المشكلة الحالية في صناعة الأثاث المعدني
1. العملية معقدة: الأثاث التقليدي يستولي على عملية التصنيع الصناعية للاختيار - قطع سرير المنشار - معالجة آلة الخراطة - السطح المائل - اختبار موضع الحفر والتثقيب - الحفر - التنظيف - يتطلب لحام النقل 9 عمليات.
2. صعوبة معالجة الأنابيب الصغيرة: مواصفات المواد الخام المستخدمة في صناعة الأثاث غير مؤكدة. أصغرها هو10 مم × 10 مم × 6000 ممويكون سمك جدار الأنبوب بشكل عام0.5-1.5 ممتكمن المشكلة الأكبر في معالجة الأنابيب الصغيرة في انخفاض صلابتها وسهولة تشوهها بفعل القوى الخارجية، كالانحناء والالتواء والانتفاخ بعد عملية البثق. تعتمد طرق المعالجة التقليدية، كالقطع بالمنشار، وتشكيل الأجزاء وشطف الحواف، والتثقيب، والحفر، وغيرها، على التلامس المباشر، مما يُجبر الأنبوب على التشوه بفعل قوة خارجية. إضافةً إلى كثرة العمليات وكثرة العمال، تكاد تنعدم حماية الأنبوب، وغالبًا ما يصل المنتج النهائي إلى سطحه مُخدشًا أو حتى مُشوهًا، مما يستدعي إصلاحًا يدويًا لاحقًا، وهو أمر مُرهق ومُستهلك للوقت.
3. ضعف دقة التصنيع: في ظل أساليب التصنيع التقليدية لأنابيب الأثاث الفولاذية، لا يمكن ضمان الدقة الإجمالية للأنبوب. سواءً أكانت عملية التصنيع باستخدام آلة النشر أو آلة التثقيب أو آلة الحفر، فإنها تُسبب أخطاءً، خاصةً مع معدات التصنيع ذات مستوى التحكم الآلي المنخفض. وكلما زاد عدد مراحل التصنيع، زادت الأخطاء المتراكمة. تتطلب جميع أساليب التصنيع المذكورة تدخلاً بشرياً في عملية التحكم، مما يزيد من احتمالية حدوث أخطاء بشرية تُؤثر على دقة المنتج النهائي. لذلك، لا يمكن التحكم بدقة أساليب التصنيع التقليدية متعددة المراحل أو ضمانها. وفي مرحلة المنتج النهائي، يُعد الإصلاح اليدوي أمراً شائعاً.
4. انخفاض كفاءة المعالجة: تتميز آلة النشر بمزايا معينة في القطع المتزامن وشطف حواف الأنابيب المتعددة، لكن كفاءة قطع فتحات الأنابيب منخفضة للغاية، ويتطلب الأمر تغيير زاوية القطع وموضع شفرة المنشار في عمليات القطع المتعددة، وهو أمر غير فعال وغير عملي. أما مكابس التثقيب، فيمكن استخدامها لتثقيب دفعات من الثقوب ذات الأشكال القياسية، مثل الثقوب الدائرية والمربعة. ومع ذلك، توجد أنواع عديدة من الثقوب في صناعة الأثاث. تتمتع آلة التثقيب بقدرة معالجة كبيرة لهذه الثقوب، إلا إذا استثمر العميل المزيد من الخبرة والتكلفة لتطوير قوالب متنوعة. من المعروف أن آلة الحفر لا تستطيع معالجة سوى الثقوب الدائرية، وقدرتها على المعالجة محدودة. تؤدي قيود المعالجة وعدم كفاءة كل عملية إلى انخفاض كفاءة الإنتاج الإجمالي.
5. ارتفاع تكلفة العمالة: في عمليات النشر والتثقيب والحفر التقليدية، يُعدّ التدخل البشري السمة الأبرز. إذ يتطلب تشغيل كل جهاز مراقبة يدوية دقيقة، نظرًا لانخفاض مستوى أتمتة هذه المعدات. فعلى سبيل المثال، تتطلب معالجة الأنابيب، وهي مواد غير صفائحية، تحكمًا يدويًا في كل مرحلة من مراحل التغذية والتحديد والمعالجة والاستخراج. ولذلك، غالبًا ما نجد في ورش صناعة الأثاث عددًا كبيرًا من المعدات والعمال. أما اليوم، ومع تطور ظروف السوق، يشكو أصحاب الأعمال من تزايد تنقل العمال وصعوبة توظيفهم، فضلًا عن ارتفاع أجورهم. وقد تُشكّل تكاليف العمالة نسبة كبيرة من أرباح الشركات.
٦. رداءة جودة المنتج: تؤثر دقة وجودة الأنبوب النهائي بشكل مباشر على المنتج النهائي. لا يُسمح بوجود نتوءات أو تشوهات محيطية ناتجة عن الماكينة أو أوساخ على الجدار الداخلي للأنبوب، وما إلى ذلك، في صناعة الأثاث الفاخر. ومع ذلك، سواءً أكان القطع بالمنشار أو التثقيب أو الحفر، فمن المؤكد أن هذه المشاكل ستظهر بعد معالجة الأنبوب. ولا يمكن تجنب أعمال إزالة النتوءات والتشذيب والتنظيف اليدوية في العمليات اللاحقة.
7. هناك نقص حاد في المرونة: في الوقت الحاضر، يتزايد طلب المستهلكين على المنتجات المصممة حسب الطلب، لذا فإن تصميم الأثاث في المستقبل سيكون حتمًا أكثر تخصيصًا. أصبحت آلات النشر والتثقيب والحفر التقليدية وغيرها من المعدات قديمة الطراز، ولا يمكن للحرف اليدوية البسيطة أن تدعم التصميم الجديد والإبداع. إن عدم الكفاءة، وتدني الجودة، وارتفاع التكلفة في أساليب التصنيع التقليدية ستعيق بشكل كبير وتيرة البحث والتطوير للمنتجات الجديدة، مما يمنح السوق ميزة تنافسية.
ما هي الابتكارات التي يمكن أن يقدمها قاطع الأنابيب بالليزر الأوتوماتيكي بالكامل لقطاع الأثاث؟
صناعة التصنيع؟ ما هي خصائص المعدات؟
1. القوة الدافعة الجديدة في معالجة أنابيب البزموت المعدنية: يُعدّ القطع بالليزر الليفي سلاحًا جديدًا في مجال معالجة المعادن في السنوات الأخيرة. وقد بدأ يحلّ تدريجيًا محلّ القصّ والتثقيب والحفر والنشر التقليدية. ونظرًا لأنّ مادة الأنابيب معدنية، فإنّ أنابيب صناعة الأثاث مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو ما يتوافق مع مزايا القطع بالليزر الليفي. يتميّز الليزر الليفي بكفاءة تحويل كهروضوئي عالية، وجودة شعاع ممتازة، وكثافة طاقة ليزر عالية التركيز، وفجوة قطع دقيقة، مما يجعله مناسبًا لمعالجة أنابيب صناعة الأثاث. تصل سرعة دوران ظرف التثبيت الدوّار في ماكينة القطع بالليزر الليفي الأوتوماتيكية بالكامل من Vexo إلى 120 دورة في الدقيقة، كما يتميّز الليزر الليفي بقدرته على قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة فائقة. يُساهم الجمع بين هاتين الميزتين في خفض كفاءة معالجة الأنابيب إلى النصف. في الوقت نفسه، عند استخدام ليزر الألياف لقطع الأنابيب، لا يلامس رأس القطع الأنبوب، بل يُسقط شعاع الليزر على سطحه لصهره وقطعه، مما يجعله نمط معالجة غير تلامسي، وبالتالي يتجنب مشكلة تشوه الأنابيب التي تحدث في أنماط المعالجة التقليدية. يتميز المقطع المقطوع بليزر الألياف بنعومته ودقته، وخلوه من أي نتوءات. لذا، تُعدّ ميزتا الكفاءة والجودة ضمانًا هامًا لتحول قطع الأنابيب بليزر الألياف إلى القوة الدافعة الجديدة في معالجة الأنابيب المعدنية.
٢. تكوين مُخصّص لتحسين كفاءة وجودة المعالجة: في صناعة الأثاث، حيث تتميز الأنابيب بصغر حجمها وسمكها، وكونها مصنوعة بشكل أساسي من الفولاذ المقاوم للصدأ، نستخدم تكوينًا مُخصّصًا لتحسين كفاءة وجودة معالجة أنابيب صناعة الأثاث. يتضمن هذا التكوين وحدة ليزر ألياف خاصة، وأليافًا خاصة، ورأس قطع ليزر ألياف ذي بُعد بؤري غير تقليدي. تُركّز جميع مزايا هذا التكوين على قدرة القطع للأنابيب الخاصة في صناعة الأثاث، حيث تزيد كفاءة قطع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات المواصفات نفسها بنسبة ٣٠٪ تقريبًا باستخدام آلة قطع ليزر الألياف القياسية التقليدية، مع تحقيق نتائج قطع أفضل.
3. الإنتاج الآلي للأنابيب على دفعات: بعد وضع الأنابيب المجمعة في آلة التغذية الآلية، يكفي ضغطة زر واحدة لتشغيلها، فتُغذى الأنابيب وتُفصل وتُغذى وتُثبت وتُقطع وتُفرغ تلقائيًا في عملية واحدة. بفضل وظيفة التحميل والتفريغ الآلية التي طورناها في آلة قطع الأنابيب بالليزر الأوتوماتيكية بالكامل، يُمكن معالجة الأنابيب على دفعات. تشغل الأنابيب الصغيرة في صناعة الأثاث مساحة أقل. يُمكن لنفس نوع المعدات تعبئة كمية أكبر من الأنابيب في حمولة واحدة، مما يُوفر مزايا عديدة. يتولى شخص واحد المهمة، وتُنجز العملية بأكملها تلقائيًا. هذا هو جوهر الكفاءة.
٤. تخفيف تثبيت الأنابيب: في صناعة الأثاث، تتميز ظرف القطع بالليزر بصلابة عالية عند استخدام الأنابيب الصغيرة. فإذا كانت قوة التثبيت كبيرة جدًا، يتشوه الأنبوب بسهولة، وإذا كانت صغيرة جدًا، يزداد طول الأنبوب، فيدور بسرعة عالية أثناء عملية القطع، مما يجعله عرضة للانفصال. لذلك، يجب أن تكون قوة تثبيت ظرف آلة قطع الأنابيب في صناعة الأثاث قابلة للتعديل، وأن تكون عملية الضبط سهلة. يوفر ظرف التثبيت الهوائي ذاتي التمركز، المُجهز به جهاز قطع الأنابيب بالليزر الأوتوماتيكي بالكامل، خاصية التمركز الذاتي لتثبيت الأنبوب، حيث يتم تثبيته في موضعه الصحيح بمجرد وضعه في مكانه. في الوقت نفسه، تستمد قوة تثبيت الظرف من ضغط الهواء الداخل. تم تجهيز خط إدخال الغاز بصمام لتنظيم ضغط الغاز، ويمكن تعديل قوة التثبيت بسهولة عن طريق تدوير المقبض الموجود على صمام تنظيم ضغط الهواء.
٥. قدرة دعم ديناميكية عملية وموثوقة: كلما زاد طول الأنبوب، زاد تشوهه بعد تعليقه. بعد تحميل الأنبوب، ورغم تثبيته في الظرف من الأمام والخلف، فإن الجزء الأوسط منه سينحني بفعل الجاذبية، مما يؤدي إلى دورانه بسرعة عالية وتذبذبه، وبالتالي يؤثر ذلك على دقة القطع. في حال استخدام طريقة الضبط اليدوي التقليدية للدعامة العلوية، فإنها تلبي متطلبات دعم الأنابيب الدائرية والمربعة فقط، أما بالنسبة لقطع الأنابيب ذات المقاطع غير المنتظمة كالأنابيب المستطيلة والبيضاوية، فإن الضبط اليدوي للدعامة العلوية غير فعال. لذلك، يُعد نظام الدعم العلوي والخلفي العائم في جهازنا حلاً احترافياً. فعند دوران الأنبوب، يتخذ أوضاعاً مختلفة في الفراغ. يُمكن لدعامة المواد العلوية العائمة ودعامة المواد الخلفية العائمة تعديل ارتفاع الدعم تلقائيًا في الوقت الفعلي وفقًا لتغير وضع الأنبوب، مما يضمن بقاء قاعدة الأنبوب متصلة بأعلى عمود الدعم، وهو ما يُوفر دعمًا ديناميكيًا للأنبوب. تعمل دعامة المواد العلوية العائمة ودعامة المواد الخلفية العائمة معًا للحفاظ على ثبات موضع الأنبوب قبل وبعد القطع، وبالتالي ضمان دقة القطع.
٦. تركيز العمليات وتنوعها: استخدم برامج الرسم ثلاثي الأبعاد لتصميم أنماط متنوعة تحتاج إلى معالجة، مثل القطع، والشطف، والفتح، والتشذيب، والتعليم، وما إلى ذلك، ثم حوّلها إلى برامج تشغيل CNC في خطوة واحدة من خلال برامج التعشيش الاحترافية. أدخل هذه البرامج إلى نظام CNC الاحترافي لتكوين الجهاز، ثم استرجع معلمات عملية القطع المناسبة من قاعدة بيانات العمليات، ويمكن بدء التشغيل بضغطة زر واحدة. تُنجز عملية القطع الآلية عمليات النشر، والقطع، والتثقيب، والحفر التقليدية، وغيرها. يضمن الإنجاز المركزي للعملية دقة معالجة قابلة للتحكم ومضمونة، بالإضافة إلى كفاءة عالية وتكلفة منخفضة. يجب أن يكون هذا الجمع والطرح للمسائل الحسابية واضحًا لكل مشغل أعمال.
7. أحدث استخدام آلات القطع بالليزر الليفي الاحترافية لأنابيب صناعة الأثاث الفولاذي نقلة نوعية في تكنولوجيا معالجة الأنابيب. منذ أن بدأنا البحث والتطوير لآلة القطع بالليزر الليفي الأوتوماتيكية بالكامل، رسخنا مكانتنا في هذا القطاع، وجعلناه متعمقًا واحترافيًا ودقيقًا. أصبحت صناعة الأثاث الفولاذي نموذجًا يحتذى به لآلة قطع الأنابيب الخاصة بنا. على مر السنين، وخلال مسيرة البحث والتطوير والاستكشاف والابتكار، راكمنا خبرة فنية واسعة وطورنا العديد من الابتكارات الفعالة والمبتكرة لصناعة الأثاث. فبدلاً من اللحام، أصبح بالإمكان الآن تثبيت الأنابيب بالثني والربط؛ وبدلاً من التوصيل، أصبح بالإمكان ثنيها مباشرة؛ أما الآن، فقد انخفض معدل استخدام الأنابيب بشكل كبير، ويمكن استخدام وظيفة القطع الحافية الشائعة لتحقيق وفورات أكبر في الأنابيب وزيادة في الإنتاج. وهكذا، تُستخدم تقنيات المعالجة الجديدة هذه في معالجة أنابيب صناعة الأثاث، وتعود فوائدها بالطبع على مستخدمي معداتنا.
ماكينة قطع بالليزر للأثاث المعدني