L'attuale punto dolente nel settore della produzione di mobili in acciaio
1. Il processo è complicato: i mobili tradizionali prendono il sopravvento sul processo di produzione industriale per la selezione, il taglio del banco sega, la lavorazione al tornio, la superficie inclinata, la verifica della posizione di foratura e punzonatura, la foratura, la pulizia e la saldatura a trasferimento che richiede 9 processi.
2. Difficoltà nella lavorazione dei tubi di piccole dimensioni: le specifiche delle materie prime per la produzione di mobili sono incerte. Il più piccolo è10mm*10mm*6000mm, e lo spessore della parete del tubo è generalmente0,5-1,5 mmIl problema principale nella lavorazione di tubi di piccole dimensioni è che il tubo stesso ha una bassa rigidità e si deforma facilmente a causa di forze esterne, come piegature, torsioni e rigonfiamenti dopo l'estrusione. Le procedure di lavorazione tradizionali, come il taglio con segatrice, la lavorazione di sezioni e smussi con segatrice, la punzonatura, la foratura con trapano, ecc., sono metodi di lavorazione a contatto che forzano la forma del tubo a deformarsi a causa dell'estrusione a causa di forze esterne, oltre a così tanti processi e molte persone. Il flusso di lavorazione, la capacità di protezione del tubo è quasi nulla, spesso nella fase finale del prodotto finito, la superficie del tubo è stata graffiata o addirittura deformata e richiede una riparazione manuale secondaria, che è dispendiosa in termini di tempo e lavoro.
3. Scarsa precisione di lavorazione: con il metodo di lavorazione tradizionale dei tubi per mobili in acciaio, la precisione complessiva del tubo non può essere garantita. Che si tratti di lavorazioni meccaniche come seghe, punzonatrici o trapani, si verificano errori di lavorazione, soprattutto per le apparecchiature di lavorazione con un basso grado di controllo dell'automazione. Maggiore è la sequenza di processo, maggiore è l'accumulo di errori di lavorazione. Tutti i metodi di lavorazione sopra descritti richiedono l'intervento umano nel controllo del processo e l'errore umano si aggiunge all'errore di precisione del prodotto finale. Pertanto, la precisione del metodo di lavorazione multiprocesso tradizionale non è controllabile e garantita. Nella fase di produzione finale, la riparazione e la riparazione manuale sono all'ordine del giorno.
4. Bassa efficienza di lavorazione: la segatrice presenta alcuni vantaggi per il taglio e la smussatura sincronizzati di più tubi, ma l'efficienza di taglio dell'apertura del tubo è estremamente bassa ed è necessario modificare l'angolo di taglio e la posizione della lama per posizionamenti e tagli multipli, il che non è né efficiente né realizzabile. Precisione di controllo. Le punzonatrici possono essere utilizzate per la punzonatura in serie di fori di forma standard come fori rotondi e quadrati. Tuttavia, esistono molti tipi di fori nell'industria del mobile. La punzonatrice ha una grande capacità di lavorazione per tali fori, a meno che il cliente non decida di investire più esperienza e costi per sviluppare una varietà di stampi diversi. Tutti sanno che la perforatrice può elaborare solo fori rotondi e la lavorazione è più limitata. I limiti di lavorazione e le inefficienze di ciascun processo si traducono in inefficienze nella produzione complessiva del prodotto.
5. Elevato costo della manodopera: per le lavorazioni di segatura, punzonatura e foratura tradizionali, la caratteristica principale è l'intervento umano. Il funzionamento di ogni dispositivo deve essere controllato manualmente, poiché l'automazione di tali apparecchiature è estremamente bassa. Per la lavorazione di tubi, oggetti non in lamiera, è necessario il controllo manuale di ogni fase di alimentazione, posizionamento, lavorazione e recupero. Pertanto, nelle officine dell'industria di lavorazione dei mobili si possono spesso osservare numerose attrezzature e numerosi lavoratori. Oggigiorno, con l'evoluzione delle condizioni di mercato, gli imprenditori lamentano la crescente mobilità dei lavoratori e la loro crescente difficoltà nel reclutamento. Anche i requisiti salariali dei lavoratori sono in aumento. Il costo del lavoro può rappresentare una quota significativa dei profitti aziendali.
6. Scarsa qualità del prodotto: la precisione e la qualità del tubo finito influiscono direttamente sul prodotto finale. Sbavature, deformazioni periferiche della macchina, sporcizia sulla parete interna del tubo, ecc. non sono ammesse nella produzione di mobili di alta gamma. Tuttavia, che si tratti di taglio con segatrice, punzonatrice o foratura, è indubbio che questi problemi saranno evidenti dopo la lavorazione del tubo. Non è possibile evitare lavori manuali di sbavatura, rifilatura e pulizia nelle operazioni successive.
7. C'è una grave mancanza di flessibilità: oggigiorno, la domanda dei consumatori sta diventando sempre più personalizzata, quindi il design del mobile del futuro sarà sicuramente sempre più individualizzato. Le tradizionali seghe, punzonatrici, trapani e altre attrezzature sono obsolete e la semplice lavorazione artigianale non può supportare il nuovo design e l'ispirazione creativa. Brilla nella realtà. L'inefficienza, la qualità inferiore e gli elevati costi delle tradizionali modalità di lavorazione ostacoleranno seriamente il ritmo della ricerca e dello sviluppo di nuovi prodotti e daranno al mercato un vantaggio.
Quali innovazioni può apportare il tagliatubi laser completamente automatico al settore dei mobili?
industria manifatturiera? Quali sono le caratteristiche delle attrezzature?
1. La nuova forza principale nella lavorazione dei tubi metallici in bismuto: il taglio laser in fibra è diventato una nuova arma per la lavorazione dei metalli negli ultimi anni. In seguito, sta gradualmente sostituendo i tradizionali processi di cesoiatura, punzonatura, foratura e segatura. Anche il materiale del tubo è metallico e i tubi per l'industria del mobile sono realizzati in acciaio inossidabile, il che è in linea con i vantaggi del taglio laser in fibra. L'elevata efficienza di conversione fotoelettrica del laser in fibra, l'eccellente qualità del fascio, l'elevata densità di focalizzazione dell'energia laser e la fine fessura di taglio possono essere utilizzate nella lavorazione dei tubi per l'industria del mobile. Il mandrino rotante della macchina per il taglio laser in fibra completamente automatica Vexo Laser ha una velocità di rotazione fino a 120 giri/min e la capacità del laser in fibra di tagliare l'acciaio inossidabile a velocità ultraelevata. La combinazione dei due fattori riduce l'efficienza di lavorazione dei tubi a metà dello sforzo. Allo stesso tempo, quando il laser a fibra taglia il tubo, la testa di taglio laser non entra in contatto con il tubo, ma viene proiettata sulla superficie per la fusione e il taglio, quindi rientra nella modalità di lavorazione senza contatto, evitando efficacemente il problema della deformazione del tubo tipico della lavorazione tradizionale. La sezione tagliata dal laser a fibra è pulita e liscia, e non presenta sbavature dopo il taglio. Pertanto, i doppi vantaggi di efficienza e qualità sono la garanzia importante che il taglio laser a fibra diventerà il nuovo punto di forza nella lavorazione dei tubi metallici.
2. Configurazione personalizzata per migliorare l'efficienza di lavorazione e la qualità: per l'industria del mobile, il materiale piccolo e sottile è principalmente in acciaio inossidabile, utilizziamo una configurazione mirata per migliorare l'efficienza di lavorazione e la qualità di lavorazione dei tubi per l'industria del mobile. Laser a fibra con modulo speciale, fibra speciale, testa di taglio laser a fibra con lunghezza focale non convenzionale, tutti i vantaggi della configurazione si concentrano sulla capacità di taglio di tubi speciali per l'industria del mobile, l'efficienza dei tubi in acciaio inossidabile con le stesse specifiche viene ridotta di quasi il 30% dalla nostra macchina di taglio laser a fibra standard convenzionale, ottenendo al contempo risultati di taglio migliori.
3. Produzione automatica di tubi in lotti: dopo aver posizionato i tubi raggruppati nella macchina di alimentazione automatica, premendo un pulsante i tubi vengono automaticamente alimentati, divisi, alimentati, serrati, alimentati, tagliati e scaricati in un'unica operazione. Grazie alla nostra funzione di carico e scarico automatico sviluppata sulla macchina per il taglio laser completamente automatica, è possibile realizzare la lavorazione in lotti. I tubi di piccole dimensioni nell'industria del mobile occupano meno spazio. Lo stesso tipo di attrezzatura può imballare più tubi in un unico carico, offrendo quindi maggiori vantaggi. Una sola persona è in servizio e l'intero processo viene completato automaticamente. Questa è l'incarnazione dell'efficienza.
4. Rilassamento del serraggio del tubo: per i tubi di piccole dimensioni utilizzati nell'industria del mobile, il mandrino per il taglio laser è più rigido. Se la forza di serraggio è eccessiva, il tubo si deforma facilmente, la forza di serraggio è insufficiente e la lunghezza del tubo aumenta. Durante il processo di taglio, il tubo ruota ad alta velocità e si stacca facilmente. Pertanto, la forza di serraggio del mandrino delle attrezzature per il taglio di tubi nell'industria del mobile deve essere regolabile e il metodo di messa a punto deve essere semplice. Il mandrino pneumatico autocentrante configurato dalla macchina per il taglio laser di tubi completamente automatica può realizzare l'autocentratura nel serraggio del tubo, una volta in posizione di serraggio, e il centro del tubo è in posizione una volta. Allo stesso tempo, la potenza di serraggio del mandrino è derivata dalla pressione dell'aria in ingresso. La linea di ingresso del gas è dotata di una valvola di regolazione della pressione del gas e la forza di serraggio può essere facilmente regolata ruotando la manopola sulla valvola di regolazione della pressione dell'aria.
5. Capacità di supporto dinamico pratica e affidabile: maggiore è la lunghezza del tubo, maggiore sarà la deformazione del tubo dopo la sospensione. Dopo il caricamento del tubo, sebbene il mandrino venga serrato prima e dopo, la parte centrale del tubo si piegherà a causa della gravità e la rotazione ad alta velocità del tubo assumerà un atteggiamento saltellante, quindi il taglio influirà sulla precisione del tubo. Se si adotta il metodo convenzionale di regolazione manuale del supporto del materiale superiore, è possibile risolvere solo i requisiti di supporto del tubo tondo e del tubo quadrato, ma per il taglio di tubi di tipo a sezione irregolare come tubi rettangolari ed ellittici, la regolazione manuale del supporto del materiale superiore non è valida. Pertanto, il supporto superiore flottante e il supporto di coda della nostra configurazione di apparecchiature rappresentano una soluzione professionale. Quando il tubo ruota, mostrerà diverse posizioni nello spazio. Il supporto superiore flottante e il supporto posteriore flottante possono regolare automaticamente l'altezza del supporto in tempo reale in base al cambiamento di assetto del tubo, in modo da garantire che la parte inferiore del tubo sia sempre inseparabile dalla parte superiore dell'albero di supporto, che svolge un effetto di supporto dinamico del tubo. Il supporto superiore flottante e il supporto posteriore flottante lavorano insieme per mantenere la stabilità di posizionamento del tubo prima e dopo il taglio, garantendo così la precisione di taglio.
6. Concentrazione e diversità dei processi: utilizzare un software di disegno 3D per progettare vari modelli da elaborare, come taglio, smussatura, apertura, intaglio, marcatura, ecc., e quindi convertirli in programmi di lavorazione NC in un unico passaggio tramite un software di nesting professionale. , inserire la configurazione del dispositivo nel sistema CNC professionale e quindi recuperare i parametri del processo di taglio corrispondenti dal database di processo; la lavorazione può essere avviata con un solo pulsante. Un processo di taglio automatizzato completa i tradizionali processi di segatura, tornitura, punzonatura, foratura e altri. Il completamento centralizzato del processo offre una precisione di lavorazione controllabile e garantita, nonché elevata efficienza e bassi costi. Questa addizione e sottrazione di problemi aritmetici deve essere chiara a ogni operatore del settore.
7. L'utilizzo di macchine professionali per il taglio laser a fibra per tubi in acciaio per l'industria del mobile ha portato nuovi cambiamenti nella tecnologia di lavorazione dei tubi. Da quando abbiamo avviato la ricerca e lo sviluppo di macchine per il taglio laser a fibra completamente automatiche, ci siamo posizionati nel settore, rendendolo approfondito, professionale e meticoloso. L'industria del mobile in acciaio è diventata un esempio per le nostre macchine per il taglio dei tubi. Nel corso degli anni, grazie alla ricerca e sviluppo, all'esplorazione e all'innovazione, abbiamo accumulato una vasta esperienza tecnica e sviluppato numerose innovazioni efficienti e innovative per l'industria del mobile. Processo. Il tubo originale doveva essere saldato, ora può essere piegato e fissato; il tubo originale doveva essere giuntato, ora può essere piegato direttamente; l'utilizzo del tubo originale è molto basso, ora è possibile utilizzare la funzione di taglio dei bordi comune per ottenere maggiori risparmi sui tubi e più prodotti. Queste nuove tecniche di lavorazione vengono utilizzate nel settore del mobile, e i vantaggi sono ovviamente per gli utenti delle nostre attrezzature.
Macchina per il taglio laser di mobili in metallo