Текущая проблема в отрасли производства стальной мебели
1. Процесс сложный: традиционная мебель берет на себя технологический процесс промышленного производства, включающий в себя отбор заготовок, распиловку, токарную обработку, обработку под углом, сверление, проверку положения и штамповку, сверление, очистку и передачу сварных швов — всего 9 этапов.
2. Сложно обрабатывать тонкие трубки: характеристики сырья для производства мебели неопределенны. Самая тонкая из них —10 мм*10 мм*6000 мми толщина стенки трубы обычно составляет0,5-1,5 ммНаибольшая проблема при обработке труб малого диаметра заключается в том, что сами трубы обладают низкой жесткостью и легко деформируются под воздействием внешних сил, например, изгибаются, скручиваются и выгибаются после экструзии. Традиционные методы обработки, такие как распиловка, обработка профиля и снятие фаски, пробивка, сверление и т. д., представляют собой контактные методы обработки, при которых форма трубы деформируется под воздействием внешних сил, что в сочетании с множеством процессов и большим количеством персонала практически исключает возможность защиты трубы, и часто на заключительном этапе производства поверхность трубы поцарапана или даже деформирована, что требует вторичного ручного ремонта, который является трудоемким и занимает много времени.
3. Низкая точность обработки: При традиционном методе обработки стальных труб для мебельной промышленности общая точность обработки не может быть гарантирована. Независимо от способа обработки — будь то распиловка, штамповка или сверление — возникают ошибки обработки, особенно на оборудовании с низкой степенью автоматизации. Чем больше этапов обработки, тем больше накапливается ошибок. Все вышеперечисленные методы обработки требуют вмешательства человека в управление процессом, и человеческие ошибки добавляются к погрешностям точности конечного продукта. Поэтому точность традиционного многоэтапного метода обработки не поддается контролю и гарантированию. На этапе изготовления конечного продукта ручная доработка и исправление ошибок являются нормой.
4. Низкая эффективность обработки: Пильный станок обладает определенными преимуществами для синхронной резки и снятия фаски с нескольких труб, но эффективность резки отверстия в трубе крайне низка, и для многократной резки необходимо менять угол и положение пильного полотна, что неэффективно и невыполнимо. Точность контроля. Прессы для штамповки могут использоваться для серийной штамповки отверстий стандартной формы, таких как круглые и квадратные. Однако в мебельной промышленности существует множество типов отверстий. Прессы для штамповки обладают широкими возможностями обработки таких отверстий, если заказчик не потребует дополнительных затрат и опыта на разработку различных пресс-форм. Всем известно, что сверлильный станок может обрабатывать только круглые отверстия, и его возможности более ограничены. Ограничения и неэффективность каждого процесса приводят к снижению общей производительности продукции.
5. Высокая стоимость рабочей силы: При распиловке, штамповке и сверлении в традиционном режиме обработки основной особенностью является вмешательство человека. Работа каждого устройства требует ручного контроля, поскольку уровень автоматизации такого оборудования крайне низок. При обработке таких нелистовых изделий, как трубы, требуется ручной контроль каждой части: подачи, позиционирования, обработки и возврата. Поэтому в цехах мебельной промышленности часто можно увидеть много оборудования и много рабочих. В настоящее время, с развитием рыночных условий, владельцы бизнеса сетуют на то, что рабочие становятся все более мобильными, и их становится все труднее нанимать. Требования к заработной плате рабочих также растут. Затраты на рабочую силу могут составлять значительную часть прибыли предприятия.
6. Низкое качество продукции: Точность и качество готовой трубы напрямую влияют на конечный продукт. Заусенцы, периферийные деформации станка, загрязнения на внутренней стенке трубы и т.д. недопустимы в производстве высококачественной мебели. Однако, независимо от того, используется ли распиловка, штамповка или сверление, несомненно, эти проблемы проявятся после обработки трубы. Ручная зачистка, обрезка и очистка на последующих этапах неизбежны.
7. Серьезный недостаток гибкости: В настоящее время потребительский спрос становится все более персонализированным, поэтому дизайн мебели будущего, безусловно, будет все более индивидуализированным. Традиционные станки для распиловки, штамповки, сверления и другое оборудование устарели, а простые методы производства не могут поддерживать новые дизайнерские решения и творческое вдохновение. Неэффективность, низкое качество и высокая стоимость традиционных методов обработки серьезно замедлят темпы исследований и разработок новых продуктов и дадут рынку преимущество.
Какие инновации может привнести в мебель полностью автоматизированный лазерный труборез?
Производственная отрасль? Каковы характеристики оборудования?
1. Новая основная сила в обработке висмутовых металлических труб: волоконная лазерная резка — новое оружие в металлообработке последних лет. В последнее время она постепенно вытесняет традиционные методы резки, штамповки, сверления и распиловки. Материал труб также металлический, а трубы в мебельной промышленности изготавливаются из нержавеющей стали, что соответствует преимуществам волоконной лазерной резки. Высокая эффективность преобразования фотоэлектрической энергии волоконного лазера, отличное качество луча, высокая плотность фокусировки лазерной энергии, тонкий зазор резки позволяют использовать его в обработке труб в мебельной промышленности. Поворотный патрон полностью автоматического станка для волоконной лазерной резки Vexo имеет скорость вращения до 120 об/мин, а волоконный лазер способен резать нержавеющую сталь на сверхвысокой скорости. Сочетание этих двух факторов позволяет вдвое снизить трудозатраты на обработку труб. В то же время, при резке трубы волоконным лазером, режущая головка не контактирует с трубой, а проецирует лазерный луч на поверхность трубы для плавления и резки, поэтому это относится к бесконтактному режиму обработки, эффективно избегая проблемы деформации трубы, характерной для традиционных методов обработки. Разрезанный волоконным лазером участок получается аккуратным и гладким, без заусенцев. Таким образом, двойное преимущество эффективности и качества является важной гарантией того, что волоконная лазерная резка станет новой основной силой в обработке металлических труб.
2. Индивидуальная конфигурация для повышения эффективности и качества обработки: в мебельной промышленности, где преобладают тонкие и мелкие материалы из нержавеющей стали, мы используем целенаправленную конфигурацию для повышения эффективности и качества обработки труб для мебельной промышленности. Специальный модуль волоконного лазера, специальное волокно, режущая головка волоконного лазера с нестандартным фокусным расстоянием – все преимущества этой конфигурации направлены на улучшение режущих возможностей специальных труб в мебельной промышленности. Эффективность резки труб из нержавеющей стали той же спецификации с помощью нашего стандартного волоконного лазерного станка повышается почти на 30%, при этом достигаются лучшие результаты резки.
3. Автоматизированное серийное производство труб: После того, как связки труб помещены в автоматический подающий механизм, одним нажатием кнопки запускается процесс автоматической подачи, разделения, автоматической фиксации, резки и выгрузки труб за один проход. Благодаря разработанной нами функции автоматической загрузки и выгрузки на полностью автоматическом станке лазерной резки труб, становится возможным серийное производство труб. В мебельной промышленности небольшие трубы занимают меньше места. Одно и то же оборудование позволяет загружать больше труб за один раз, что дает дополнительные преимущества. Один оператор выполняет весь процесс автоматически. Это воплощение эффективности.
4. Ослабление зажима труб: Для труб малого диаметра, используемых в мебельной промышленности, зажимной патрон лазерной резки должен быть более жестким. Если усилие зажима слишком велико, труба легко деформируется; если слишком мало, длина трубы увеличивается. В процессе резки труба вращается с высокой скоростью и легко отсоединяется. Поэтому усилие зажима патрона труборезного оборудования в мебельной промышленности должно быть регулируемым, и должен быть легко реализован метод настройки. Самоцентрирующийся пневматический патрон, используемый в полностью автоматическом станке лазерной резки труб, обеспечивает самоцентрирование при зажиме трубы, устанавливая ее в положение зажима, и центр трубы фиксируется в нужном положении. При этом усилие зажима патрона определяется давлением подаваемого воздуха. Линия подачи газа оснащена регулирующим клапаном давления газа, и усилие зажима легко регулируется поворотом ручки на регулирующем клапане давления воздуха.
5. Практичная и надежная динамическая поддержка: чем длиннее труба, тем сильнее ее деформация после подвешивания. После нагружения трубы, даже при предварительном и последующем зажиме, средняя часть трубы провисает под действием силы тяжести, а высокоскоростное вращение трубы приводит к ее проскальзыванию, что влияет на точность резки. Если используется традиционный метод ручной регулировки верхней опоры материала, то решаются только задачи по поддержке круглых и квадратных труб, но для резки труб неправильного сечения, таких как прямоугольные и эллиптические, ручная регулировка верхней опоры материала не подходит. Поэтому плавающая верхняя и хвостовая опоры в нашей конфигурации оборудования являются профессиональным решением. При вращении труба будет принимать различные положения в пространстве. Плавающая верхняя и нижняя опоры для материала могут автоматически регулировать высоту опоры в режиме реального времени в соответствии с изменением положения трубы, обеспечивая тем самым неразрывное соединение нижней части трубы с верхней частью опорного вала, что создает эффект динамической поддержки трубы. Плавающая верхняя и нижняя опоры для материала работают совместно, поддерживая стабильность положения трубы до и после резки, тем самым обеспечивая точность резки.
6. Концентрация и разнообразие процессов: использование программного обеспечения для 3D-моделирования для проектирования различных обрабатываемых шаблонов, таких как резка, снятие фаски, вырезание отверстий, выемка, маркировка и т. д., а затем преобразование их в программы обработки на станках с ЧПУ за один шаг с помощью профессионального программного обеспечения для раскроя. Ввод параметров в конфигурацию устройства профессиональной системы ЧПУ, а затем извлечение соответствующих параметров процесса резки из базы данных процессов, и обработка может быть запущена одним нажатием кнопки. Автоматизированный процесс резки завершает традиционные процессы распиловки, штамповки, пробивки, сверления и другие. Централизованное выполнение процесса обеспечивает контролируемую и гарантированную точность обработки, а также высокую эффективность и низкую стоимость. Эти арифметические задачи должны быть понятны каждому оператору предприятия.
7. Использование профессиональных станков для лазерной резки волоконным лазером для обработки труб в мебельной промышленности внесло новые изменения в технологию обработки труб. С момента начала исследований и разработок полностью автоматизированных станков для лазерной резки волоконным лазером мы заняли прочное место в отрасли, демонстрируя глубокий, профессиональный и тщательный подход. Мебельная промышленность стала образцовым примером для наших станков для резки труб. На протяжении многих лет, благодаря исследованиям и разработкам, мы накопили большой технический опыт и разработали множество эффективных и инновационных решений для мебельной промышленности. Ранее требовалась сварка, теперь возможна гибка и сгибание; ранее требовалась сращивание, теперь возможна прямая гибка; ранее использовался низкоэффективный способ обработки труб, теперь доступна функция обычной резки кромок для экономии труб и увеличения выхода продукции. Эти новые технологии обработки применяются в мебельной промышленности, и, конечно же, преимущества нашего оборудования очевидны.
Станок для лазерной резки металлической мебели