鋼製家具製造業目前的痛點
1. 流程複雜：傳統家具的工業製造流程包括挑選—鋸床切割—車床加工—斜面加工—鑽孔位置校對和沖孔—鑽孔—清理—過渡焊接，需要 9 道工序。
2. 難以加工的小管材：家具製造原料的規格不確定。最小的管材是10毫米*10毫米*6000毫米管道的壁厚通常為0.5-1.5毫米小管加工的最大問題在於管材本身剛性低，易受外力作用變形，例如擠壓後彎曲、扭轉和鼓脹。傳統的加工工藝，如鋸切、鋸切加工截面和倒角、沖孔、鑽孔等，均為接觸式加工方法，透過外力擠壓使管材變形，加上工序繁多、人員眾多，對管材的保護能力幾乎為零，往往到成品階段，管材表面已經出現划痕甚至變形，需要進行二次人工修復，既費時又人工修復，既費時又人工。
3. 加工精度差：在傳統的鋼製家具管材加工方法下，管材的整體精度無法保證。無論是鋸切、沖壓或鑽孔等加工工序，都會出現加工誤差，尤其對於自動化程度低的加工設備更是如此。工序越多，加工誤差累積越大。上述所有加工方法都需要人工幹預過程控制，人為誤差會進一步增加最終產品的精度誤差。因此，傳統的多道工序加工方法精度難以控制和保證。在最終產品階段，人工修補是常態。
4. 加工效率低：鋸床在同步切割和倒角多根管材方面具有一定的優勢，但開孔切割效率極低，且需要多次定位切割時改變鋸片的切割角度和位置，既不高效也不可控。沖床可用於批量沖壓圓形、方形等標準形狀的孔。然而，家具業孔型繁多，沖床對這類孔的加工能力有限，除非客戶要求投入更多經驗和成本開發各種不同的模具。眾所周知，鑽床只能加工圓形孔，加工範圍較為有限。各工序的加工限制和效率低下最終導致整體產品產量的低。
5. 人工成本高：傳統加工模式的鋸切、沖壓和鑽孔作業，最大的特點是人工幹預。由於此類設備的自動化程度極低，每台設備的運作都需要手動監控。對於管材等非板材加工對象，送料、定位、加工和回收等各環節都需要人工控制。因此，在家具加工車間，常可以看到設備多、工人多的現象。如今，隨著市場環境的發展，企業主抱怨工人流動性越來越強，招募也越來越大。工人的工資要求也不斷上漲。人工成本可能占到企業利潤的很大一部分。
6. 產品品質差：成品管材的精度和品質直接影響最終產品。毛邊、機器週邊變形、管壁污垢等都是高端家具製造中不允許的瑕疵。然而，無論是鋸切、沖壓或鑽孔，這些問題在管材加工後都不可避免地會暴露出來。後續工序中，人工去毛邊、修剪和清潔工作是不可避免的。
7. 缺乏彈性：如今，消費者的需求越來越個人化，未來的家具設計也必然越來越個人化。傳統的鋸床、沖床、鑽床等設備已經過時，簡單的工藝無法支撐新的設計和創意靈感變成現實。傳統加工方式效率低、品質差、成本高昂的缺點，將嚴重阻礙新產品的研發步伐，讓市場搶得先機。
全自動雷射管材切割機能為家具產業帶來哪些創新？
製造業？設備有哪些特色？
1. 鉍金屬管加工的新主力軍：光纖雷射切割是近年來金屬加工領域的新利器，並正逐步取代傳統的剪切、沖壓、鑽孔和鋸切等加工方式。管材同樣為金屬，而家具業的管材通常採用不銹鋼材質，這與光纖雷射切割的優勢相符。光纖雷射具有光電轉換效率高、光束品質優異、雷射能量聚焦密度高、切割間隙小等優點，非常適合家具業管材的加工。 Vexo雷射全自動光纖雷射切割機的旋轉卡盤轉速高達120rpm，配合光纖雷射超高速切割不鏽鋼的能力，兩者結合使管材加工效率提高了一半。同時，光纖雷射切割管材時，雷射切割頭不與管材直接接觸，而是將雷射投射到管材表面進行熔化和切割，屬於非接觸式加工方式，有效避免了傳統加工方式下管材變形的問題。光纖雷射切割出的截面整齊光滑，切割後無毛邊。因此，其高效優質的雙重優勢，是光纖雷射切割成為金屬管材加工新主力軍的重要保障。
2. 客製化配置助力加工效率與品質提升：針對家具業管材尺寸小、厚度薄、材質主要為不銹鋼的特點，我們採用針對性配置來提升家具業管材的加工效率和品質。特殊模組光纖雷射、特殊光纖、非常規焦距光纖雷射切割頭等配置優勢，集中提升了家具業特殊管材的切割能力，與同等規格的不銹鋼管材相比，採用我們常規標準光纖雷射切割機切割效率提升近30%，同時帶來更佳的切割效果。
3. 管材批量自動化生產：將捆紮好的管材放入自動送料機後，只需按下啟動按鈕，即可一次完成管材的自動送料、分料、自動夾緊、切割和卸料。由於我們自主研發的全自動雷射管材切割機的自動上下料功能，管材的批量加工成為可能。家具業常用的小型管材佔用空間小，同類型設備一次可包裝更多管材，優勢顯著。只需一人操作，整個流程即可自動完成，真正體現了高效性。
4. 管材夾持鬆緊度調整：對於家具業的小型管材，雷射切割夾頭的剛性要求較高。夾持力過大，管材容易變形；夾持力過小，管材長度較長時，切割過程中管材高速旋轉容易脫落。因此，家具業管材切割設備的夾持力必須可調，且調試方法必須簡單。全自動雷射管材切割機配置的自定心氣動夾頭可實現管材夾持的自定心，一次到位即可將管材中心對準。同時，夾頭的夾持力來自輸入氣壓。氣路入口處設有氣壓調節閥，可透過旋轉氣壓調節閥上的旋鈕輕鬆調整夾持力。
5. 實用可靠的動態支撐能力：管材長度越長，懸掛後變形越嚴重。管材載重後，即使前後均有卡盤夾緊，管材中間仍會因重力作用下垂，高速旋轉時管材會呈現跳動姿態，進而影響切割精度。若採用傳統的頂部支撐手動調整方式，僅能滿足圓形和方形管材的支撐需求，但對於矩形管、橢圓形管等不規則截面管材的切割，手動調節頂部支撐則無效。因此，我公司設備配置的浮動式頂部支撐和尾部支撐是專業的解決方案。管材旋轉時，在空間中會呈現不同的姿態。浮動式頂部支撐和尾部支撐可根據管材姿態的變化即時自動調整支撐高度，從而確保管材底部始終與支撐軸頂部緊密貼合，起到動態支撐作用。浮動式頂部支撐和浮動式尾部支撐協同工作，維持切割前後管材的定位穩定性，從而確保切割精度。
6. 製程集中化與製程多樣化：利用三維繪圖軟體設計各種需要加工的圖案，例如切槽、倒角、開孔、切口、標記等，然後透過專業的排料軟體一步轉換為數控加工程序，輸入到設備配置的專業數控系統中，再從製程資料庫中擷取一鍵可啟動加工。自動化切割過程完成了傳統的鋸切、沖壓、鑽孔等工序。集中完成的製程帶來了可控且有保障的加工精度，以及高效率和低成本的優勢。這種加減運算的原理，每個業務操作人員都應該清楚。
7. 專業光纖雷射切割機在鋼製家具產業管材加工的應用，為管材加工技術帶來了新的改變。自從我們開始研發全自動光纖雷射切割機以來，我們便在業界佔據了領先地位，使其更加深入、專業和精細。鋼製家具產業已成為我們管材切割機的典型應用案例。多年來，我們在研發、探索和創新的道路上累積了豐富的技術經驗，並為家具製造業的製程開發了許多高效創新的技術。例如，原本需要焊接的管材，現在可以進行扣合固定；原本需要拼接的管材，可以直接彎曲；原本管材利用率很低的管材，現在可以利用通用邊緣切割功能實現更高的管材利用率和更多的產品出材率等等。這些新的加工技術都應用於家具業的管材加工案例中，而受益者自然是我們設備的使用者。
金屬家具雷射切割機