Текущая болевая точка в отрасли производства стальной мебели
1. Процесс сложный: традиционная мебель использует промышленный процесс изготовления, так как сборка — распиловка станины — обработка на токарном станке — наклонная поверхность — проверка положения сверла и пробивка отверстий — сверление — очистка — сварочный перенос требует 9 процессов.
2. Сложность обработки труб малого диаметра: характеристики сырья для производства мебели неясны. Самая маленькая труба10мм*10мм*6000мм, а толщина стенки трубы обычно составляет0,5-1,5 мм. Самая большая проблема при обработке малых труб заключается в том, что сама труба имеет низкую жесткость и легко деформируется под действием внешней силы, такой как изгиб трубы, скручивание и выпячивание после экструзии. Традиционные процедуры обработки, такие как резка на пильном станке, обработка на пильном станке секции и снятие фаски, пробивка пробойником, сверление сверлильным станком и т. д., являются контактными методами обработки, которые заставляют форму трубы деформироваться под действием внешней силы экструзии, плюс так много процессов и много людей Поток обработки, защитная способность трубы практически отсутствует, часто к конечной стадии готового продукта поверхность трубы была поцарапана или даже деформирована, и это требует вторичного ручного ремонта, который отнимает много времени и трудоемок.
3. Низкая точность обработки: При традиционном методе обработки стальных мебельных труб невозможно гарантировать общую точность трубы. Независимо от того, используется ли механическая обработка, например, на пильном станке, пробивном станке или сверлильном станке, возникают погрешности обработки, особенно на оборудовании с низкой степенью автоматизации. Чем сложнее последовательность процесса, тем больше накапливается погрешностей обработки. Все вышеперечисленные методы обработки требуют вмешательства человека в управление процессом, и человеческий фактор добавляется к погрешности точности конечного продукта. Поэтому точность традиционного метода многопроцессной обработки невозможно контролировать и гарантировать. На этапе изготовления конечного продукта ручной ремонт и реставрация являются нормальным явлением.
4. Низкая эффективность обработки: пильный станок имеет определенные преимущества для одновременной резки и снятия фаски с нескольких труб, но эффективность резки открытия трубы крайне низкая, и необходимо изменять угол резания и положение пильного диска для многократного позиционирования и резки, что не является ни эффективным, ни достижимым. Точность управления. Пробивные прессы могут использоваться для пакетной пробивки отверстий стандартной формы, таких как круглые отверстия и квадратные отверстия. Тем не менее, в мебельной промышленности существует множество типов отверстий. Пробивной станок имеет большую способность обработки для таких отверстий, если только заказчик не заставляет Тратить больше опыта и затрат на разработку различных различных форм. Всем известно, что сверлильный станок может обрабатывать только круглые отверстия, и обработка более ограничена. Ограничения обработки и неэффективность каждого процесса приводят к неэффективности общего выпуска продукции.
5. Высокая стоимость рабочей силы: при распиловке, пробивке и сверлении в традиционном режиме обработки самой большой особенностью является вмешательство человека. Работа каждого устройства должна быть защищена вручную, поскольку уровень автоматизации такого оборудования крайне низок. Для обработки таких нелистовых объектов, как трубы, требуется ручное управление на каждом этапе подачи, позиционирования, обработки и возврата. Поэтому в цехах мебельной промышленности часто можно увидеть много оборудования и много рабочих. В настоящее время, с развитием рыночных условий, владельцы бизнеса сетуют на то, что рабочие становятся все более мобильными, и их становится все труднее нанимать. Требования к заработной плате рабочих также растут. Расходы на рабочую силу могут составлять значительную часть прибыли компании.
6. Низкое качество продукции: Точность и качество готовой трубы напрямую влияют на конечный продукт. Заусенцы, деформация периферии станка, загрязнения на внутренней стенке трубы и т.д. недопустимы при производстве высококачественной мебели. Однако, независимо от того, идёт ли речь о резке на пильном станке, пробивке или сверлении, эти проблемы, несомненно, проявятся после обработки трубы. Неизбежно ручное удаление заусенцев, обрезка и очистка на последующих этапах.
7. Серьёзный дефицит гибкости: в настоящее время потребительский спрос становится всё более персонализированным, поэтому будущий дизайн мебели, безусловно, будет всё более индивидуальным. Традиционные пильные станки, штамповочные станки, сверлильные станки и другое оборудование устарели, а простое ремесло не может поддерживать новый дизайн и творческое вдохновение. Воплотите это в реальность. Неэффективность, низкое качество и высокая стоимость традиционных методов обработки серьёзно замедляют темпы исследований и разработок новых продуктов и дают рынку преимущество.
Какие инновации может привнести полностью автоматический лазерный труборез в мебельную промышленность?
Обрабатывающая промышленность? Каковы характеристики оборудования?
1. Новая основная сила в обработке труб из висмутового металла: резка волоконным лазером является новым оружием для обработки металла в последние годы. Позже она постепенно вытесняет традиционные ножницы, пробивку, сверление и пиление. Материал труб также является металлом, а трубы для мебельной промышленности изготавливаются из нержавеющей стали, что соответствует преимуществам резки волоконным лазером. Высокоэффективный фотоэлектрический КПД волоконного лазера, превосходное качество луча, высокая плотность фокусировки энергии лазера, малый зазор реза, могут использоваться при обработке труб в мебельной промышленности. Поворотный патрон полностью автоматического станка для волоконной лазерной резки Vexo имеет скорость вращения до 120 об/мин, а способность волоконного лазера резать нержавеющую сталь на сверхвысокой скорости. Сочетание этих двух факторов снижает эффективность обработки труб вдвое. В то же время, при резке трубы волоконным лазером, лазерная режущая головка не контактирует с трубой, а проецирует лазерный луч на поверхность трубы для плавления и резки, что позволяет использовать бесконтактный метод обработки, эффективно предотвращая деформацию трубы, характерную для традиционных методов. Резка волоконным лазером производится аккуратно и гладко, без заусенцев. Таким образом, двойное преимущество – эффективность и качество – является важной гарантией того, что волоконный лазер станет новым основным инструментом в обработке металлических труб.
2. Индивидуальная конфигурация для повышения эффективности и качества обработки: в мебельной промышленности материал малого размера и толщины в основном изготавливается из нержавеющей стали. Мы используем целевую конфигурацию для повышения эффективности и качества обработки труб, используемых в мебельной промышленности. Специальный модуль волоконного лазера, специальное волокно, режущая головка волоконного лазера с нестандартным фокусным расстоянием – все преимущества данной конфигурации направлены на режущую способность специальных труб, используемых в мебельной промышленности. Эффективность резки труб из нержавеющей стали той же спецификации на нашем стандартном волоконном лазерном станке составляет почти 30%, обеспечивая при этом более высокие результаты резки.
3. Автоматизированное производство труб партиями: после того, как связки труб помещаются в автоматическую машину подачи, нажатием одной кнопки происходит автоматическая подача, разделение, подача, зажим, подача, резка и выгрузка труб за один проход. Благодаря нашей функции автоматической загрузки и выгрузки, разработанной для полностью автоматического станка для лазерной резки труб, трубы могут обрабатываться партиями. Небольшие трубные материалы в мебельной промышленности занимают меньше места. Аналогичное оборудование может упаковывать больше труб за одну загрузку, что обеспечивает дополнительные преимущества. Один оператор управляет всем процессом, и весь процесс выполняется автоматически. Это воплощение эффективности.
4. Ослабление зажима трубы: Для небольших труб в мебельной промышленности патрон для лазерной резки более жесткий. Если усилие зажима слишком большое, труба легко деформируется, усилие зажима слишком мало, и длина трубы увеличивается. В процессе резки труба вращается с высокой скоростью и легко отсоединяется. Поэтому усилие зажима патрона оборудования для резки труб в мебельной промышленности должно регулироваться, а метод отладки должен быть легко реализован. Самоцентрирующийся пневматический патрон, сконфигурированный полностью автоматическим станком для лазерной резки труб, может реализовать самоцентрирование при зажиме трубы, как только он находится в положении зажима, и центр трубы сразу же оказывается на месте. При этом сила зажима патрона зависит от давления входящего воздуха. Линия подачи газа оснащена клапаном регулирования давления газа, а усилие зажима можно легко регулировать, вращая ручку на клапане регулирования давления воздуха.
5. Практичная и надежная динамическая поддержка: чем длиннее труба, тем сильнее деформация трубы после подвешивания. После загрузки трубы, несмотря на то, что патрон зажат до и после, средняя часть трубы провисает под действием силы тяжести, а высокоскоростное вращение трубы становится прыгающим, поэтому резка влияет на точность резки трубы. Если использовать обычный метод ручной регулировки верхней опоры материала, можно удовлетворить только требования к поддержке круглых и квадратных труб, но для резки труб нерегулярного типа сечения, таких как прямоугольные и эллиптические трубы, ручная регулировка верхней опоры материала недействительна. Поэтому плавающая верхняя опора и хвостовая опора нашей конфигурации оборудования являются профессиональным решением. При вращении трубы она будет демонстрировать различные положения в пространстве. Плавающая верхняя опора и плавающая хвостовая опора автоматически регулируют высоту опоры в режиме реального времени в соответствии с изменением положения трубы, обеспечивая тем самым постоянную неразрывность нижней части трубы с верхней частью опорного вала, что обеспечивает динамическую поддержку трубы. Плавающая верхняя опора и плавающая хвостовая опора работают вместе, обеспечивая стабильность положения трубы до и после резки, тем самым обеспечивая точность резки.
6. Концентрация и разнообразие процессов: используйте программное обеспечение для 3D-чертежей для проектирования различных шаблонов, которые необходимо обработать, таких как резка, скашивание, открытие, выемка, маркировка и т. д., а затем преобразуйте их в программы обработки с ЧПУ за один шаг с помощью профессионального программного обеспечения для раскроя. , введите конфигурацию устройства в профессиональную систему ЧПУ, а затем извлеките соответствующие параметры процесса резки из базы данных процессов, и обработка может быть запущена одной кнопкой. Автоматизированный процесс резки дополняет традиционные процессы распиловки, резки, штамповки, сверления и другие. Централизованное завершение процесса обеспечивает контролируемую и гарантированную точность обработки, а также высокую эффективность и низкую стоимость. Это сложение и вычитание арифметических задач должно быть понятно каждому оператору бизнеса.
7. Использование профессиональных станков для резки волоконным лазером стальных труб в мебельной промышленности внесло новые изменения в технологию обработки труб. С тех пор, как мы начали исследования и разработку полностью автоматического станка для резки волоконным лазером, мы позиционировали себя в отрасли, делая отрасль глубокой, профессиональной и тщательной. Стальная мебельная промышленность стала образцовым случаем для нашего станка для резки труб. На пути НИОКР, исследований и инноваций за эти годы мы накопили большой технический опыт и разработали много эффективных и инновационных инноваций для мебельной промышленности. Процесс. Первоначальная необходимость сварки теперь может быть смята и зафиксирована; исходная необходимость сращивания может быть напрямую согнута; исходная труба используется очень низко, теперь можно использовать функцию общей резки кромки для достижения лучшей экономии труб и большего количества продукции и так далее, эти новые методы обработки используются в случае обработки труб в мебельной промышленности, и преимущества, конечно, есть у пользователей нашего оборудования.
Станок для лазерной резки металлической мебели