Trenutna bolna tačka u industriji proizvodnje čeličnog namještaja
1. Proces je komplikovan: tradicionalni namještaj preuzima industrijski proizvodni proces za branje—rezanje na strugalici—obrada na tokaru—kosa površina—bušenje, provjera položaja i probijanje—bušenje—čišćenje—transferno zavarivanje zahtijeva 9 procesa.
2. Teško je obraditi male cijevi: specifikacije sirovina za proizvodnju namještaja nisu pouzdane. Najmanja je10mm*10mm*6000mm, a debljina stijenke cijevi je uglavnom0,5-1,5 mmNajveći problem u obradi malih cijevi je taj što sama cijev ima malu krutost i lako se deformira vanjskim silama, poput savijanja cijevi, uvijanja i ispupčenja nakon ekstruzije. Tradicionalni postupci obrade, kao što su rezanje pilanom, obrada profila i zakošavanja pilanom, probijanje bušilicom, bušenje bušilicom itd., su kontaktne metode obrade koje prisiljavaju oblik cijevi da se deformira vanjskim silama ekstruzije. Uz to, mnogi procesi i mnogi ljudi koji se bave tim procesom, zaštitni kapacitet cijevi gotovo je nikakav, često do završne faze gotovog proizvoda, površina cijevi je izgrebana ili čak deformirana, te zahtijeva sekundarni ručni popravak, što je dugotrajno i naporno.
3. Loša tačnost obrade: Kod tradicionalne metode obrade čeličnih cijevi za namještaj, ukupna preciznost cijevi ne može se garantovati. Bilo da se radi o obradi kao što je pila, probijačica ili bušilica, postoje greške u obradi, posebno kod opreme za obradu s niskim stepenom automatizacije. Što je procesni slijed duži, to se greške u obradi više akumuliraju. Sve gore navedene metode obrade zahtijevaju ljudsku intervenciju u kontroli procesa, a ljudska greška će se dodati grešci u tačnosti konačnog proizvoda. Stoga, tačnost tradicionalne metode višeprocesne obrade nije kontrolisana niti garantovana. U fazi konačnog proizvoda, ručni popravci i popravke su normalno stanje.
4. Niska efikasnost obrade: Pilana ima određene prednosti za sinhrono rezanje i zakošavanje više cijevi, ali efikasnost rezanja otvora cijevi je izuzetno niska, te je potrebno mijenjati ugao rezanja i položaj lista pile za višestruko pozicioniranje i rezanje, što nije ni efikasno ni dostižno. Tačnost kontrole. Prese za probijanje mogu se koristiti za serijsko probijanje rupa standardnog oblika, kao što su okrugle i kvadratne rupe. Međutim, u industriji namještaja postoji mnogo vrsta rupa. Mašina za probijanje ima velike mogućnosti obrade za takve rupe, osim ako kupac ne zahtijeva više iskustva i troškova za razvoj različitih kalupa. Svi znaju da bušilica može obrađivati samo okrugle rupe, a obrada je ograničenija. Ograničenja obrade i neefikasnost svakog procesa rezultiraju neefikasnošću u ukupnom proizvodu.
5. Visoki troškovi rada: Za piljenje, probijanje i bušenje u tradicionalnom načinu obrade, najveća karakteristika je ljudska intervencija. Rad svakog uređaja mora biti ručno zaštićen, jer je automatizacija takve opreme izuzetno niska. Za obradu takvih predmeta koji nisu limovi, cijevi, potrebna je ručna kontrola za svaki dio hranjenja, pozicioniranja, obrade i recikliranja. Stoga se često može vidjeti u radionicama industrije prerade namještaja, mnogo opreme, mnogo radnika. Danas, s razvojem tržišnih uslova, vlasnici preduzeća se žale da radnici postaju sve mobilniji i da ih je sve teže zaposliti. Potrebe za platama radnika također rastu. Troškovi rada mogu činiti veliki dio korporativne dobiti.
6. Loš kvalitet proizvoda: Tačnost i kvalitet gotove cijevi direktno utiču na konačni proizvod. Neravnine, periferna deformacija mašine, prljavština na unutrašnjem zidu cijevi itd. nisu dozvoljeni za proizvodnju namještaja visokog kvaliteta. Međutim, bilo da se radi o rezanju, probijanju ili bušenju mašinom za piljenje, nesumnjivo je da će se ovi problemi otkriti nakon obrade cijevi. Ručno uklanjanje neravnina, obrezivanje i čišćenje u narednim operacijama se ne mogu izbjeći.
7. Postoji ozbiljan nedostatak fleksibilnosti: Danas je potražnja potrošača sve više personalizirana, tako da je i budući dizajn namještaja definitivno sve više individualiziran. Tradicionalne pile, probijalice, bušilice i ostala oprema su zastarjeli, a jednostavni zanati ne mogu podržati novi dizajn i kreativnu inspiraciju. Zablistajte u stvarnosti. Neefikasnost, lošiji kvalitet i visoki troškovi tradicionalnog načina obrade ozbiljno će ometati tempo istraživanja i razvoja novih proizvoda i dati tržištu prednost.
Koje inovacije potpuno automatski laserski rezač cijevi može donijeti namještaju?
proizvodna industrija? Koje su karakteristike opreme?
1. Nova glavna snaga u obradi cijevi od bizmuta: rezanje vlaknastim laserom je novo oružje za obradu metala posljednjih godina. Kasnije postepeno zamjenjuje tradicionalno rezanje, probijanje, bušenje i piljenje. Materijal cijevi je također metal, a cijevi za industriju namještaja izrađene su od nehrđajućeg čelika, što je u skladu s prednostima rezanja vlaknastim laserom. Visokoefikasna fotoelektrična konverzija vlaknastog lasera, odličan kvalitet snopa, visoka gustoća fokusiranja laserske energije, fini razmak rezanja, mogu se koristiti u obradi cijevi u industriji namještaja. Rotacijska stezna glava potpuno automatske mašine za rezanje vlaknastim laserom Vexo laser ima brzinu rotacije do 120 o/min i sposobnost vlaknastog lasera da reže nehrđajući čelik ultra velikom brzinom. Kombinacija ta dva čini efikasnost obrade cijevi upola manjom. Istovremeno, kada vlaknasti laser reže cijev, laserska glava za rezanje ne dodiruje cijev, već se laserski projektuje na površinu cijevi radi topljenja i rezanja, tako da pripada beskontaktnom načinu obrade, efikasno izbjegavajući problem deformacije cijevi kod tradicionalnog načina obrade. Presjek izrezan vlaknastim laserom je uredan i gladak, i nema neravnina nakon rezanja. Stoga su dvostruke prednosti efikasnosti i kvalitete važna garancija da će rezanje vlaknastim laserom postati nova glavna snaga u obradi metalnih cijevi.
2. Prilagođena konfiguracija za poboljšanje efikasnosti obrade i kvaliteta: za industriju namještaja, mali, tanki materijal je uglavnom od nehrđajućeg čelika, koristimo ciljanu konfiguraciju za poboljšanje efikasnosti obrade i kvaliteta obrade cijevi u industriji namještaja. Specijalni modul vlaknastog lasera, specijalna vlakna, nekonvencionalna glava za rezanje vlaknastim laserom, sve prednosti konfiguracije fokusiraju se na sposobnost rezanja specijalnih cijevi u industriji namještaja, efikasnost cijevi od nehrđajućeg čelika istih specifikacija se reže našom konvencionalnom standardnom mašinom za rezanje vlaknastim laserom za skoro 30%, uz bolje rezultate rezanja.
3. Serijska automatska proizvodnja cijevi: Nakon što se snopovi cijevi stave u automatsku mašinu za punjenje, jednim pritiskom na dugme se cijevi automatski pune, dijele, dovode, automatski stežu, dovode, režu i istovaruju u jednom potezu. Zahvaljujući našoj funkciji automatskog utovara i istovara razvijenoj na potpuno automatskoj mašini za lasersko rezanje cijevi, cijev može ostvariti mogućnost serijske obrade. Mali materijali za cijevi u industriji namještaja zauzimaju manje prostora. Ista vrsta opreme može spakovati više cijevi odjednom, tako da ima više prednosti. Jedna osoba je na dužnosti, a cijeli proces se automatski završava. Ovo je oličenje efikasnosti.
4. Opuštanje stezanja cijevi: Za male cijevi u industriji namještaja, laserska stezna glava za rezanje je kruća. Ako je sila stezanja prevelika, cijev se lako deformira, sila stezanja je premala, a dužina cijevi je veća. Tokom procesa rezanja, cijev se okreće velikom brzinom i lako se odvaja. Stoga, sila stezanja stezne glave opreme za rezanje cijevi u industriji namještaja mora biti podesiva, a metoda otklanjanja grešaka mora biti lako realizirana. Samocentrirajuća pneumatska stezna glava konfigurirana potpuno automatskom mašinom za lasersko rezanje cijevi može ostvariti samocentriranje pri stezanju cijevi, jednom kada je u položaju stezanja, a centar cijevi je na mjestu kada je jednom na mjestu. Istovremeno, snaga stezanja stezne glave izvodi se iz ulaznog pritiska zraka. Ulazni vod za plin opremljen je ventilom za regulaciju pritiska plina, a sila stezanja se može lako podesiti okretanjem dugmeta na ventilu za regulaciju pritiska zraka.
5. Praktična i pouzdana sposobnost dinamičkog oslanjanja: Što je cijev duža, to je veća deformacija cijevi nakon što se okači. Nakon opterećenja cijevi, iako je stezna glava stegnuta prije i poslije, srednji dio cijevi će se saviti zbog gravitacije, a rotacija cijevi velikom brzinom će postati preskakajući položaj, tako da će rezanje utjecati na preciznost rezanja cijevi. Ako se usvoji konvencionalna metoda ručnog podešavanja gornjeg nosača materijala, mogu se riješiti samo zahtjevi za potporu okruglih i kvadratnih cijevi, ali za rezanje cijevi nepravilnog presjeka, kao što su pravokutne i eliptične cijevi, ručno podešavanje gornjeg nosača materijala nije važeće. Stoga su plutajući gornji nosač i repni nosač naše konfiguracije opreme profesionalno rješenje. Kada se cijev okreće, ona će pokazivati različite položaje u prostoru. Plutajući gornji nosač materijala i repni nosač materijala mogu automatski podešavati visinu nosača u stvarnom vremenu u skladu s promjenom položaja cijevi, tako da se može osigurati da je dno cijevi uvijek neodvojivo od vrha osovine nosača, što ima efekat dinamičkog oslanjanja cijevi. Plutajući gornji nosač materijala i plutajući nosač materijala na kraju cijevi rade zajedno kako bi održali stabilnost pozicioniranja cijevi prije i poslije rezanja, čime se osigurava preciznost rezanja.
6. Koncentracija procesa i raznolikost procesa: koristite 3D softver za crtanje za dizajniranje različitih uzoraka koji se trebaju obraditi, kao što su rezanje, zakošavanje, otvaranje, zarezivanje, označavanje itd., a zatim ih pretvorite u NC programe za obradu u jednom koraku putem profesionalnog softvera za ugniježđivanje. , unos konfiguracije uređaja u profesionalni CNC sistem, a zatim preuzimanje odgovarajućih parametara procesa rezanja iz baze podataka procesa, i obrada se može pokrenuti jednim dugmetom. Automatizovani proces rezanja dovršava tradicionalne procese piljenja, rezanja, probijanja, bušenja i druge procese. Centralizovano dovršavanje procesa donosi kontrolisanu i zagarantovanu tačnost obrade, kao i visoku efikasnost i niske troškove. Ovo sabiranje i oduzimanje aritmetičkih problema mora biti jasno svakom poslovnom operateru.
7. Upotreba profesionalnih mašina za rezanje vlaknima laserom za čelične cijevi u industriji namještaja donijela je nove promjene u tehnologiji obrade cijevi. Od kada smo započeli istraživanje i razvoj potpuno automatske mašine za rezanje vlaknima laserom, pozicionirali smo se u industriji, čineći je dubinskom, profesionalnom i pedantnom. Industrija čeličnog namještaja postala je model slučaja za našu mašinu za rezanje cijevi. Na putu istraživanja i razvoja, istraživanja i inovacija tokom godina, akumulirali smo mnogo tehničkog iskustva i razvili mnoge efikasne i inovativne inovacije za industriju proizvodnje namještaja. Proces. Originalno je trebalo zavariti, sada se može savijati i fiksirati; originalno je trebalo spajati, može se direktno savijati; iskorištenje originalne cijevi je vrlo nisko, sada se može koristiti funkcija rezanja zajedničkog ruba za postizanje boljih ušteda cijevi i više proizvoda, i tako dalje, ove nove tehnike obrade koriste se u slučaju obrade cijevi u industriji namještaja, a prednosti su naravno za korisnike naše opreme.
Mašina za lasersko rezanje metalnog namještaja