗର୍ତ୍ତ କଟିବା ଭଳି କାମ କେବଳ ହାତରେ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ଅତି କମରେ ଦୁଇରୁ ତିନୋଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ବିକଶିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କାଟିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ବିନିଯୋଗ ବଡ଼ ଏବଂ କ୍ଷତି ଦ୍ରୁତ। କିନ୍ତୁ ବର୍ତ୍ତମାନ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ ଚକ୍ର ଛୋଟ ଏବଂ ଛୋଟ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ ହେଉଛି, ଏବଂ ଦୁଇଟିକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେଉଛି।

 

କଭରର ବ୍ଲାଙ୍କିଂ, କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ ଏବଂ ଆକୃତି ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ମାନିପୁଲେଟର ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଟ୍ରିମିଂ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ।

 

ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗର ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର ଛୋଟ, ଛେଦନ ମସୃଣ ଏବଂ ଗନ୍ଧମୁକ୍ତ, ଏବଂ ଛେଦନର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିନା ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହିପରି ଭାବରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଛାଞ୍ଚ ସେଟ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ନୂତନ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ ଚକ୍ରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରାଯାଇପାରିବ।

 

3D ରୋବୋଟ୍ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଶିଳ୍ପ।

 

ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଏହାର ଅତୁଳନୀୟ ସୁବିଧା ଯେପରିକି ସଠିକତା, ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କମ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସହିତ ଶୀଘ୍ର ବଜାରକୁ କବଜା କରିଛି, ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ପାଲଟିଛି, ଏବଂ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ମହାକାଶରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ରୋଲିଂ ଷ୍ଟକ୍, ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, କୃଷି ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଟରବାଇନ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଧଳା ସାମଗ୍ରୀ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଏବଂ ଧାତୁ ଗରମ-ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ।