Terasmööbli tootmistööstuse praegune valupunkt
1. Protsess on keeruline: traditsiooniline mööblitootmine võtab üle tööstusliku tootmisprotsessi, mis hõlmab komplekteerimist, saepinna lõikamist, treimist, kaldpinda, puurimisasendi kontrollimist ja stantsimist, puurimist, puhastamist ja ülekandkeevitamist ning hõlmab 9 protsessi.
2. Väikeste torude töötlemine on keeruline: mööbli valmistamiseks kasutatavate toorainete spetsifikatsioonid on ebakindlad. Väikseim on10 mm * 10 mm * 6000 mmja toru seina paksus on üldiselt0,5–1,5 mmVäikeste torude töötlemise suurim probleem on see, et torul endal on madal jäikus ja see deformeerub kergesti välise jõu, näiteks toru painutamise, keerdumise ja ekstrusioonijärgse paisumise tõttu. Traditsioonilised töötlemisprotseduurid, nagu saagimismasina lõikamine, saagimismasina sektsiooni ja kaldlõike töötlemine, stantsimis- ja puurmasina puurimine jne, on kontakttöötlusmeetodid, mis sunnivad toru kuju deformeeruma välise jõu ekstrusiooni abil. Lisaks on protsesse ja inimesi palju. Töötlemisvoog ja toru kaitsevõime on peaaegu olematud. Sageli on valmistoote lõppfaasis toru pind kriimustatud või isegi deformeerunud ning see nõuab käsitsi parandamist, mis on aeganõudev ja töömahukas.
3. Halb töötlemise täpsus: Terasest mööblitorude traditsioonilise töötlemismeetodi puhul ei saa toru üldist täpsust garanteerida. Olenemata sellest, kas tegemist on saagimismasina, stantsimismasina või puurmasinaga, esineb töötlemisvigu, eriti madala automatiseerimisastmega töötlemisseadmete puhul. Mida pikem on protsesside järjestus, seda rohkem töötlemisvigu kuhjub. Kõik ülaltoodud töötlemismeetodid nõuavad inimese sekkumist protsessi juhtimisse ja inimlikud vead lisanduvad lõpptoote täpsusveale. Seetõttu ei ole traditsioonilise mitmeprotsessilise töötlemismeetodi täpsus kontrollitav ega garanteeritud. Lõpptoote etapis on käsitsi parandamine ja remont normaalne.
4. Madal töötlemise efektiivsus: Saagmasinal on teatud eelised mitme toru sünkroonseks lõikamiseks ja kaldlõikamiseks, kuid toru ava lõikamise efektiivsus on äärmiselt madal ning mitmekordseks positsioneerimiseks ja lõikamiseks on vaja muuta saetera lõikenurka ja asendit, mis pole ei efektiivne ega saavutatav. Täpsuse juhtimine. Löögipresse saab kasutada standardkujuliste aukude, näiteks ümmarguste ja kandiliste aukude partiiliseks stantsimiseks. Mööblitööstuses on aga palju erinevaid aukude tüüpe. Löögimasinal on selliste aukude jaoks palju töötlemisvõimalusi, välja arvatud juhul, kui klient kulutab rohkem kogemusi ja kulusid mitmesuguste vormide väljatöötamiseks. Kõik teavad, et puurmasin saab töödelda ainult ümmargusi auke ja töötlemine on piiratum. Iga protsessi töötlemise piirangud ja ebaefektiivsus põhjustavad ebaefektiivsust kogu toodangus.
5. Kõrged tööjõukulud: Traditsioonilises töötlemisviisis saagimise, stantsimise ja puurimise puhul on suurimaks omaduseks inimese sekkumine. Iga seadme tööd tuleb käsitsi valvata, kuna selliste seadmete automatiseerimise tase on äärmiselt madal. Selliste mittelehtmetallist torude töötlemiseks on vaja käsitsi juhtimist iga etapi – söötmise, positsioneerimise, töötlemise ja taaskasutuse – jaoks. Seetõttu võib mööblitöötlemistöökojas sageli näha palju seadmeid ja palju töötajaid. Tänapäeval, turutingimuste arenedes, kurdavad ettevõtete omanikud, et töötajad muutuvad üha liikuvamaks ja neid on üha raskem värvata. Ka töötajate palganõuded kasvavad. Tööjõukulud võivad moodustada suure osa ettevõtte kasumist.
6. Halb tootekvaliteet: Valmis toru täpsus ja kvaliteet mõjutavad otseselt lõpptoodet. Kallmööbli tootmisel ei ole lubatud ebatasasused, masina perifeerne deformatsioon, toru siseseinal olev mustus jne. Kuid olenemata sellest, kas tegemist on saagimismasina lõikamise, stantsimise või puurimisega, on kahtlemata need probleemid pärast toru töötlemist ilmsiks. Järgmiste toimingute käigus ei saa käsitsi ebatasasusi eemaldada, kärpida ja puhastada.
7. Paindlikkuse puudumine on tõsine: Tänapäeval muutub tarbijate nõudlus üha isikupärasemaks, seega on tulevane mööblidisain kindlasti üha individuaalsem. Traditsiooniline saagimismasin, stantsimismasin, puurmasin ja muud seadmed on vanamoodsad ning lihtne käsitöö ei toeta uut disaini ja loomingulist inspiratsiooni. Sära reaalsusesse. Traditsioonilise töötlemisviisi ebaefektiivsus, madal kvaliteet ja kõrge hind takistavad tõsiselt uute toodete uurimis- ja arendustegevust ning annavad turule edumaa.
Milliseid uuendusi saab täisautomaatne laserlõikur mööblile tuua?
töötlev tööstus? Millised on seadmete omadused?
1. Vismutmetalltorude töötlemise uus peamine jõud: kiudlaserlõikus on viimastel aastatel metallitöötlemise uus relv. Hiljem on see järk-järgult asendamas traditsioonilist lõikamist, stantsimist, puurimist ja saagimist. Torumaterjal on samuti metall ja mööblitööstuse torud on valmistatud roostevabast terasest, mis on kooskõlas kiudlaserlõikuse eelistega. Kiudlaseri suure efektiivsusega fotoelektrilise muundamise efektiivsus, suurepärane kiire kvaliteet, kõrge fokuseerimistihedusega laserenergia ja peen lõikevahe võimaldavad seda kasutada mööblitööstuse torude töötlemisel. Vexo laseriga täisautomaatse kiudlaserlõikusmasina pöörleva padruni pöörlemiskiirus on kuni 120 p/min ja kiudlaser suudab roostevaba terast ülikiiresti lõigata. Nende kahe kombinatsioon muudab torude töötlemise efektiivsuse poole väiksemaks. Samal ajal, kui kiudlaser toru lõikab, ei puutu laserlõikepea toruga kokku, vaid projitseeritakse laseriga toru pinnale sulatamiseks ja lõikamiseks, seega kuulub see kontaktivaba töötlusrežiimi, vältides tõhusalt toru deformatsiooni probleemi traditsioonilises töötlusrežiimis. Kiudlaseriga lõigatud lõik on puhas ja sile ning pärast lõikamist ei teki ebatasasusi. Seega on efektiivsuse ja kvaliteedi kahekordne eelis oluliseks tagatiseks, et kiudlaserlõikusest saaks metalltorude töötlemise uus peamine jõud.
2. Kohandatud konfiguratsioon töötlemise efektiivsuse ja kvaliteedi parandamiseks: mööblitööstuses kasutatakse väikeseid ja õhukesi materjale peamiselt roostevabast terasest omaduste tõttu. Mööblitööstuse torude töötlemise efektiivsuse ja kvaliteedi parandamiseks kasutame sihipärast konfiguratsiooni. Spetsiaalne kiudlasermoodul, spetsiaalne kiud, mittetraditsiooniline fookuskaugusega kiudlaserlõikur – kõik selle konfiguratsiooni eelised keskenduvad mööblitööstuses kasutatavate spetsiaalsete torude lõikevõimele. Meie tavapärane standardne kiudlaserlõikur suurendab sama spetsifikatsiooniga roostevabast terasest torude lõikamise efektiivsust peaaegu 30%, tuues samal ajal paremad lõiketulemused.
3. Torude automaatne partiipõhine tootmine: Pärast komplekteeritud torude asetamist automaatsesse söötmismasinasse käivitatakse üks nupp ja torusid söödetakse, jagatakse, söödetakse, kinnitatakse automaatselt, söödetakse, lõigatakse ja mahalaaditakse automaatselt korraga. Tänu meie automaatsele laadimis- ja mahalaadimisfunktsioonile, mis on välja töötatud täisautomaatsel lasertorude lõikamismasinal, saab torusid partiipõhiselt töödelda. Mööblitööstuses võtavad väikesed torumaterjalid vähem ruumi. Sama tüüpi seadmed suudavad ühe koormaga pakkida rohkem torusid, seega on neil rohkem eeliseid. Üks inimene on tööl ja kogu protsess viiakse lõpule automaatselt. See on efektiivsuse kehastus.
4. Toru kinnituse lõdvestamine: Mööblitööstuse väikeste torude puhul on laserlõikuspadrun jäigem. Kui kinnitusjõud on liiga suur, deformeerub toru kergesti, kinnitusjõud on liiga väike ja toru pikkus on pikem. Lõikamisprotsessi ajal pöörleb toru suure kiirusega ja eraldub kergesti. Seetõttu peab mööblitööstuse torulõikusseadmete padruni kinnitusjõud olema reguleeritav ja veaotsingu meetod hõlpsasti teostatav. Täisautomaatse lasertorulõikusmasina poolt konfigureeritud isetsentreeruv pneumaatiline padrun suudab toru kinnitusasendis isetsentreerida ja toru keskpunkt on paigas. Samal ajal tuletatakse padruni kinnitusjõud sisendõhu rõhust. Gaasisisendvoolik on varustatud gaasirõhu reguleerimisventiiliga ja kinnitusjõudu saab õhurõhu reguleerimisventiili nuppu keerates hõlpsalt reguleerida.
5. Praktiline ja usaldusväärne dünaamiline toevõime: mida pikem on toru pikkus, seda tõsisem on toru deformatsioon pärast riputamist. Pärast toru koormamist, isegi kui padrun on enne ja pärast kinnitatud, vajub toru keskmine osa raskusjõu tõttu läbi ja toru kiire pöörlemine muutub hüplevaks, mistõttu lõikamine mõjutab toru lõikamistäpsust. Kui kasutatakse ülemise materjali toe tavapärast käsitsi reguleerimise meetodit, saab lahendada ainult ümmarguse ja kandilise toru toenõuded, kuid ebakorrapärase ristlõikega torude, näiteks ristkülikukujulise ja elliptilise toru lõikamisel ei ole ülemise materjali toe käsitsi reguleerimine sobiv. Seetõttu on meie seadme konfiguratsiooni ujuv ülemine tugi ja sabatugi professionaalne lahendus. Toru pöörlemisel näitab see ruumis erinevaid asendeid. Ujuv ülemine materjali tugi ja sabatugi saavad automaatselt reguleerida tugikõrgust reaalajas vastavalt toru asendi muutusele, tagades, et toru põhi on alati tugivõlli ülaosast lahutamatu, mis toimib toru dünaamilise toena. efekt. Ujuv ülemine materjalitugi ja ujuv saba materjalitugi toimivad koos, et säilitada toru positsioneerimisstabiilsus enne ja pärast lõikamist, tagades seeläbi lõiketäpsuse.
6. Protsessi kontsentratsioon ja protsesside mitmekesisus: kasutage 3D-joonistustarkvara, et kujundada erinevaid töödeldavaid mustreid, näiteks lõikamine, kaldlõikamine, avamine, sälgustamine, märgistamine jne, ja seejärel teisendage need professionaalse pesastamistarkvara abil ühe sammuga NC-töötlusprogrammideks. , sisestage seadme konfiguratsioon professionaalsesse CNC-süsteemi ja seejärel hankige vastavad lõikeprotsessi parameetrid protsessi andmebaasist ning töötlemist saab alustada ühe nupuga. Automatiseeritud lõikeprotsess viib lõpule traditsioonilise saagimise, auto, stantsimise, puurimise ja muud protsessid. Protsessi tsentraliseeritud lõpuleviimine tagab kontrollitava ja garanteeritud töötlemise täpsuse, samuti kõrge efektiivsuse ja madalad kulud. See aritmeetiliste ülesannete liitmine ja lahutamine peab olema igale ettevõtjale selge.
7. Professionaalsete kiudlaserlõikusmasinate kasutamine terasmööblitööstuse torude töötlemisel on toonud kaasa uusi muutusi torude töötlemise tehnoloogias. Alates täisautomaatse kiudlaserlõikusmasina uurimis- ja arendustegevuse alustamisest oleme end selles valdkonnas positsioneerinud, muutes valdkonna põhjalikuks, professionaalseks ja hoolikaks. Terasmööblitööstusest on saanud meie torude lõikamismasina eeskuju. Aastate jooksul oleme teadus- ja arendustegevuse, uurimise ja innovatsiooni teel kogunud palju tehnilist kogemust ning välja töötanud palju tõhusaid ja uuenduslikke uuendusi mööblitootmistööstusele. Protsess. Algselt keevitatavat osa saab nüüd painutada ja kinnitada; algselt ühendatavat osa saab otse painutada; algse toru kasutusiga on väga madal, nüüd saab ühise serva lõikamise funktsiooni abil saavutada parema torude kokkuhoiu ja rohkem tooteid jne. Neid uusi töötlemistehnikaid kasutatakse mööblitööstuse torude töötlemisel ja eelised on loomulikult meie seadmete kasutajatel.
Laserlõikusmasin metallmööbli jaoks