Болат жиһаз өндірісі саласындағы қазіргі қиындық
1. Процесс күрделі: дәстүрлі жиһаз өнеркәсіптік өндіріс процесін басып алады, ол жинау — ара платформасын кесу — токарлық машинаны өңдеу — көлбеу бет — бұрғылау орнын тексеру және тесу — бұрғылау — тазалау — трансферлік дәнекерлеуді қажет етеді, бұл 9 процесті қажет етеді.
2. Өңдеу қиын кішкентай түтік: жиһаз өндіруге арналған шикізаттың сипаттамалары белгісіз. Ең кішісі10мм*10мм*6000мм, ал құбырдың қабырға қалыңдығы әдетте0,5-1,5 ммКішкентай құбырларды өңдеудегі ең үлкен мәселе - құбырдың өзінің қаттылығы төмен және экструзиядан кейін құбырдың иілуі, бұралуы және ісінуі сияқты сыртқы күш әсерінен оңай деформацияланады. Аралау машинасымен кесу, аралау машинасымен өңдеу бөлімі мен қиғаштау, тескішпен тесу, бұрғылау машинасымен бұрғылау және т.б. сияқты дәстүрлі өңдеу процедуралары құбырдың пішінін сыртқы күш экструзиясынан деформациялауға мәжбүрлейтін жанасу өңдеу әдістері болып табылады, сонымен қатар көптеген процестер мен көптеген адамдар. Өңдеу ағыны, құбырдың қорғаныс қабілеті іс жүзінде жоқ, көбінесе дайын өнімнің соңғы кезеңіне дейін құбырдың беті сызылған немесе тіпті деформацияланған, және ол екінші реттік қолмен жөндеуді қажет етеді, бұл уақытты және еңбекті қажет етеді.
3. Өңдеу дәлдігінің нашарлығы: Болат жиһаз құбырын дәстүрлі өңдеу әдісі бойынша құбырдың жалпы дәлдігіне кепілдік берілмейді. Кесу машинасы, тесу машинасы немесе бұрғылау машинасы сияқты өңдеу болсын, өңдеу қателіктері болады, әсіресе автоматтандыруды басқару деңгейі төмен өңдеу жабдықтарында. Процесс тізбегі неғұрлым көп болса, өңдеу қателігі соғұрлым көп жиналады. Жоғарыда аталған барлық өңдеу әдістері процесті басқаруға адамның араласуын қажет етеді, ал адам қателігі соңғы өнімнің дәлдік қателігіне қосылады. Сондықтан дәстүрлі көп процесті өңдеу әдісінің дәлдігі басқарылмайды және кепілденбейді. Соңғы өнім кезеңінде қолмен жөндеу және жөндеу қалыпты жағдай болып табылады.
4. Өңдеу тиімділігінің төмендігі: Аралау машинасы бірнеше құбырларды синхронды кесу және фаскалау үшін белгілі бір артықшылықтарға ие, бірақ құбырды ашудың кесу тиімділігі өте төмен, сондықтан бірнеше орналастыру және кесу үшін аралау дискісінің кесу бұрышы мен орнын өзгерту қажет, бұл тиімді де, қол жеткізуге де келмейді. Дәлдікті бақылау. Тескіш престерді дөңгелек және шаршы тесіктер сияқты стандартты пішінді тесіктерді топтық тесу үшін пайдалануға болады. Дегенмен, жиһаз өнеркәсібінде тесіктердің көптеген түрлері бар. Тескіш машинаның мұндай тесіктерді өңдеу мүмкіндігі жоғары, егер тапсырыс беруші әртүрлі қалыптарды әзірлеуге көбірек тәжірибе мен шығындар жұмсамаса. Бұрғылау машинасы тек дөңгелек тесіктерді өңдей алатынын және өңдеудің шектеулі екенін бәрі біледі. Әрбір процестің өңдеу шектеулері мен тиімсіздігі жалпы өнім шығарудың тиімсіздігіне әкеледі.
5. Еңбек шығындарының жоғарылығы: Дәстүрлі өңдеу режимінде аралау, тесу және бұрғылау үшін ең үлкен ерекшелік - адамның араласуы. Әрбір құрылғының жұмысын қолмен қорғау қажет, себебі мұндай жабдықты автоматтандыру өте төмен. Құбырлардың осындай парақсыз өңдеу нысандарын өңдеу үшін берудің, орналастырудың, өңдеудің және қалпына келтірудің әрбір бөлігі үшін қолмен басқару қажет. Сондықтан мұны жиһаз өңдеу өнеркәсібінің шеберханасында, көптеген жабдықтарда, көптеген жұмысшыларда жиі көруге болады. Қазіргі уақытта нарықтық жағдайлардың дамуымен бизнес иелері жұмысшылардың мобильді болып бара жатқанына және оларды жалдау қиындап бара жатқанына шағымдануда. Жұмысшылардың жалақысына қойылатын талаптар да артып келеді. Еңбек шығындары корпоративтік пайданың үлкен бөлігін құрауы мүмкін.
6. Өнімнің сапасының нашарлығы: Дайын құбырдың дәлдігі мен сапасы соңғы өнімге тікелей әсер етеді. Жоғары сапалы жиһаз өндірісінде қытырлақтық, машинаның шеткі деформациясы, құбырдың ішкі қабырғасындағы кір және т.б. рұқсат етілмейді. Дегенмен, кесу машинасымен кесу, тесу немесе бұрғылау болсын, бұл мәселелер құбырды өңдегеннен кейін анықталатыны сөзсіз. Кейінгі операцияларда қолмен қаңылтырды кетіру, кесу және тазалау жұмыстарынан аулақ болу мүмкін емес.
7. Икемділіктің айтарлықтай жетіспеушілігі бар: Қазіргі уақытта тұтынушыларға деген сұраныс барған сайын жекешелендіріліп келеді, сондықтан болашақ жиһаз дизайны сөзсіз жекешелендіріліп келеді. Дәстүрлі аралау машинасы, тесу машинасы, бұрғылау машинасы және басқа да жабдықтар ескірген, ал қарапайым қолөнер жаңа дизайн мен шығармашылық шабытты қолдай алмайды. Шындыққа еніңіз. Дәстүрлі өңдеу режимінің тиімсіздігі, сапасының төмендігі және қымбат кемшіліктері жаңа өнімдерді зерттеу және әзірлеу қарқынына айтарлықтай кедергі келтіреді және нарыққа басымдық береді.
Толығымен автоматты лазерлік құбыр кескіш жиһазға қандай жаңалықтар әкеле алады
Өндіріс өнеркәсібі? Жабдықтардың ерекшеліктері қандай?
1. Висмут металл құбырларын өңдеудегі жаңа негізгі күш: талшықты лазерлік кесу соңғы жылдары металл өңдеудің жаңа қаруы болып табылады. Кейінірек ол біртіндеп дәстүрлі қырқуды, тесуді, бұрғылауды және аралауды алмастырады. Құбыр материалы да металл, ал жиһаз өнеркәсібінің құбыры тот баспайтын болаттан жасалған, бұл талшықты лазерлік кесудің артықшылықтарына сәйкес келеді. Талшықты лазердің жоғары тиімді фотоэлектрлік түрлендіру тиімділігі, сәуленің тамаша сапасы, жоғары фокустау тығыздығы бар лазерлік энергия, ұсақ кесу саңылауы жиһаз өнеркәсібінің құбырларын өңдеуде қолданылуы мүмкін. Vexo лазерлік толық автоматты талшықты лазерлік кесу машинасының айналмалы патронының айналу жылдамдығы 120 айн/мин дейін жетеді және талшықты лазердің тот баспайтын болатты өте жоғары жылдамдықта кесу мүмкіндігі бар. Екеуінің үйлесімі құбырды өңдеу тиімділігін екі есе азайтады. Сонымен қатар, талшықты лазер құбырды кескен кезде, лазерлік кесу басы құбырға тимейді, бірақ балқыту және кесу үшін құбыр бетіне лазерлік проекцияланады, сондықтан ол жанаспайтын өңдеу режиміне жатады, дәстүрлі өңдеу режимінде құбырдың деформациялану мәселесін тиімді түрде болдырмайды. Талшықты лазермен кесілген кесінді ұқыпты және тегіс, кескеннен кейін ешқандай сызаттар болмайды. Сондықтан тиімділік пен сапаның қос артықшылықтары талшықты лазермен кесудің металл құбырларды өңдеудегі жаңа негізгі күшке айналуының маңызды кепілі болып табылады.
2. Өңдеу тиімділігі мен сапасын жақсартуға көмектесетін теңшелген конфигурация: жиһаз өнеркәсібі үшін кішкентай, жұқа материал негізінен тот баспайтын болаттан жасалған сипаттамаларға ие, біз жиһаз өнеркәсібі құбырының өңдеу тиімділігі мен өңдеу сапасын жақсарту үшін мақсатты конфигурацияны қолданамыз. Арнайы модульдік талшықты лазер, арнайы талшық, дәстүрлі емес фокустық ұзындықтағы талшықты лазерлік кесу басы, конфигурацияның барлық артықшылықтары жиһаз өнеркәсібіндегі арнайы құбырдың кесу қабілетіне бағытталған, бірдей сипаттамадағы тот баспайтын болаттан жасалған құбырдың тиімділігі біздің дәстүрлі стандартты талшықты лазерлік кесу машинасымен шамамен 30% кесіледі, сонымен қатар жақсы кесу нәтижелерін береді.
3. Құбырларды топтамалық автоматты түрде өндіру: Жинақталған құбырлар автоматты түрде беру машинасына салынғаннан кейін бір түйме іске қосылады, ал құбырлар бір уақытта автоматты түрде беріледі, бөлінеді, беріледі, автоматты түрде қысылады, беріледі, кесіледі және түсіріледі. Толық автоматты лазерлік құбыр кесу машинасында жасалған автоматты тиеу және түсіру функциясының арқасында құбыр топтамалық өңдеу мүмкіндігін жүзеге асыра алады. Жиһаз өнеркәсібіндегі шағын құбыр материалдары аз орын алады. Бір типтегі жабдық бір жүктемеде көбірек құбырларды жинай алады, сондықтан оның артықшылықтары көп. Бір адам кезекшілікте болады, және бүкіл процесс автоматты түрде аяқталады. Бұл тиімділіктің көрінісі.
4. Түтік қысқышының босаңсуы: Жиһаз өнеркәсібінің кішкентай түтігі үшін лазерлік кесу патронының қаттылығы жоғары. Қысу күші тым үлкен болса, құбыр оңай деформацияланады, қысу күші тым аз болады және құбыр ұзындығы ұзағырақ болады. Кесу процесінде құбыр жоғары жылдамдықпен айналады және оңай ажыратылады. Сондықтан жиһаз өнеркәсібіндегі құбыр кесу жабдығының патронының қысу күші реттелуі керек және жөндеу әдісі оңай жүзеге асырылуы керек. Толық автоматты лазерлік құбыр кесу машинасымен конфигурацияланған өзіндік орталықтандырылған пневматикалық патрон құбыр қысқышында өзіндік орталықтандырылған күйге келтіре алады, қысқыш күйінде болғаннан кейін және құбыр орталығы бір рет орнында болғаннан кейін. Сонымен қатар, патрон қысқышының қуаты кіріс ауа қысымынан алынады. Газ кіріс желісі газ қысымын реттейтін клапанмен жабдықталған, ал қысу күшін ауа қысымын реттейтін клапандағы тұтқаны айналдыру арқылы оңай реттеуге болады.
5. Практикалық және сенімді динамикалық тірек мүмкіндігі: Құбырдың ұзындығы неғұрлым ұзын болса, құбыр ілінгеннен кейін деформациясы соғұрлым ауыр болады. Құбыр жүктелгеннен кейін, патрон бұрын және кейін қысылғанымен, құбырдың ортаңғы бөлігі ауырлық күшіне байланысты салбырап, құбырдың жоғары жылдамдықты айналуы секіру күйіне айналады, сондықтан кесу құбырдың кесу дәлдігіне әсер етеді. Егер жоғарғы материалдық тіректің дәстүрлі қолмен реттеу әдісі қолданылса, тек дөңгелек құбыр мен шаршы құбырдың тірек талаптарын шешуге болады, бірақ тікбұрышты құбыр және эллиптикалық құбыр сияқты дұрыс емес қима түріндегі құбырды кесу үшін жоғарғы материалдық тіректің қолмен реттеу жарамсыз. Сондықтан, біздің жабдық конфигурациямыздың қалқымалы үстіңгі тірек және құйрық тірегі кәсіби шешім болып табылады. Құбыр айналған кезде, ол кеңістікте әртүрлі қалыптарды көрсетеді. Қалқымалы үстіңгі материалдық тірек және құйрық материалдық тірек құбырдың күйінің өзгеруіне сәйкес тірек биіктігін нақты уақыт режимінде автоматты түрде реттей алады, сондықтан құбырдың түбінің тірек білігінің жоғарғы жағынан әрқашан ажырамас екеніне көз жеткізе алады, бұл құбырдың динамикалық тірек рөлін атқарады. әсері. Қалқымалы үстіңгі материал тірегі мен қалқымалы құйрық материал тірегі кесу алдында және кейін құбырдың орналасу тұрақтылығын сақтау үшін бірге жұмыс істейді, осылайша кесу дәлдігін қамтамасыз етеді.
6. Процестің шоғырлануы және процестің әртүрлілігі: 3D сызу бағдарламалық жасақтамасын пайдаланып, өңдеуді қажет ететін әртүрлі үлгілерді, мысалы, кесу, қиғаштау, ашу, ойық жасау, белгілеу және т.б. жобалаңыз, содан кейін оларды кәсіби ұя салу бағдарламалық жасақтамасы арқылы бір қадамда NC өңдеу бағдарламаларына түрлендіріңіз. , құрылғы конфигурациясын кәсіби CNC жүйесіне енгізіңіз, содан кейін процесс дерекқорынан сәйкес кесу процесінің параметрлерін алыңыз, сонда өңдеуді бір түймемен бастауға болады. Автоматтандырылған кесу процесі дәстүрлі аралау, машинамен кесу, тесу, бұрғылау және басқа да процестерді аяқтайды. Процестің орталықтандырылған аяқталуы басқарылатын және кепілдендірілген өңдеу дәлдігін, сондай-ақ жоғары тиімділік пен төмен шығындарды әкеледі. Арифметикалық есептерді қосу және азайту әрбір бизнес операторына түсінікті болуы керек.
7. Болат жиһаз өнеркәсібінің құбырлары үшін кәсіби талшықты-лазерлік кесу машиналарын пайдалану құбырларды өңдеу технологиясына жаңа өзгерістер әкелді. Толығымен автоматты талшықты-лазерлік кесу машинасын зерттеу мен әзірлеуді бастағаннан бері біз өзімізді салада орналастырдық, бұл саланы терең, кәсіби және мұқият етті. Болат жиһаз өнеркәсібі біздің құбырларды кесу машинамыз үшін үлгі жағдайға айналды. Жылдар бойы ғылыми-зерттеу, барлау және инновация жолында біз көптеген техникалық тәжірибе жинақтадық және жиһаз өндірісі өнеркәсібі үшін көптеген тиімді және инновациялық инновацияларды әзірледік. Процесс. Бастапқыда дәнекерлеу қажет, енді оны бекітіп, бекітуге болады; бастапқыда оны біріктіру қажет, тікелей майыстыруға болады; бастапқы құбырды пайдалану өте төмен, енді құбырларды үнемдеуге және көбірек өнім шығаруға қол жеткізу үшін жалпы жиекті кесу функциясын пайдалануға болады және тағы басқалар, бұл жаңа өңдеу әдістері жиһаз өнеркәсібінің құбырларды өңдеу жағдайында қолданылады және артықшылықтары, әрине, біздің жабдықтарымызды пайдаланушылар үшін.
Металл жиһазға арналған лазерлік кескіш машина