Det nuværende smertepunkt i stålmøbelindustrien
1. Processen er kompliceret: traditionelle møbler overtager den industrielle fremstillingsproces til plukning-savlejeskæring-drejemaskinebearbejdning-skrå overflade-borepositionssikring og stansning-boring-rengøring-overførselssvejsning kræver 9 processer.
2. Svært at behandle lille rør: specifikationerne for råmaterialerne til fremstilling af møbler er usikre.Den mindste er10mm*10mm*6000mm, og rørets vægtykkelse er generelt0,5-1,5 mm.Det største problem i behandlingen af små rør er, at selve røret har lav stivhed og let deformeres af ydre kraft, såsom rørbøjning, vridning og udbuling efter ekstrudering.Traditionelle bearbejdningsprocedurer, såsom savmaskineskæring, savmaskinebearbejdningssektion og affasning, stansning, boremaskineboring osv., er kontaktbearbejdningsmetoder, der tvinger rørets form til at blive deformeret ved ekstern kraftekstrudering, plus så mange processer og mange mennesker Forarbejdningsflowet, rørets beskyttelseskapacitet er næsten ingen, ofte til slutfasen af det færdige produkt, rørets overflade er blevet ridset eller endda deformeret, og det kræver sekundær manuel reparation, hvilket er tidskrævende og besværligt.
3. Dårlig bearbejdningsnøjagtighed: Under den traditionelle forarbejdningsmetode for stålmøbelrør kan rørets samlede præcision ikke garanteres.Hvad enten det drejer sig om bearbejdning som savmaskine, stansemaskine eller boremaskine, er der bearbejdningsfejl, især for bearbejdningsudstyr med lav grad af automatiseringsstyring.Jo mere processekvensen er, jo mere akkumuleres bearbejdningsfejlen.Alle de ovennævnte behandlingsmetoder kræver menneskelig indgriben i processtyringen, og menneskelige fejl vil blive føjet til den endelige produktnøjagtighedsfejl.Derfor er nøjagtigheden af den traditionelle multiprocesbehandlingsmetode ikke kontrollerbar og garanteret.I den sidste produktfase er manuel reparation og reparation normal tilstand.
4. Lav forarbejdningseffektivitet: Savemaskinen har visse fordele til synkron skæring og affasning af flere rør, men skæreeffektiviteten af rørets åbning er ekstremt lav, og det er nødvendigt at ændre skærevinklen og positionen af savklingen til multipel positionering og skæring, hvilket hverken er effektivt eller opnåeligt.Kontrolnøjagtighed.Stanspressere kan bruges til batch-stansning af huller i standardform, såsom runde huller og firkantede huller.Der findes dog mange typer hultyper i møbelbranchen.Stansemaskinen har en stor bearbejdningsevne til sådanne huller, medmindre kunden får Brug mere erfaring og omkostninger på at udvikle en række forskellige forme.Alle ved, at boremaskinen kun kan behandle runde huller, og behandlingen er mere begrænset.Behandlingsbegrænsningerne og ineffektiviteten af hver proces resulterer i ineffektivitet i det samlede produktoutput.
5. Høje arbejdsomkostninger: For savning, stansning og boring i den traditionelle forarbejdningstilstand er den største funktion den menneskelige indgriben.Driften af hver enhed skal beskyttes manuelt, fordi automatiseringen af sådant udstyr er ekstremt lav.Til bearbejdning af sådanne ikke-pladebearbejdningsgenstande af rør kræves manuel kontrol for hver del af tilførsel, positionering, forarbejdning og genvinding.Derfor kan det ofte ses i møbelforarbejdningsindustriens værksted, mange udstyr, mange arbejdere.I dag, med udviklingen af markedsvilkår, beklager virksomhedsejere, at arbejdere bliver mere og mere mobile, og de bliver sværere og sværere at rekruttere.Lønkravene til arbejdere stiger også.Lønomkostninger kan udgøre en stor del af virksomhedernes overskud.
6. Dårlig produktkvalitet: Nøjagtigheden og kvaliteten af det færdige rør påvirker det endelige produkt direkte.Grater, perifer deformation af maskinen, snavs på indervæggen af røret osv. er ikke tilladt til high-end møbelfremstilling.Men uanset om det er savmaskineskæring, stansning eller boring, er det utvivlsomt, at disse problemer vil blive afsløret efter bearbejdning af røret.Manuelt afgratning, trimning og rengøringsarbejde i efterfølgende operationer kan ikke undgås.
7. Der er en alvorlig mangel på fleksibilitet: I vore dage bliver efterspørgslen efter forbrugerne mere og mere personlig, så det fremtidige møbeldesign bliver bestemt mere og mere individualiseret.Den traditionelle savmaskine, stansemaskine, boremaskine og andet udstyr er gammeldags, og det enkle håndværk kan ikke understøtte det nye design og kreative inspiration.Lys ind i virkeligheden.Ineffektiviteten, ringere kvalitet og høje omkostninger ved den traditionelle behandlingstilstand vil alvorligt hæmme tempoet i forskning og udvikling af nye produkter og give markedet et forspring.
Hvilke innovationer kan den fuldautomatiske laserrørskærer bringe til møblerne
fremstillingsindustrien?Hvad er udstyrets egenskaber?
1. Den nye hovedkraft i behandlingen af bismuth metalrør: fiberlaserskæring er et nyt våben til metalbearbejdning i de senere år.Senere er det gradvist ved at erstatte traditionel klipning, stansning, boring og savning.Rørmaterialet er ligeledes metal, og møbelindustriens rør er lavet af rustfrit stål, hvilket er i tråd med fordelene ved fiberlaserskæring.Fiberlaser højeffektiv fotoelektrisk konverteringseffektivitet, fremragende strålekvalitet, laserenergi med høj fokustæthed, fint skærende hul, kan bruges i møbelindustriens rørbehandling.Den roterende borepatron på Vexo laser fuldautomatisk fiberlaserskæremaskine har en rotationshastighed på op til 120 rpm, og fiberlaserens evne til at skære det rustfrie stål ved ultrahøj hastighed.Kombinationen af de to gør rørbehandlingseffektiviteten halvdelen af indsatsen.Samtidig, når fiberlaseren skærer røret, kommer laserskærehovedet ikke i kontakt med røret, men laserprojiceres på overfladen af røret til smeltning og skæring, så det hører til den berøringsfrie behandlingstilstand, effektivt at undgå problemet med rørdeformation under den traditionelle behandlingstilstand.Sektionen skåret af fiberlaseren er pæn og glat, og der er ingen grat efter skæring.Derfor er de dobbelte fordele ved effektivitet og kvalitet den vigtige garanti for, at fiberlaserskæring bliver den nye hovedkraft inden for metalrørsbehandling.
2. Skræddersyet konfiguration for at hjælpe med behandlingseffektiviteten og kvalitetsopgraderingen: for møbelindustrien er det lille, tynde materiale hovedsageligt rustfrit stålegenskaber, vi bruger målrettet konfiguration til at forbedre forarbejdningseffektiviteten og forarbejdningskvaliteten af møbelindustriens rør.Speciel modulfiberlaser, specialfiber, ikke-konventionel brændvidde fiberlaserskærehoved, alle fordelene ved konfigurationen fokuserer på skæreevnen af specialrøret i møbelindustrien, effektiviteten af rustfrit stålrør med samme specifikation er skæres af vores konventionelle standard fiberlaserskæremaskine Næsten 30 %, samtidig med at det giver bedre skæreresultater.
3. Batch automatisk produktion af rør: Efter at de bundtede rør er placeret i den automatiske fodermaskine, startes en knap, og rørene fremføres automatisk, opdeles, fremføres, klemmes automatisk, tilføres, skæres og aflæses på én gang.Takket være vores automatiske læsse- og aflæsningsfunktion udviklet på den fuldautomatiske laserrørskæremaskine, kan røret realisere muligheden for batchbehandling.Små rørmaterialer i møbelindustrien fylder mindre.Den samme type udstyr kan pakke flere rør i én belastning, så det har flere fordele.En person er på vagt, og hele processen gennemføres automatisk.Dette er legemliggørelsen af effektivitet.
4. Afspænding af rørspænding: For det lille rør i møbelindustrien er laserskærepatronen mere stiv.Hvis klemkraften er for stor, deformeres røret let, klemkraften er for lille, og rørlængden er længere.Under skæreprocessen roterer røret med høj hastighed og kan nemt tages af.Derfor skal spændekraften af patronen til rørskæringsudstyret i møbelindustrien være justerbar, og fejlfindingsmetoden skal let realiseres.Den selvcentrerende pneumatiske borepatron, der er konfigureret af den fuldautomatiske laserrørskæremaskine, kan realisere selvcentrering i rørspændingen, en gang i spændepositionen, og rørcentret er på plads én gang.Samtidig afledes kraften af spændepatronen fra indgangslufttrykket.Gasindgangsledningen er udstyret med en gastryksreguleringsventil, og spændekraften kan nemt justeres ved at dreje knappen på lufttryksreguleringsventilen.
5. Praktisk og pålidelig dynamisk støtteevne: Jo længere rørlængden er, desto mere alvorlig er deformationen af røret efter det er ophængt.Efter at røret er belastet, selvom patronen er fastspændt før og efter, vil den midterste del af røret synke på grund af tyngdekraften, og rørets højhastighedsrotation vil blive en overspringsstilling, så skæringen vil påvirke skærepræcisionen af røret.Hvis den konventionelle manuelle justeringsmetode for topmaterialestøtten anvendes, kan kun støttekravene til det runde rør og det firkantede rør løses, men for rørskæring af den uregelmæssige sektionstype, såsom det rektangulære rør og det elliptiske rør, den manuelle justering af den øverste materialestøtte er ugyldig..Derfor er den flydende topstøtte og halestøtte i vores udstyrskonfiguration en professionel løsning.Når røret roterer, vil det vise forskellige stillinger i rummet.Den flydende topmaterialestøtte og halematerialestøtten kan automatisk justere støttehøjden i realtid i henhold til ændringen af rørets holdning, så det kan sikre, at bunden af røret altid er uadskillelig fra toppen af støtteakslen, hvilket spiller en dynamisk støtte af røret.effekt.Den flydende topmaterialestøtte og den flydende halematerialestøtte arbejder sammen for at opretholde positioneringsstabiliteten af røret før og efter skæring, hvorved skærepræcisionen sikres.
6. Proceskoncentration og procesdiversitet: Brug 3D-tegnesoftware til at designe forskellige mønstre, der skal bearbejdes, såsom afskæring, affasning, åbning, indhak, markering osv., og konverter dem derefter til NC-bearbejdningsprogrammer i ét trin gennem professionel indlejringssoftware., input til det professionelle CNC-system for enhedskonfigurationen, og hent derefter de tilsvarende skæreprocesparametre fra procesdatabasen, og bearbejdningen kan startes med én knap.En automatiseret skæreproces fuldender den traditionelle savning, bil, stansning, boring og andre processer.Den centraliserede færdiggørelse af processen giver kontrollerbar og garanteret behandlingsnøjagtighed samt høj effektivitet og lave omkostninger.Denne tilføjelse og subtraktion af aritmetiske problemer skal være klar for enhver virksomhedsleder.
7. Brugen af professionelle fiberlaserskæremaskiner til stålmøbelindustriens rør har medført nye ændringer i rørbehandlingsteknologien.Siden vi startede forskning og udvikling af fuldautomatisk fiberlaserskæremaskine, har vi positioneret os i branchen, hvilket gør branchen dybdegående, professionel og omhyggelig.Stålmøbelindustrien er blevet et forbillede for vores rørskæremaskine.På vejen for R&D, udforskning og innovation gennem årene har vi oparbejdet en masse teknisk erfaring og udviklet mange effektive og innovative innovationer til møbelindustrien.Behandle.Den originale skal svejses, kan nu spændes og fikseres;det originale behov for at blive splejset, kan bøjes direkte;den oprindelige rørudnyttelse er meget lav, kan nu bruge den fælles kantskæringsfunktion til at opnå bedre rørbesparelser og flere produkter Ud, og så videre, disse nye forarbejdningsteknikker bruges i møbelindustriens rørbearbejdningssager, og fordelene er selvfølgelig brugere af vores udstyr.
Laserskæremaskine til metalmøbler