نقطة الألم الحالية في صناعة تصنيع الأثاث الفولاذي
1. العملية معقدة: يتولى الأثاث التقليدي عملية التصنيع الصناعية من أجل الالتقاط - قطع سرير المنشار - معالجة آلة الخراطة - السطح المائل - إثبات موضع الحفر واللكم - الحفر - التنظيف - يتطلب اللحام بالنقل 9 عمليات.
٢. صعوبة معالجة الأنابيب الصغيرة: مواصفات المواد الخام المستخدمة في صناعة الأثاث غير مؤكدة. أصغرها هو10 مم*10 مم*6000 مم، وسمك جدار الأنبوب عادة ما يكون0.5-1.5 ملمأكبر مشكلة في معالجة الأنابيب الصغيرة هي أن الأنبوب نفسه يتمتع بصلابة منخفضة ويتشوه بسهولة تحت تأثير القوى الخارجية، مثل ثني الأنبوب ولفه وانتفاخه بعد البثق. إجراءات المعالجة التقليدية، مثل قطع آلة النشر، ومعالجة آلة النشر والتشكيل، والتثقيب، وحفر آلة الحفر، وما إلى ذلك، هي طرق معالجة تلامسية تجبر شكل الأنبوب على التشوه تحت تأثير البثق بقوة خارجية، بالإضافة إلى العديد من العمليات والعديد من الأشخاص. تدفق المعالجة، وقدرة حماية الأنبوب تكاد تكون معدومة، وغالبًا ما يكون سطح الأنبوب مخدوشًا أو حتى مشوهًا في المرحلة النهائية للمنتج النهائي، ويتطلب إصلاحًا يدويًا ثانويًا، وهو أمر يستغرق وقتًا طويلاً وشاقًا.
٣. ضعف دقة التشغيل: في ظل طريقة المعالجة التقليدية لأنابيب الأثاث الفولاذية، لا يمكن ضمان دقة الأنبوب الكلية. سواءً كان التشغيل باستخدام آلات النشر أو اللكم أو الحفر، تحدث أخطاء تشغيل، خاصةً في معدات المعالجة ذات التحكم الآلي المنخفض. كلما زاد تسلسل العمليات، زادت أخطاء التشغيل. تتطلب جميع طرق المعالجة المذكورة أعلاه تدخلاً بشرياً في التحكم بالعملية، مما يُضاف إلى خطأ دقة المنتج النهائي. لذلك، لا يمكن التحكم في دقة طريقة المعالجة التقليدية متعددة العمليات أو ضمانها. في مرحلة المنتج النهائي، يكون الإصلاح اليدوي هو الوضع الطبيعي.
4. كفاءة معالجة منخفضة: تتميز ماكينة النشر بمزايا معينة للقطع المتزامن وتشطيب الأنابيب المتعددة، إلا أن كفاءة قطع فتحة الأنبوب منخفضة للغاية، ويتطلب الأمر تغيير زاوية القطع وموضع شفرة المنشار لتحديد المواقع والقطع المتعدد، وهو أمر غير فعال ولا يمكن تحقيقه. دقة التحكم. يمكن استخدام مكابس الثقب لثقب دفعات من الثقوب ذات الأشكال القياسية مثل الثقوب المستديرة والمربعة. ومع ذلك، هناك العديد من أنواع الثقوب في صناعة الأثاث. تتمتع ماكينة الثقب بقدرة معالجة كبيرة لمثل هذه الثقوب، إلا إذا تسبب العميل في إنفاق المزيد من الخبرة والتكلفة لتطوير مجموعة متنوعة من القوالب المختلفة. يعلم الجميع أن ماكينة الحفر لا يمكنها معالجة سوى الثقوب المستديرة، وأن المعالجة أكثر محدودية. تؤدي قيود المعالجة وعدم كفاءة كل عملية إلى عدم كفاءة في الناتج الإجمالي للمنتج.
٥. ارتفاع تكلفة العمالة: في عمليات النشر والثقب والحفر التقليدية، يُعدّ التدخل البشري السمة الأبرز. يتطلب تشغيل كل جهاز حماية يدوية، نظرًا لانخفاض أتمتة هذه المعدات. أما بالنسبة لمعالجة الأنابيب غير الصفائحية، فيتطلب الأمر تحكمًا يدويًا في كل جزء من عملية التغذية والوضع والمعالجة والاسترداد. لذلك، غالبًا ما نلاحظ في ورش صناعة تجهيز الأثاث كثرة المعدات وكثرة العمال. في الوقت الحاضر، ومع تطور ظروف السوق، يشتكي أصحاب الأعمال من تزايد تنقل العمال، وصعوبة توظيفهم. كما أن متطلبات أجور العمال في ازدياد مستمر. وقد تُشكل تكاليف العمالة جزءًا كبيرًا من أرباح الشركات.
٦. رداءة جودة المنتج: تؤثر دقة وجودة الأنبوب النهائي بشكل مباشر على المنتج النهائي. يُحظر استخدام النتوءات، أو التشوهات الطرفية للآلة، أو تراكم الأوساخ على الجدار الداخلي للأنبوب، وما إلى ذلك، في تصنيع الأثاث عالي الجودة. ومع ذلك، سواءً تم استخدام آلة النشر، أو التثقيب، أو الحفر، فمن المؤكد أن هذه المشاكل ستظهر بعد معالجة الأنبوب. لا يمكن تجنب أعمال الإزالة اليدوية للنتوءات، والتشذيب، والتنظيف في العمليات اللاحقة.
٧. هناك نقص كبير في المرونة: في الوقت الحاضر، يتزايد طلب المستهلكين على المنتجات حسب احتياجاتهم الشخصية، مما يجعل تصميم الأثاث المستقبلي أكثر تخصيصًا. آلات النشر التقليدية، وآلات التثقيب، وآلات الحفر، وغيرها من المعدات قديمة الطراز، والحرفية البسيطة لا تدعم التصميم الجديد والإلهام الإبداعي. تألق على أرض الواقع. إن ضعف كفاءة أساليب المعالجة التقليدية، وانخفاض جودتها، وارتفاع تكلفتها، سيعيق بشكل كبير وتيرة البحث والتطوير للمنتجات الجديدة، ويمنح السوق دفعة قوية.
ما هي الابتكارات التي يمكن أن يجلبها قاطع الأنابيب بالليزر الأوتوماتيكي بالكامل إلى الأثاث؟
صناعة التصنيع؟ ما هي خصائص المعدات؟
١. القوة الرئيسية الجديدة في معالجة أنابيب معدن البزموت: يُعدّ القطع بليزر الألياف سلاحًا جديدًا لمعالجة المعادن في السنوات الأخيرة. وفي وقت لاحق، بدأ هذا السلاح يحل تدريجيًا محلّ القصّ واللكم والحفر والنشر التقليدي. مادة الأنابيب هي المعدن أيضًا، وتُصنع أنابيب صناعة الأثاث من الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو ما يتماشى مع مزايا القطع بليزر الألياف. يتميز ليزر الألياف بكفاءة تحويل ضوئية عالية، وجودة شعاع ممتازة، وطاقة ليزر عالية التركيز، وفجوة قطع دقيقة، مما يجعله مناسبًا لمعالجة أنابيب صناعة الأثاث. يتميز المقبض الدوار لآلة القطع بليزر الألياف الأوتوماتيكية بالكامل Vexo laser بسرعة دوران تصل إلى ١٢٠ دورة في الدقيقة، وقدرة ليزر الألياف على قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة فائقة. إن الجمع بين الاثنين يجعل كفاءة معالجة الأنابيب أقل بمقدار النصف. في الوقت نفسه، عند قطع الأنابيب باستخدام ليزر الألياف، لا يلامس رأس القطع بالليزر الأنبوب، بل يُسقط على سطحه للصهر والقطع، مما يجعله ينتمي إلى وضع المعالجة بدون تلامس، مما يُجنّب تشوه الأنابيب في وضع المعالجة التقليدي بفعالية. يكون المقطع المقطوع باستخدام ليزر الألياف أنيقًا وناعمًا، ولا تظهر عليه أي نتوءات. لذلك، تُعدّ ميزتا الكفاءة والجودة ضمانًا مهمًا لقطع ليزر الألياف ليصبح القوة الرئيسية الجديدة في معالجة الأنابيب المعدنية.
2. تكوين مخصص للمساعدة في تحسين كفاءة المعالجة والجودة: بالنسبة لصناعة الأثاث، فإن المادة الصغيرة والرقيقة هي في الغالب من الفولاذ المقاوم للصدأ، نستخدم تكوينًا مستهدفًا لتحسين كفاءة المعالجة وجودة معالجة أنابيب صناعة الأثاث. ليزر الألياف الخاص، والألياف الخاصة، ورأس قطع ليزر الألياف غير التقليدي، تركز جميع مزايا التكوين على قدرة القطع للأنابيب الخاصة في صناعة الأثاث، حيث يتم قطع كفاءة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من نفس المواصفات بواسطة آلة قطع ليزر الألياف القياسية التقليدية لدينا بنسبة تقارب 30٪، مع تحقيق نتائج قطع أفضل.
٣. إنتاج الأنابيب تلقائيًا على دفعات: بعد وضع الأنابيب المجمعة في آلة التغذية الأوتوماتيكية، يُشغَّل زر واحد، فتُغذَّى الأنابيب، وتُقسَّم، وتُغذَّى، وتُثبَّت، وتُغذَّى، وتُقطَّع، وتُفرَّغ تلقائيًا دفعةً واحدة. بفضل وظيفة التحميل والتفريغ الأوتوماتيكية المُطوَّرة على آلة قطع الأنابيب بالليزر الأوتوماتيكية بالكامل، يُمكن إنتاج الأنابيب على دفعات. مواد الأنابيب الصغيرة في صناعة الأثاث تشغل مساحةً أقل. يمكن لنفس النوع من المعدات تعبئة المزيد من الأنابيب في حمولة واحدة، مما يُتيح مزايا أكثر. بوجود شخص واحد فقط، تُنجز العملية تلقائيًا. هذا يُجسِّد الكفاءة.
٤. استرخاء تثبيت الأنبوب: بالنسبة للأنابيب الصغيرة في صناعة الأثاث، يكون ظرف القطع بالليزر أكثر صلابة. إذا كانت قوة التثبيت كبيرة جدًا، يُشوّه الأنبوب بسهولة، وتكون قوة التثبيت صغيرة جدًا، ويطول طول الأنبوب. أثناء عملية القطع، يدور الأنبوب بسرعة عالية ويسهل فصله. لذلك، يجب أن تكون قوة تثبيت ظرف معدات قطع الأنابيب في صناعة الأثاث قابلة للتعديل، ويجب أن تكون طريقة التصحيح سهلة. يمكن لظرف الهواء ذاتي التمركز المُصمم بواسطة آلة قطع الأنابيب بالليزر الأوتوماتيكية بالكامل تحقيق التمركز الذاتي في تثبيت الأنبوب، بمجرد وضعه في وضع التثبيت، ويكون مركز الأنبوب في مكانه. في الوقت نفسه، تُستمد قوة تثبيت ظرف التثبيت من ضغط هواء الإدخال. خط إدخال الغاز مُجهز بصمام تنظيم ضغط الغاز، ويمكن ضبط قوة التثبيت بسهولة عن طريق تدوير مقبض صمام تنظيم ضغط الهواء.
٥. قدرة دعم ديناميكية عملية وموثوقة: كلما زاد طول الأنبوب، زادت خطورة تشوهه بعد تعليقه. بعد تحميل الأنبوب، على الرغم من تثبيت المشبك قبل وبعد، سيترهل الجزء الأوسط منه بفعل الجاذبية، وسيصبح دوران الأنبوب عالي السرعة متذبذبًا، مما يؤثر على دقة القطع. عند اعتماد طريقة الضبط اليدوي التقليدية لدعامة المادة العلوية، يمكن حل متطلبات دعم الأنبوب الدائري والأنبوب المربع فقط، ولكن بالنسبة لقطع الأنابيب ذات المقطع غير المنتظم مثل الأنبوب المستطيل والأنبوب الإهليلجي، فإن الضبط اليدوي لدعامة المادة العلوية غير صالح. لذلك، يُعدّ دعامة الجزء العلوي العائم ودعامة الذيل لتكوين معداتنا حلاً احترافيًا. عند دوران الأنبوب، سيُظهر أوضاعًا مختلفة في الفراغ. يمكن لدعامة الجزء العلوي العائم ودعامة الجزء الخلفي ضبط ارتفاع الدعم تلقائيًا في الوقت الفعلي وفقًا لتغير وضع الأنبوب، مما يضمن بقاء الجزء السفلي من الأنبوب متصلًا دائمًا بأعلى عمود الدعم، مما يُحدث تأثيرًا ديناميكيًا للأنبوب. يعمل دعاما الجزء العلوي العائم ودعامة الجزء الخلفي العائم معًا للحفاظ على ثبات موضع الأنبوب قبل القطع وبعده، مما يضمن دقة القطع.
٦. تركيز العمليات وتنوعها: استخدم برامج الرسم ثلاثي الأبعاد لتصميم أنماط متنوعة تحتاج إلى معالجة، مثل القطع، والتشطيب، والفتح، والشق، والوسم، وغيرها، ثم تحويلها إلى برامج تشغيل NC في خطوة واحدة من خلال برنامج دمج احترافي. أدخل إعدادات الجهاز إلى نظام CNC الاحترافي، ثم استرجاع معلمات عملية القطع المقابلة من قاعدة بيانات العملية، ويمكن بدء التشغيل بضغطة زر واحدة. تُكمل عملية القطع الآلية عمليات النشر التقليدية، والقطع، والثقب، والحفر، وغيرها. يضمن الإكمال المركزي للعملية دقة معالجة مضمونة وقابلة للتحكم، بالإضافة إلى كفاءة عالية وتكلفة منخفضة. يجب أن تكون عملية الجمع والطرح للمسائل الحسابية واضحة لكل صاحب عمل.
٧. أحدث استخدام آلات القطع بالليزر الليفي الاحترافية في أنابيب صناعة الأثاث الفولاذي تغييرات جديدة في تكنولوجيا معالجة الأنابيب. منذ أن بدأنا البحث والتطوير لآلة القطع بالليزر الليفي الأوتوماتيكية بالكامل، رسّخنا مكانتنا في هذه الصناعة، وجعلناها صناعة متعمقة واحترافية ودقيقة. أصبحت صناعة الأثاث الفولاذي نموذجًا يُحتذى به لآلات قطع الأنابيب لدينا. على مر السنين، اكتسبنا خبرة تقنية واسعة وطوّرنا العديد من الابتكارات الفعالة والمبتكرة لصناعة الأثاث. العملية: يمكن الآن لحام الأنابيب الأصلية وتثبيتها؛ ويمكن الآن ثني الأنابيب الأصلية مباشرةً؛ كما أن استهلاك الأنابيب الأصلية منخفض جدًا، ويمكن الآن استخدام وظيفة قطع الحافة الشائعة لتحقيق وفورات أكبر في استهلاك الأنابيب وإنتاج المزيد من المنتجات. وهكذا، تُستخدم تقنيات المعالجة الجديدة هذه في معالجة أنابيب صناعة الأثاث، ويستفيد منها بالطبع مستخدمو معداتنا.
آلة القطع بالليزر للأثاث المعدني