نقطه درد فعلی در صنعت تولید مبلمان فولادی
۱. فرآیند پیچیده است: مبلمان سنتی فرآیند تولید صنعتی را برای چیدن - برش تخت اره - پردازش ماشین تراش - سطح شیبدار - سوراخکاری - تثبیت موقعیت و پانچ - سوراخکاری - تمیز کردن - جوشکاری انتقالی به عهده میگیرد که به ۹ فرآیند نیاز دارد.
۲. پردازش لوله کوچک دشوار است: مشخصات مواد اولیه برای تولید مبلمان نامشخص است. کوچکترین آن ...10 میلیمتر * 10 میلیمتر * 6000 میلیمترو ضخامت دیواره لوله عموماً0.5-1.5 میلیمتربزرگترین مشکل در پردازش لولههای کوچک این است که خود لوله از استحکام پایینی برخوردار است و به راحتی توسط نیروی خارجی مانند خم شدن، پیچ خوردن و برآمدگی لوله پس از اکستروژن تغییر شکل میدهد. روشهای پردازش سنتی، مانند برش با دستگاه اره، برش با دستگاه اره و پخ زدن، پانچ پانچ، سوراخ کردن با دستگاه حفاری و غیره، روشهای پردازش تماسی هستند که شکل لوله را مجبور به تغییر شکل توسط اکستروژن با نیروی خارجی میکنند، به علاوه بسیاری از فرآیندها و افراد در جریان پردازش، ظرفیت محافظت از لوله تقریباً صفر است، اغلب تا مرحله نهایی محصول نهایی، سطح لوله خراشیده یا حتی تغییر شکل داده میشود و نیاز به تعمیر دستی ثانویه دارد که زمانبر و پر زحمت است.
۳. دقت پایین ماشینکاری: در روش سنتی پردازش لولههای فولادی، دقت کلی لوله قابل تضمین نیست. چه ماشینکاری مانند اره، پانچ یا مته باشد، خطاهای ماشینکاری وجود دارد، به خصوص برای تجهیزات پردازش با درجه کنترل اتوماسیون پایین. هرچه توالی فرآیند بیشتر باشد، خطای ماشینکاری بیشتر میشود. همه روشهای پردازش فوق نیاز به دخالت انسان در کنترل فرآیند دارند و خطای انسانی به خطای دقت محصول نهایی اضافه میشود. بنابراین، دقت روش پردازش چند فرآیندی سنتی قابل کنترل و تضمین نیست. در مرحله محصول نهایی، تعمیر و ترمیم دستی حالت عادی است.
۴. راندمان پایین پردازش: دستگاه اره مزایای خاصی برای برش و پخزنی همزمان چندین لوله دارد، اما راندمان برش دهانه لوله بسیار پایین است و برای موقعیتیابی و برش چندگانه، تغییر زاویه برش و موقعیت تیغه اره ضروری است که نه کارآمد است و نه قابل دستیابی. دقت کنترل. پرسهای پانچ را میتوان برای پانچ دستهای سوراخهای با شکل استاندارد مانند سوراخهای گرد و سوراخهای مربعی استفاده کرد. با این حال، انواع مختلفی از سوراخ در صنعت مبلمان وجود دارد. دستگاه پانچ توانایی پردازش زیادی برای چنین سوراخهایی دارد، مگر اینکه مشتری بخواهد تجربه و هزینه بیشتری را برای توسعه انواع قالبهای مختلف صرف کند. همه میدانند که دستگاه سوراخکاری فقط میتواند سوراخهای گرد را پردازش کند و پردازش محدودتر است. محدودیتهای پردازش و ناکارآمدی هر فرآیند منجر به ناکارآمدی در خروجی کلی محصول میشود.
۵. هزینه بالای نیروی کار: برای ارهکاری، پانچ و سوراخکاری در حالت پردازش سنتی، بزرگترین ویژگی، دخالت انسان است. عملکرد هر دستگاه باید به صورت دستی کنترل شود، زیرا اتوماسیون چنین تجهیزاتی بسیار کم است. برای پردازش چنین اشیاء پردازش غیر ورقی لولهها، کنترل دستی برای هر بخش از تغذیه، موقعیتیابی، پردازش و بازیابی مورد نیاز است. بنابراین، اغلب میتوان در کارگاه صنعت پردازش مبلمان، تجهیزات زیاد و کارگران زیاد را مشاهده کرد. امروزه، با توسعه شرایط بازار، صاحبان مشاغل از اینکه کارگران بیشتر و بیشتر متحرک میشوند و استخدام آنها دشوارتر میشود، ابراز تاسف میکنند. الزامات دستمزد کارگران نیز در حال افزایش است. هزینههای نیروی کار ممکن است بخش بزرگی از سود شرکتها را تشکیل دهد.
۶. کیفیت پایین محصول: دقت و کیفیت لوله نهایی مستقیماً بر محصول نهایی تأثیر میگذارد. پلیسه، تغییر شکل جانبی دستگاه، کثیفی روی دیواره داخلی لوله و غیره برای تولید مبلمان لوکس مجاز نیست. با این حال، چه برش با دستگاه اره، پانچ یا سوراخکاری باشد، بدون شک این مشکلات پس از پردازش لوله آشکار میشوند. کارهای پلیسهگیری، برش و تمیزکاری دستی در عملیات بعدی قابل اجتناب نیست.
۷. کمبود جدی انعطافپذیری وجود دارد: امروزه، تقاضا برای مصرفکنندگان روز به روز شخصیتر میشود، بنابراین طراحی مبلمان آینده قطعاً بیشتر و بیشتر شخصیسازی میشود. دستگاه اره سنتی، دستگاه پانچ، دستگاه سوراخکاری و سایر تجهیزات قدیمی شدهاند و صنایع دستی ساده نمیتوانند از طراحی جدید و الهام خلاقانه پشتیبانی کنند. به واقعیت بدرخشید. ناکارآمدی، کیفیت پایین و کاستیهای پرهزینه روش پردازش سنتی، به طور جدی مانع سرعت تحقیق و توسعه محصولات جدید میشود و به بازار فرصت پیشرفت میدهد.
چه نوآوریهایی میتواند برشدهنده لوله لیزری کاملاً اتوماتیک برای مبلمان به ارمغان بیاورد؟
صنعت تولید؟ ویژگیهای تجهیزات چیست؟
۱. نیروی اصلی جدید در پردازش لولههای فلزی بیسموت: برش لیزر فیبری سلاح جدیدی برای پردازش فلز در سالهای اخیر است. بعدها، به تدریج جایگزین برش سنتی، پانچ، سوراخکاری و ارهکاری میشود. جنس لوله نیز فلزی است و لوله صنعت مبلمان از فولاد ضد زنگ ساخته شده است که با مزایای برش لیزر فیبری مطابقت دارد. لیزر فیبری با راندمان تبدیل فوتوالکتریک بالا، کیفیت پرتو عالی، انرژی لیزر با چگالی فوکوس بالا و شکاف برش ظریف، میتواند در پردازش لوله صنعت مبلمان مورد استفاده قرار گیرد. سه نظام چرخشی دستگاه برش لیزر فیبری کاملاً اتوماتیک Vexo دارای سرعت چرخشی تا ۱۲۰ دور در دقیقه و توانایی لیزر فیبر برای برش فولاد ضد زنگ با سرعت فوق العاده بالا است. ترکیب این دو باعث میشود راندمان پردازش لوله نصف تلاش شود. در عین حال، هنگامی که لیزر فیبری لوله را برش میدهد، سر برش لیزر با لوله تماس نمیگیرد، بلکه برای ذوب و برش با لیزر روی سطح لوله تابیده میشود، بنابراین به حالت پردازش غیر تماسی تعلق دارد و به طور موثر از مشکل تغییر شکل لوله در حالت پردازش سنتی جلوگیری میکند. برشهای لیزری فیبری صاف و یکدست هستند و پس از برش هیچ گونه برآمدگی و ناهمواری وجود ندارد. بنابراین، مزایای دوگانه کارایی و کیفیت، تضمین مهمی برای تبدیل شدن برش لیزری فیبری به نیروی اصلی جدید در پردازش لولههای فلزی است.
۲. پیکربندی سفارشی برای کمک به راندمان پردازش و ارتقاء کیفیت: برای صنعت مبلمان، مواد کوچک و نازک عمدتاً از جنس فولاد ضد زنگ هستند، ما از پیکربندی هدفمند برای بهبود راندمان پردازش و کیفیت پردازش لوله صنعت مبلمان استفاده میکنیم. لیزر فیبر ماژول ویژه، فیبر ویژه، سر برش لیزر فیبر با فاصله کانونی غیرمتعارف، تمام مزایای پیکربندی بر توانایی برش لوله ویژه در صنعت مبلمان متمرکز است، راندمان لوله فولاد ضد زنگ با مشخصات مشابه توسط دستگاه برش لیزر فیبر استاندارد متعارف ما تقریباً ۳۰٪ کاهش مییابد، در حالی که نتایج برش بهتری را به همراه دارد.
۳. تولید خودکار دستهای لولهها: پس از قرار دادن لولههای دستهای در دستگاه تغذیه خودکار، یک دکمه شروع به کار میکند و لولهها به طور خودکار در یک مرحله تغذیه، تقسیم، تغذیه، گیره خودکار، تغذیه، برش و تخلیه میشوند. به لطف عملکرد بارگیری و تخلیه خودکار ما که بر روی دستگاه برش لوله لیزری کاملاً اتوماتیک توسعه داده شده است، لوله میتواند امکان پردازش دستهای را محقق کند. مواد لوله کوچک در صنعت مبلمان فضای کمتری را اشغال میکنند. همین نوع تجهیزات میتوانند لولههای بیشتری را در یک بار بستهبندی کنند، بنابراین مزایای بیشتری دارد. یک نفر در حال انجام وظیفه است و کل فرآیند به طور خودکار انجام میشود. این تجسم کارایی است.
۴. کاهش فشار گیره لوله: برای لولههای کوچک صنعت مبلمان، سه نظام برش لیزری سفتتر است. اگر نیروی گیره خیلی زیاد باشد، لوله به راحتی تغییر شکل میدهد، نیروی گیره خیلی کم است و طول لوله طولانیتر میشود. در طول فرآیند برش، لوله با سرعت بالایی میچرخد و به راحتی جدا میشود. بنابراین، نیروی گیره سه نظام تجهیزات برش لوله در صنعت مبلمان باید قابل تنظیم باشد و روش اشکالزدایی باید به راحتی قابل اجرا باشد. سه نظام پنوماتیک خودمرکزشونده که توسط دستگاه برش لوله لیزری کاملاً اتوماتیک پیکربندی شده است، میتواند پس از قرار گرفتن در موقعیت گیره، خودمرکزشوندگی را در گیره لوله محقق کند و مرکز لوله یک بار در جای خود قرار گیرد. در عین حال، قدرت گیره سه نظام از فشار هوای ورودی گرفته میشود. خط ورودی گاز مجهز به شیر تنظیم فشار گاز است و نیروی گیره را میتوان به راحتی با چرخاندن دکمه روی شیر تنظیم فشار هوا تنظیم کرد.
۵. قابلیت پشتیبانی دینامیکی کاربردی و قابل اعتماد: هر چه طول لوله بیشتر باشد، تغییر شکل لوله پس از آویزان شدن جدیتر خواهد بود. پس از بارگیری لوله، اگرچه سه نظام قبل و بعد از آن بسته میشود، اما قسمت میانی لوله به دلیل جاذبه خم میشود و چرخش پرسرعت لوله به یک حالت پرش تبدیل میشود، بنابراین برش بر دقت برش لوله تأثیر میگذارد. اگر روش تنظیم دستی مرسوم برای تکیهگاه مواد بالایی اتخاذ شود، فقط الزامات پشتیبانی لوله گرد و لوله مربعی قابل حل است، اما برای برش لوله از نوع مقطع نامنظم مانند لوله مستطیلی و لوله بیضوی، تنظیم دستی تکیهگاه مواد بالایی نامعتبر است. بنابراین، تکیهگاه بالایی شناور و تکیهگاه دم در پیکربندی تجهیزات ما یک راه حل حرفهای است. هنگامی که لوله میچرخد، حالتهای مختلفی را در فضا نشان میدهد. تکیهگاه مواد شناور بالایی و تکیهگاه مواد انتهایی میتوانند به طور خودکار ارتفاع تکیهگاه را در زمان واقعی با توجه به تغییر وضعیت لوله تنظیم کنند، بنابراین میتوانند اطمینان حاصل کنند که پایین لوله همیشه از بالای شفت تکیهگاه جدانشدنی است، که نقش تکیهگاه دینامیکی لوله را ایفا میکند. تکیهگاه مواد شناور بالایی و تکیهگاه مواد انتهایی شناور با هم کار میکنند تا پایداری موقعیت لوله را قبل و بعد از برش حفظ کنند و در نتیجه دقت برش را تضمین کنند.
۶. تمرکز فرآیند و تنوع فرآیند: از نرمافزار طراحی سهبعدی برای طراحی الگوهای مختلفی که نیاز به پردازش دارند، مانند برش، پخزنی، باز کردن، بریدگی، علامتگذاری و غیره استفاده کنید و سپس آنها را در یک مرحله از طریق نرمافزار حرفهای تودرتو به برنامههای ماشینکاری NC تبدیل کنید. ورودی به سیستم CNC حرفهای پیکربندی دستگاه، و سپس بازیابی پارامترهای فرآیند برش مربوطه از پایگاه داده فرآیند، و ماشینکاری را میتوان با یک دکمه شروع کرد. یک فرآیند برش خودکار، ارهکاری سنتی، ماشینکاری، پانچ، سوراخکاری و سایر فرآیندها را تکمیل میکند. تکمیل متمرکز فرآیند، دقت پردازش قابل کنترل و تضمین شده، و همچنین راندمان بالا و هزینه کم را به ارمغان میآورد. این جمع و تفریق مسائل حسابی باید برای هر اپراتور تجاری واضح باشد.
۷. استفاده از دستگاههای برش لیزر فیبر حرفهای برای لولههای صنعت مبلمان فولادی، تغییرات جدیدی را در فناوری پردازش لوله ایجاد کرده است. از زمانی که ما تحقیق و توسعه دستگاه برش لیزر فیبر کاملاً اتوماتیک را آغاز کردیم، خود را در این صنعت جای دادهایم و این صنعت را عمیق، حرفهای و دقیق کردهایم. صنعت مبلمان فولادی به نمونهای برای دستگاه برش لوله ما تبدیل شده است. در مسیر تحقیق و توسعه، اکتشاف و نوآوری در طول سالها، ما تجربیات فنی زیادی را جمعآوری کردهایم و نوآوریهای کارآمد و نوآورانه زیادی را برای صنعت تولید مبلمان توسعه دادهایم. فرآیند. نیاز اصلی به جوشکاری است، اکنون میتوان آن را خم و ثابت کرد. نیاز اصلی به اتصال است، میتوان آن را مستقیماً خم کرد. استفاده از لوله اصلی بسیار کم است، اکنون میتوان از عملکرد برش لبه مشترک برای دستیابی به صرفهجویی بهتر در لوله و محصولات بیشتر استفاده کرد و غیره، این تکنیکهای جدید پردازش در مورد پردازش لوله صنعت مبلمان استفاده میشوند و مزایای آن البته برای کاربران تجهیزات ما است.
دستگاه برش لیزری برای مبلمان فلزی