Die huidige pynpunt in die staalmeubelvervaardigingsbedryf
1. Die proses is ingewikkeld: tradisionele meubels neem die industriële vervaardigingsproses oor vir pluk—saagbedsny—draaimasjienverwerking—skuins oppervlak—boorposisiedigting en pons—boor—skoonmaak—oordragsweising vereis 9 prosesse.
2. Moeilik om klein buisies te verwerk: die spesifikasies van die grondstowwe vir die vervaardiging van meubels is onseker. Die kleinste een is10mm*10mm*6000mm, en die wanddikte van die pyp is oor die algemeen0.5-1.5mmDie grootste probleem met die verwerking van klein pype is dat die pyp self lae styfheid het en maklik deur eksterne krag vervorm word, soos pypbuiging, draaiing en uitbulting na ekstrusie. Tradisionele verwerkingsprosedures, soos saagmasjiensny, saagmasjienverwerking, sekwensiëring en skuinsmaak, ponspons, boormasjienboor, ens., is kontakverwerkingsmetodes wat die vorm van die pyp dwing om deur eksterne krag-ekstrusie vervorm te word, plus soveel prosesse en baie mense. Die verwerkingsvloei, die beskermingskapasiteit van die pyp is amper nul, dikwels tot die finale stadium van die finale produk, is die oppervlak van die pyp gekrap of selfs vervorm, en dit vereis sekondêre handmatige herstelwerk, wat tydrowend en arbeidsintensief is.
3. Swak bewerkingsakkuraatheid: Onder die tradisionele verwerkingsmetode van staalmeubelpype kan die algehele presisie van die pyp nie gewaarborg word nie. Of dit nou bewerking soos saagmasjien, ponsmasjien of boormasjien is, daar is bewerkingsfoute, veral vir verwerkingstoerusting met 'n lae mate van outomatiseringsbeheer. Hoe meer die prosesvolgorde is, hoe meer versamel die bewerkingsfoute. Al die bogenoemde verwerkingsmetodes vereis menslike ingryping in die prosesbeheer, en menslike foute sal by die finale produkakkuraatheidsfout gevoeg word. Daarom is die akkuraatheid van die tradisionele multiprosesverwerkingsmetode nie beheerbaar en gewaarborg nie. In die finale produkstadium is handmatige herstel en herstel die normale toestand.
4. Lae verwerkingsdoeltreffendheid: Die saagmasjien het sekere voordele vir die sinchrone sny en afkanting van veelvuldige pype, maar die snydoeltreffendheid van die pypopening is uiters laag, en dit is nodig om die snyhoek en posisie van die saaglem te verander vir veelvuldige posisionering en sny, wat nie doeltreffend of haalbaar is nie. Beheer akkuraatheid. Ponsperse kan gebruik word vir die bondelpons van standaardvormgate soos ronde gate en vierkantige gate. Daar is egter baie soorte gattipes in die meubelbedryf. Die ponsmasjien het baie verwerkingsvermoë vir sulke gate, tensy die kliënt meer ervaring en koste spandeer om 'n verskeidenheid verskillende vorms te ontwikkel. Almal weet dat die boormasjien slegs ronde gate kan verwerk, en die verwerking is meer beperk. Die verwerkingsbeperkings en ondoeltreffendheid van elke proses lei tot ondoeltreffendheid in die algehele produkuitset.
5. Hoë arbeidskoste: Vir die saag, pons en boor in die tradisionele verwerkingsmodus, is die grootste kenmerk die menslike ingryping. Die werking van elke toestel moet handmatig bewaak word, omdat die outomatisering van sulke toerusting uiters laag is. Vir die verwerking van sulke nie-plaatverwerkingsvoorwerpe van pype, is handmatige beheer nodig vir elke deel van die voeding, posisionering, verwerking en herwinning. Daarom kan dit dikwels in die meubelverwerkingsbedryf gesien word, baie toerusting, baie werkers. Deesdae, met die ontwikkeling van marktoestande, kla sake-eienaars dat werkers al hoe meer mobiel word, en hulle al hoe moeiliker word om te werf. Die loonvereistes van werkers styg ook. Arbeidskoste kan 'n groot deel van korporatiewe winste uitmaak.
6. Swak produkgehalte: Die akkuraatheid en kwaliteit van die finale pyp beïnvloed die finale produk direk. Braam, perifere vervorming van die masjien, vuiligheid aan die binnewand van die pyp, ens. word nie toegelaat vir hoë-end meubelvervaardiging nie. Of dit nou saagmasjien sny, pons of boor is, dit is ongetwyfeld dat hierdie probleme na verwerking van die pyp blootgestel sal word. Handmatige ontbraam-, snoei- en skoonmaakwerk in daaropvolgende bewerkings kan nie vermy word nie.
7. Daar is 'n ernstige gebrek aan buigsaamheid: Deesdae word die vraag van verbruikers al hoe meer gepersonaliseerd, dus is die toekomstige meubelontwerp beslis al hoe meer geïndividualiseerd. Die tradisionele saagmasjien, ponsmasjien, boormasjien en ander toerusting is outyds, en die eenvoudige handwerk kan nie die nuwe ontwerp en kreatiewe inspirasie ondersteun nie. Blink in die werklikheid. Die ondoeltreffendheid, swak gehalte en hoë koste-tekortkominge van die tradisionele verwerkingsmodus sal die tempo van navorsing en ontwikkeling van nuwe produkte ernstig belemmer en die mark 'n voorsprong gee.
Watter innovasies kan die volautomatiese laserpypsnyer na die meubels bring?
vervaardigingsbedryf? Wat is die eienskappe van die toerusting?
1. Die nuwe hoofkrag in die verwerking van bismutmetaalpype: vesellaser-sny is die afgelope paar jaar 'n nuwe wapen vir metaalverwerking. Later vervang dit geleidelik tradisionele sny, pons, boor en saag. Die pypmateriaal is ook metaal, en die meubelbedryfpyp is van vlekvrye staal gemaak, wat in lyn is met die voordele van vesellaser-sny. Veselaser se hoë-doeltreffendheid fotoëlektriese omskakelingsdoeltreffendheid, uitstekende straalkwaliteit, hoë fokusdigtheid laserenergie, fyn snygaping, kan in die meubelbedryf se pypverwerking gebruik word. Die roterende chuck van die Vexo-laser voloutomatiese vesellaser-snymasjien het 'n rotasiespoed van tot 120 opm, en die vermoë van die vesellaser om die vlekvrye staal teen ultra-hoë spoed te sny. Die kombinasie van die twee maak die pypverwerkingsdoeltreffendheid die helfte van die moeite. Terselfdertyd, wanneer die vesellaser die pyp sny, raak die lasersnykop nie die pyp nie, maar word laser-geprojekteer op die oppervlak van die pyp vir smelting en sny, dus behoort dit tot die kontaklose verwerkingmodus, wat die probleem van pypvervorming onder die tradisionele verwerkingmodus effektief vermy. Die snit wat deur die vesellaser gesny word, is netjies en glad, en daar is geen braam na sny nie. Daarom is die dubbele voordele van doeltreffendheid en kwaliteit die belangrike waarborg dat vesellasersny die nuwe hoofkrag in metaalpypverwerking sal word.
2. Gepasmaakte konfigurasie om die verwerkingsdoeltreffendheid en kwaliteitsopgradering te help: vir die meubelbedryf is die klein, dun materiaal hoofsaaklik vlekvrye staal-eienskappe, en ons gebruik geteikende konfigurasie om die verwerkingsdoeltreffendheid en verwerkingsgehalte van die meubelbedryfpyp te verbeter. Spesiale module-vesellaser, spesiale vesel, nie-konvensionele brandpuntafstand-vesellaser-snykop, al die voordele van die konfigurasie fokus op die snyvermoë van die spesiale pyp in die meubelbedryf, die doeltreffendheid van die vlekvrye staalpyp van dieselfde spesifikasie word deur ons konvensionele standaard vesellaser-snymasjien byna 30% gesny, terwyl dit beter snyresultate lewer.
3. Outomatiese bondelproduksie van pype: Nadat die gebundelde pype in die outomatiese voermasjien geplaas is, word een knoppie begin, en die pype word outomaties gevoer, verdeel, gevoer, outomaties vasgeklem, gevoer, gesny en in een slag afgelaai. Danksy ons outomatiese laai- en aflaaifunksie wat op die volautomatiese laserpypsnymasjien ontwikkel is, kan die pyp die moontlikheid van bondelverwerking verwesenlik. Klein pypmateriale in die meubelbedryf neem minder spasie op. Dieselfde tipe toerusting kan meer pype in een lading pak, dus het dit meer voordele. Een persoon is aan diens, en die hele proses word outomaties voltooi. Dit is die beliggaming van doeltreffendheid.
4. Ontspanning van die buisklem: Vir die klein buise van die meubelbedryf is die lasersny-klauw meer rigied. As die klemkrag te groot is, word die pyp maklik vervorm, die klemkrag te klein en die pyplengte langer. Tydens die snyproses roteer die pyp teen 'n hoë spoed en word dit maklik losgemaak. Daarom moet die klemkrag van die klauw van die pypsnytoerusting in die meubelbedryf verstelbaar wees, en die ontfoutingsmetode moet maklik gerealiseer word. Die selfsentrerende pneumatiese klauw wat deur die voloutomatiese laserpypsnymasjien gekonfigureer word, kan selfsentrering in die pypklem bewerkstellig, sodra dit in die klemposisie is, en die pypmiddelpunt is een keer in plek. Terselfdertyd word die krag van die klauwklem afgelei van die insetlugdruk. Die gasinvoerlyn is toegerus met 'n gasdrukreguleerklep, en die klemkrag kan maklik aangepas word deur die knop op die lugdrukreguleerklep te draai.
5. Praktiese en betroubare dinamiese ondersteuningsvermoë: Hoe langer die pyplengte, hoe ernstiger die vervorming van die pyp nadat dit opgehang is. Nadat die pyp gelaai is, alhoewel die klem voor en na vasgeklem is, sal die middelste deel van die pyp as gevolg van swaartekrag sak, en die hoëspoedrotasie van die pyp sal 'n oorslaanposisie word, dus sal die sny die snypresisie van die pyp beïnvloed. As die konvensionele handmatige aanpassingsmetode van die boonste materiaalondersteuning aangeneem word, kan slegs die ondersteuningsvereistes van die ronde pyp en die vierkantige pyp opgelos word, maar vir die pypsny van die onreëlmatige tipe soos die reghoekige pyp en die elliptiese pyp, is die handmatige aanpassing van die boonste materiaalondersteuning ongeldig. Daarom is die swewende boonste ondersteuning en stertondersteuning van ons toerustingkonfigurasie 'n professionele oplossing. Wanneer die pyp roteer, sal dit verskillende posisies in die ruimte toon. Die swewende boonste materiaalondersteuning en die stertmateriaalondersteuning kan die ondersteuningshoogte outomaties intyds aanpas volgens die verandering van die pyphouding, sodat dit kan verseker dat die onderkant van die pyp altyd onafskeidbaar is van die bokant van die ondersteuningsas, wat 'n dinamiese ondersteuning van die pyp speel. effek. Die drywende boonste materiaalondersteuning en die drywende stertmateriaalondersteuning werk saam om die posisioneringsstabiliteit van die pyp voor en na sny te handhaaf, waardeur die snypresisie verseker word.
6. Proseskonsentrasie en prosesdiversiteit: gebruik 3D-tekensagteware om verskeie patrone te ontwerp wat verwerk moet word, soos afsny, skuinsmaak, opening, kerfwerk, merk, ens., en skakel dit dan in een stap om na NC-bewerkingsprogramme deur professionele nessagteware. Voer die toestelkonfigurasie in die professionele CNC-stelsel in, en haal dan die ooreenstemmende snyprosesparameters uit die prosesdatabasis, en die bewerking kan met een knoppie begin word. 'n Outomatiese snyproses voltooi die tradisionele saag-, motor-, pons-, boor- en ander prosesse. Die gesentraliseerde voltooiing van die proses bring beheerbare en gewaarborgde verwerkingsakkuraatheid, sowel as hoë doeltreffendheid en lae koste. Hierdie optel- en aftrek van rekenkundige probleme moet vir elke sake-operateur duidelik wees.
7. Die gebruik van professionele vesellaser-snymasjiene vir pype in die staalmeubelbedryf het nuwe veranderinge in die pypverwerkingstegnologie meegebring. Sedert ons met navorsing en ontwikkeling van volautomatiese vesellaser-snymasjiene begin het, het ons onsself in die bedryf geposisioneer en die bedryf deeglik, professioneel en noukeurig gemaak. Die staalmeubelbedryf het 'n voorbeeld geword van ons pypsnymasjien. Op die pad van navorsing en ontwikkeling, eksplorasie en innovasie oor die jare het ons baie tegniese ervaring opgedoen en baie doeltreffende en innoverende innovasies vir die meubelvervaardigingsbedryf ontwikkel. Proses. Die oorspronklike pyp moet gesweis word, kan nou gebuig en vasgemaak word; die oorspronklike pyp moet gesplyt word, kan direk gebuig word; die oorspronklike pypbenutting is baie laag, nou kan die algemene randsnyfunksie gebruik word om beter pypbesparings en meer produkte te behaal. Uit, ensovoorts, word hierdie nuwe verwerkingstegnieke in die pypverwerkingsgeval van die meubelbedryf gebruik, en die voordele is natuurlik vir gebruikers van ons toerusting.
Lasersnymasjien vir metaalmeubels