נקודת הכאב הנוכחית בתעשיית ייצור רהיטי פלדה
1. התהליך מורכב: רהיטים מסורתיים משתלטים על תהליך הייצור התעשייתי עבור ליקוט - חיתוך משטח מסור - עיבוד במכונת חריטה - משטח משופע - הגהת מיקום קידוח וניקוב - קידוח - ניקוי - ריתוך העברה דורש 9 תהליכים.
2. קשה לעבד צינור קטן: המפרט של חומרי הגלם לייצור רהיטים אינו ודאי. הקטן ביותר הוא10 מ"מ * 10 מ"מ * 6000 מ"מ, ועובי דופן הצינור הוא בדרך כלל0.5-1.5 מ"מהבעיה הגדולה ביותר בעיבוד צינורות קטנים היא שהצינור עצמו בעל קשיחות נמוכה והוא מתעוות בקלות על ידי כוח חיצוני, כגון כיפוף, פיתול ובליטה של הצינור לאחר הבליטה. תהליכי עיבוד מסורתיים, כגון חיתוך במכונת ניסור, עיבוד חתכים ושיפוע במכונת ניסור, ניקוב, קידוח במכונת קידוח וכו', הם שיטות עיבוד מגע הגורמות לעיוות צורת הצינור על ידי כוח חיצוני של בליטה, בנוסף לתהליכים רבים ואנשים רבים. זרימת העיבוד, קיבולת ההגנה של הצינור כמעט ואינה קיימת, ולעתים קרובות עד לשלב הסופי של המוצר המוגמר, פני הצינור נשרטים או אף מעוותים, ודורשים תיקון ידני משני, שהוא גוזל זמן ומייגעים.
3. דיוק עיבוד גרוע: בשיטת העיבוד המסורתית של צינורות רהיטים מפלדה, לא ניתן להבטיח את הדיוק הכולל של הצינור. בין אם מדובר בעיבוד כמו מכונת ניסור, מכונת ניקוב או מכונת קידוח, ישנן שגיאות עיבוד, במיוחד עבור ציוד עיבוד עם דרגת בקרת אוטומציה נמוכה. ככל שרצף התהליך גדול יותר, כך מצטברות יותר שגיאות העיבוד. כל שיטות העיבוד הנ"ל דורשות התערבות אנושית בבקרת התהליך, וטעות אנוש תתווסף לשגיאת הדיוק של המוצר הסופי. לכן, הדיוק של שיטת העיבוד המסורתית מרובת התהליכים אינו ניתן לשליטה ומובטח. בשלב המוצר הסופי, תיקון ותיקון ידניים הם המצב הרגיל.
4. יעילות עיבוד נמוכה: למכונת הניסור יש יתרונות מסוימים לחיתוך סינכרוני ולשיפוץ של צינורות מרובים, אך יעילות החיתוך של פתיחת הצינור נמוכה ביותר, ויש צורך לשנות את זווית החיתוך ומיקום להב המסור עבור מיקום וחיתוך מרובים, דבר שאינו יעיל ואינו בר השגה. דיוק בקרה. ניתן להשתמש במכונות ניקוב לניקוב אצווה של חורים בצורות סטנדרטיות כגון חורים עגולים וחורים מרובעים. עם זאת, ישנם סוגים רבים של סוגי חורים בתעשיית הרהיטים. למכונת הניקוב יש יכולת עיבוד רבה עבור חורים כאלה, אלא אם כן הלקוח יגרום להוציא יותר ניסיון ועלויות לפיתוח מגוון תבניות שונות. כולם יודעים שמכונת קידוח יכולה לעבד רק חורים עגולים, והעיבוד מוגבל יותר. מגבלות העיבוד וחוסר היעילות של כל תהליך גורמים לחוסר יעילות בתפוקת המוצר הכוללת.
5. עלות עבודה גבוהה: עבור ניסור, ניקוב וקידוח במצב העיבוד המסורתי, המאפיין הבולט ביותר הוא ההתערבות האנושית. יש צורך בהגנה ידנית על הפעלת כל מכשיר, מכיוון שהאוטומציה של ציוד כזה נמוכה ביותר. עבור עיבוד של חפצים שאינם יריעות בצינורות, נדרשת בקרה ידנית על כל חלק של הזנה, מיקום, עיבוד ומחזור. לכן, ניתן לראות לעתים קרובות בסדנאות לעיבוד רהיטים, ציוד רב ועובדים רבים. כיום, עם התפתחות תנאי השוק, בעלי עסקים מתלוננים על כך שעובדים הופכים ניידים יותר ויותר, וקשה יותר ויותר לגייס אותם. גם דרישות השכר של העובדים עולות. עלויות העבודה עשויות להוות חלק גדול מרווחי התאגידים.
6. איכות מוצר ירודה: הדיוק והאיכות של הצינור המוגמר משפיעים ישירות על המוצר הסופי. קישואים, עיוות היקפי של המכונה, לכלוך על הדופן הפנימית של הצינור וכו' אינם מותרים בייצור רהיטים יוקרתי. עם זאת, בין אם מדובר בחיתוך, ניקוב או קידוח במכונת ניסור, אין ספק שבעיות אלו ייחשפו לאחר עיבוד הצינור. לא ניתן להימנע מעבודות הסרת שבבים, חיתוך וניקוי ידניות בפעולות הבאות.
7. קיים חוסר חמור בגמישות: כיום, הביקוש מצד הצרכנים הופך להיות יותר ויותר אישי, כך שעיצוב הרהיטים העתידי בהחלט יהיה יותר ויותר אינדיבידואלי. מכונת הניסור המסורתית, מכונת הניקוב, מכונת הקידוח וציוד אחר הם מיושנים, והמלאכה הפשוטה אינה יכולה לתמוך בעיצוב החדש ובהשראה יצירתית. לזרוח למציאות. חוסר היעילות, האיכות הירודה והחסרונות הגבוהים של אופן העיבוד המסורתי יעכבו קשות את קצב המחקר והפיתוח של מוצרים חדשים, ויעניקו לשוק יתרון.
אילו חידושים יכול להביא חותך צינורות לייזר אוטומטי לחלוטין לרהיטים?
תעשיית הייצור? מהם מאפייני הציוד?
1. הכוח העיקרי החדש בעיבוד צינורות מתכת ביסמוט: חיתוך בלייזר סיבים הוא נשק חדש לעיבוד מתכת בשנים האחרונות. מאוחר יותר, הוא מחליף בהדרגה את הגזירה, הניקוב, הקידוח והניסור המסורתיים. חומר הצינור הוא גם מתכת, והצינור בתעשיית הרהיטים עשוי מפלדת אל-חלד, דבר התואם את היתרונות של חיתוך לייזר סיבים. יעילות המרה פוטואלקטרית יעילה גבוהה של לייזר סיבים, איכות קרן מעולה, אנרגיית לייזר בצפיפות מיקוד גבוהה, פער חיתוך עדין, ניתנת לשימוש בעיבוד צינורות בתעשיית הרהיטים. לצ'אק הסיבובי של מכונת חיתוך לייזר סיבים אוטומטית לחלוטין Vexo יש מהירות סיבוב של עד 120 סל"ד, ויכולת לייזר הסיבים לחתוך את הפלדה אל-חלד במהירות גבוהה במיוחד. השילוב של השניים הופך את יעילות עיבוד הצינורות לחצי מהמאמץ. יחד עם זאת, כאשר לייזר הסיבים חותך את הצינור, ראש חיתוך הלייזר אינו נוגע בצינור, אלא מוקרן בלייזר על פני הצינור לצורך התכה וחיתוך, כך שהוא שייך למצב עיבוד ללא מגע, ובכך נמנע ביעילות מבעיית עיוות הצינור תחת מצב העיבוד המסורתי. החתך בלייזר הסיבים הוא חלק ומסודר, ואין בועות לאחר החיתוך. לכן, היתרונות הכפולים של יעילות ואיכות הם ערובה חשובה לכך שחיתוך בלייזר הסיבים יהפוך לכוח המרכזי החדש בעיבוד צינורות מתכת.
2. תצורה מותאמת אישית כדי לסייע ביעילות העיבוד ושדרוג האיכות: עבור תעשיית הרהיטים, החומר הקטן והדק הוא בעיקר מאפיינים של פלדת אל-חלד, אנו משתמשים בתצורה ממוקדת כדי לשפר את יעילות העיבוד ואיכות העיבוד של צינורות תעשיית הרהיטים. לייזר סיבים מודול מיוחד, סיבים מיוחדים, ראש חיתוך לייזר סיבים באורך מוקד לא קונבנציונלי, כל היתרונות של התצורה מתמקדים ביכולת החיתוך של הצינור המיוחד בתעשיית הרהיטים, יעילות החיתוך של צינורות פלדת אל-חלד מאותו מפרט על ידי מכונת חיתוך לייזר סיבים סטנדרטית קונבנציונלית שלנו כמעט 30%, תוך השגת תוצאות חיתוך טובות יותר.
3. ייצור אוטומטי של צינורות בכמות אצווה: לאחר שהצינורות המקובצים מוכנסים למכונת ההזנה האוטומטית, כפתור אחד מופעל, והצינורות מוזנים, מחולקים, מוזנים, מהודקים, מוזנים, חותכים ונפרקים אוטומטית בבת אחת. הודות לפונקציית הטעינה והפריקה האוטומטית שלנו שפותחה במכונת חיתוך צינורות לייזר אוטומטית לחלוטין, הצינור יכול לממש את האפשרות של עיבוד אצווה. חומרי צינור קטנים בתעשיית הרהיטים תופסים פחות מקום. אותו סוג של ציוד יכול לארוז יותר צינורות בטעינה אחת, כך שיש לו יתרונות רבים יותר. אדם אחד בתפקיד, וכל התהליך מושלם באופן אוטומטי. זוהי התגלמות היעילות.
4. הרפיה של הידוק הצינורות: עבור צינורות קטנים בתעשיית הרהיטים, צ'אק חיתוך הלייזר נוקשה יותר. אם כוח ההידוק גדול מדי, הצינור מתעוות בקלות, כוח ההידוק קטן מדי ואורך הצינור ארוך יותר. במהלך תהליך החיתוך, הצינור מסתובב במהירות גבוהה ומתנתק בקלות. לכן, כוח ההידוק של הצ'אק של ציוד חיתוך הצינורות בתעשיית הרהיטים חייב להיות מתכוונן, ושיטת ניפוי השגיאות חייבת להיות ניתנת למימוש בקלות. הצ'אק הפנאומטי בעל המרכוז העצמי שתצורתו מוגדרת על ידי מכונת חיתוך צינורות לייזר אוטומטית לחלוטין יכולה לממש מרכוז עצמי בהידוק הצינור, לאחר שהצינור נמצא במצב ההידוק, ומרכז הצינור נמצא במקומו. במקביל, כוח הידוק הצ'אק נגזר מלחץ האוויר הקלט. קו כניסת הגז מצויד בשסתום ויסות לחץ גז, וניתן לכוונן בקלות את כוח ההידוק על ידי סיבוב הכפתור על שסתום ויסות לחץ האוויר.
5. יכולת תמיכה דינמית מעשית ואמינה: ככל שאורך הצינור ארוך יותר, כך העיוות של הצינור לאחר תלייתו חמור יותר. לאחר טעינת הצינור, למרות שהצ'אק מהודק לפני ואחרי, החלק האמצעי של הצינור ישקע עקב כוח הכבידה, והסיבוב המהיר של הצינור יהפוך למצב דילוג, כך שהחיתוך ישפיע על דיוק החיתוך של הצינור. אם יאמצו את שיטת ההתאמה הידנית הקונבנציונלית של תמיכת החומר העליונה, ניתן לפתור רק את דרישות התמיכה של הצינור העגול והצינור המרובע, אך עבור חיתוך צינורות מסוג חתך לא סדיר כמו צינור מלבני וצינור אליפטי, ההתאמה הידנית של תמיכת החומר העליונה אינה תקפה. לכן, התמיכה העליונה הצפה ותמיכת הזנב של תצורת הציוד שלנו הן פתרון מקצועי. כאשר הצינור מסתובב, הוא יראה תנוחות שונות בחלל. תמיכת החומר העליונה הצפה ותמיכת החומר הזנב יכולים להתאים אוטומטית את גובה התמיכה בזמן אמת בהתאם לשינוי תנוחת הצינור, כך שניתן להבטיח שתחתית הצינור תמיד תהיה בלתי נפרדת מראש ציר התמיכה, אשר ממלאת תמיכה דינמית של הצינור. אפקט. תמיכת החומר העליונה הצפה ותמיכת החומר הזנבית הצפה פועלות יחד כדי לשמור על יציבות המיקום של הצינור לפני ואחרי החיתוך, ובכך מבטיחות את דיוק החיתוך.
6. ריכוז תהליכים וגיוון תהליכים: שימוש בתוכנת ציור תלת-ממדית לעיצוב דוגמאות שונות שיש לעבד, כגון חיתוך, שיפוע, פתיחה, חריצים, סימון וכו', ולאחר מכן המרה לתוכניות עיבוד שבבי NC בשלב אחד באמצעות תוכנת קינון מקצועית. הזנה למערכת ה-CNC המקצועית של תצורת המכשיר, ולאחר מכן אחזור של פרמטרי תהליך החיתוך המתאימים ממסד הנתונים של התהליך, וניתן להתחיל את העיבוד בלחיצה אחת. תהליך חיתוך אוטומטי משלים את הניסור המסורתיים, המכונית, הניקוב, הקידוח ותהליכים אחרים. השלמת התהליך המרכזית מביאה דיוק עיבוד נשלט ומובטח, כמו גם יעילות גבוהה ועלות נמוכה. חיבור וחיסור זה של בעיות חשבון חייב להיות ברור לכל מפעיל עסק.
7. השימוש במכונות חיתוך לייזר סיב מקצועיות עבור צינורות בתעשיית רהיטי פלדה הביא שינויים חדשים בטכנולוגיית עיבוד הצינורות. מאז שהתחלנו במחקר ופיתוח של מכונות חיתוך לייזר סיב אוטומטיות לחלוטין, מיצבנו את עצמנו בתעשייה, מה שהופך את התעשייה למעמיקה, מקצועית וקפדנית. תעשיית רהיטי הפלדה הפכה לדוגמה עבור מכונת חיתוך הצינורות שלנו. בדרך של מחקר ופיתוח, חקירה וחדשנות לאורך השנים, צברנו ניסיון טכני רב ופיתחנו חידושים יעילים וחדשניים רבים עבור תעשיית ייצור הרהיטים. תהליך. המקורי צריך להיות מרותך, כעת ניתן לכופף ולקבוע אותו; המקורי צריך להיות מחובר, ניתן לכופף אותו ישירות; ניצול הצינורות המקורי נמוך מאוד, כעת ניתן להשתמש בפונקציית חיתוך קצה משותף כדי להשיג חיסכון טוב יותר בצינורות ויותר מוצרים, וכן הלאה, טכניקות עיבוד חדשות אלו משמשות במקרה של עיבוד צינורות בתעשיית הרהיטים, והיתרונות כמובן הם משתמשי הציוד שלנו.
מכונת חיתוך לייזר לרהיטי מתכת