Pašreizējais sāpju punkts tērauda mēbeļu ražošanas nozarē
1. Process ir sarežģīts: tradicionālās mēbeles pārņem rūpnieciskās ražošanas procesu, veicot komplektēšanu, zāģa virsmas griešanu, virpošanas iekārtu apstrādi, slīpas virsmas apstrādi, urbšanas pozīcijas pārbaudi un caurumošanu, urbšanu, tīrīšanu, pārneses metināšanu, kas prasa 9 procesus.
2. Grūti apstrādāt mazas caurules: mēbeļu ražošanas izejvielu specifikācijas nav skaidras. Mazākā caurule ir10 mm * 10 mm * 6000 mm, un caurules sienas biezums parasti ir0,5–1,5 mmLielākā problēma mazo cauruļu apstrādē ir tā, ka pašai caurulei ir zema stingrība un to var viegli deformēt ārējs spēks, piemēram, caurules locīšana, sagriešanās un izliekšanās pēc ekstrūzijas. Tradicionālās apstrādes procedūras, piemēram, griešana ar zāģmašīnu, zāģmašīnu apstrāde ar sekciju un slīpēšanu, perforācija, urbšana ar urbšanas iekārtu utt., ir kontakta apstrādes metodes, kas piespiež caurules formu deformēties ar ārēja spēka ekstrūzijas palīdzību, kā arī tik daudz procesu un daudzu cilvēku. Apstrādes plūsma, caurules aizsargietilpība gandrīz nav, bieži vien gatavā produkta pēdējā posmā caurules virsma ir saskrāpēta vai pat deformēta, un tai ir nepieciešams sekundārs manuāls remonts, kas ir laikietilpīgs un darbietilpīgs.
3. Slikta apstrādes precizitāte: Izmantojot tradicionālo tērauda mēbeļu cauruļu apstrādes metodi, nevar garantēt caurules kopējo precizitāti. Neatkarīgi no tā, vai tā ir apstrāde, piemēram, zāģmašīna, perforācijas mašīna vai urbšanas mašīna, rodas apstrādes kļūdas, īpaši apstrādes iekārtām ar zemu automatizācijas kontroles pakāpi. Jo lielāka ir procesa secība, jo vairāk uzkrājas apstrādes kļūdas. Visām iepriekš minētajām apstrādes metodēm ir nepieciešama cilvēka iejaukšanās procesa kontrolē, un cilvēka kļūdas tiks pievienotas gala produkta precizitātes kļūdai. Tāpēc tradicionālās daudzprocesuālās apstrādes metodes precizitāti nevar kontrolēt un garantēt. Gala produkta posmā manuāla remontēšana un labošana ir normāls stāvoklis.
4. Zema apstrādes efektivitāte: Zāģmašīnai ir noteiktas priekšrocības vairāku cauruļu sinhronai griešanai un slīpēšanai, taču caurules atveres griešanas efektivitāte ir ārkārtīgi zema, un ir jāmaina zāģa asmens griešanas leņķis un pozīcija vairākkārtējai pozicionēšanai un griešanai, kas nav ne efektīvi, ne sasniedzami. Precizitātes kontrole. Perforācijas preses var izmantot standarta formas caurumu, piemēram, apaļu un kvadrātveida caurumu, partijas perforēšanai. Tomēr mēbeļu rūpniecībā ir daudz dažādu caurumu veidu. Perforācijas mašīnai ir liela apstrādes jauda šādiem caurumiem, ja vien klients neiztērē lielāku pieredzi un izmaksas dažādu veidņu izstrādei. Ikviens zina, ka urbšanas mašīna var apstrādāt tikai apaļus caurumus, un apstrāde ir ierobežotāka. Katra procesa apstrādes ierobežojumi un neefektivitāte noved pie kopējās produkcijas neefektivitātes.
5. Augstas darbaspēka izmaksas: Tradicionālajā apstrādes režīmā zāģēšanai, caurumošanai un urbšanai lielākā iezīme ir cilvēka iejaukšanās. Katras ierīces darbība ir jāaizsargā manuāli, jo šādu iekārtu automatizācijas līmenis ir ārkārtīgi zems. Šādu nelokšņu apstrādes objektu, piemēram, cauruļu, apstrādei ir nepieciešama manuāla vadība katrai padeves, pozicionēšanas, apstrādes un atgūšanas daļai. Tāpēc mēbeļu apstrādes rūpniecības darbnīcās bieži var redzēt daudz iekārtu, daudz darbinieku. Mūsdienās, attīstoties tirgus apstākļiem, uzņēmumu īpašnieki žēlojas, ka darbinieki kļūst arvien mobilāki, un viņus kļūst arvien grūtāk pieņemt darbā. Arī darbinieku algas prasības pieaug. Darbaspēka izmaksas var veidot lielu daļu no uzņēmumu peļņas.
6. Slikta produkta kvalitāte: Gatavās caurules precizitāte un kvalitāte tieši ietekmē gala produktu. Augstas klases mēbeļu ražošanā nav pieļaujami urbumi, iekārtas perifēriskā deformācija, netīrumi uz caurules iekšējās sienas utt. Tomēr neatkarīgi no tā, vai tā ir zāģmašīnas griešana, perforācija vai urbšana, nav šaubu, ka šīs problēmas tiks atklātas pēc caurules apstrādes. Turpmākajās darbībās nav iespējams izvairīties no manuālas urbšanas, apgriešanas un tīrīšanas.
7. Pastāv nopietns elastības trūkums: Mūsdienās patērētāju pieprasījums kļūst arvien personalizētāks, tāpēc nākotnes mēbeļu dizains noteikti kļūs arvien individualizētāks. Tradicionālās zāģmašīnas, perforācijas mašīnas, urbšanas mašīnas un citas iekārtas ir novecojušas, un vienkāršais amats nespēj atbalstīt jauno dizainu un radošo iedvesmu. Spīdiet realitātē. Tradicionālā apstrādes veida neefektivitāte, zemākā kvalitāte un augstās izmaksas nopietni kavēs jaunu produktu pētniecības un izstrādes tempu un dos tirgum pārsvaru.
Kādus jauninājumus mēbeļu ražošanā var ieviest pilnībā automātiskais lāzera cauruļu griezējs?
ražošanas nozare? Kādas ir iekārtu īpašības?
1. Jauns galvenais spēks bismuta metāla cauruļu apstrādē: šķiedru lāzergriešana pēdējos gados ir jauns ierocis metāla apstrādē. Vēlāk tā pakāpeniski aizstāj tradicionālo cirpšanu, perforēšanu, urbšanu un zāģēšanu. Cauruļu materiāls arī ir metāls, un mēbeļu rūpniecības caurules ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda, kas atbilst šķiedru lāzergriešanas priekšrocībām. Šķiedru lāzera augstas efektivitātes fotoelektriskās konversijas efektivitāte, lieliska staru kūļa kvalitāte, augsta fokusēšanas blīvuma lāzera enerģija, smalka griešanas sprauga, ko var izmantot mēbeļu rūpniecības cauruļu apstrādē. Vexo lāzera pilnībā automātiskās šķiedru lāzergriešanas mašīnas rotācijas patronai ir griešanās ātrums līdz 120 apgr./min, un šķiedru lāzers spēj griezt nerūsējošo tēraudu ar īpaši lielu ātrumu. Abu kombinācija padara cauruļu apstrādes efektivitāti uz pusi mazāku. Tajā pašā laikā, kad šķiedru lāzers griež cauruli, lāzergriešanas galviņa nesaskaras ar cauruli, bet tiek lāzera projicēta uz caurules virsmas kausēšanai un griešanai, tāpēc tā pieder pie bezkontakta apstrādes režīma, efektīvi novēršot cauruļu deformācijas problēmu tradicionālajā apstrādes režīmā. Ar šķiedras lāzeru grieztais šķērsgriezums ir glīts un gluds, un pēc griešanas nav atskabargu. Tāpēc efektivitātes un kvalitātes divējādas priekšrocības ir svarīga garantija, lai šķiedras lāzergriešana kļūtu par jauno galveno spēku metāla cauruļu apstrādē.
2. Pielāgota konfigurācija, lai uzlabotu apstrādes efektivitāti un kvalitāti: mēbeļu rūpniecībā mazais, plānais materiāls galvenokārt ir nerūsējošā tērauda īpašības, mēs izmantojam mērķtiecīgu konfigurāciju, lai uzlabotu mēbeļu rūpniecības cauruļu apstrādes efektivitāti un apstrādes kvalitāti. Īpašs moduļa šķiedru lāzers, īpaša šķiedra, netradicionāla fokusa attāluma šķiedru lāzera griešanas galviņa, visas konfigurācijas priekšrocības koncentrējas uz speciālo cauruļu griešanas spēju mēbeļu rūpniecībā, tādas pašas specifikācijas nerūsējošā tērauda cauruļu griešanas efektivitāti ar mūsu parasto standarta šķiedru lāzergriešanas iekārtu griež gandrīz par 30%, vienlaikus nodrošinot labākus griešanas rezultātus.
3. Cauruļu automātiska partijas ražošana: Pēc tam, kad saliktās caurules ir ievietotas automātiskajā padeves iekārtā, tiek iedarbināta viena poga, un caurules tiek automātiski padotas, sadalītas, padotas, automātiski saspiestas, padotas, sagrieztas un izkrautas vienā piegājienā. Pateicoties mūsu automātiskās iekraušanas un izkraušanas funkcijai, kas izstrādāta pilnībā automātiskajā lāzera cauruļu griešanas iekārtā, caurules var realizēt partijas apstrādes iespēju. Mazi cauruļu materiāli mēbeļu rūpniecībā aizņem mazāk vietas. Viena veida iekārta var iesaiņot vairāk cauruļu vienā piegādē, tāpēc tai ir vairāk priekšrocību. Dežūrē viena persona, un viss process tiek pabeigts automātiski. Tas ir efektivitātes iemiesojums.
4. Cauruļu skavas atslābināšana: Mēbeļu rūpniecības mazajām caurulēm lāzergriešanas patrona ir stingrāka. Ja skavas spēks ir pārāk liels, caurule viegli deformējas, skavas spēks ir pārāk mazs un caurules garums ir lielāks. Griešanas procesā caurule griežas lielā ātrumā un viegli atdalās. Tāpēc mēbeļu rūpniecības cauruļu griešanas iekārtu patronas skavas skavas spēkam jābūt regulējamam, un atkļūdošanas metodei jābūt viegli realizējamai. Pašcentrējoša pneimatiskā patrona, ko konfigurē pilnībā automātiskā lāzergriešanas mašīna, var realizēt pašcentrējošu caurules skavas pozīciju, un caurules centrs ir savā vietā. Tajā pašā laikā patronas skavas jauda ir atkarīga no ieejas gaisa spiediena. Gāzes ieplūdes līnija ir aprīkota ar gāzes spiediena regulēšanas vārstu, un skavas spēku var viegli regulēt, pagriežot gaisa spiediena regulēšanas vārsta pogu.
5. Praktiska un uzticama dinamiskā atbalsta spēja: jo garāka ir caurules garums, jo nopietnāka ir tās deformācija pēc tās pakarināšanas. Pēc caurules noslogošanas, lai gan patrona ir saspiesta pirms un pēc tam, caurules vidusdaļa gravitācijas ietekmē ieliecas, un caurules ātrgaitas rotācija rada lēciena stāvokli, tāpēc griešana ietekmēs caurules griešanas precizitāti. Ja tiek izmantota parastā augšējā materiāla atbalsta manuālā regulēšanas metode, var atrisināt tikai apaļo un kvadrātveida cauruļu atbalsta prasības, bet neregulāras šķērsgriezuma cauruļu, piemēram, taisnstūrveida un elipsveida cauruļu, griešanai augšējā materiāla atbalsta manuāla regulēšana nav iespējama. Tāpēc mūsu aprīkojuma konfigurācijas peldošais augšējais atbalsts un astes atbalsts ir profesionāls risinājums. Kad caurule rotē, tā telpā parādīs dažādas pozīcijas. Peldošais augšējais materiāla atbalsts un astes materiāla atbalsts var automātiski pielāgot atbalsta augstumu reāllaikā atbilstoši caurules stāvokļa izmaiņām, tādējādi nodrošinot, ka caurules apakšdaļa vienmēr ir neatdalāma no atbalsta vārpstas augšdaļas, kas veic caurules dinamisko atbalstu. efekts. Peldošais augšējais materiāla balsts un peldošais astes materiāla balsts darbojas kopā, lai saglabātu caurules pozicionēšanas stabilitāti pirms un pēc griešanas, tādējādi nodrošinot griešanas precizitāti.
6. Procesa koncentrācija un procesa daudzveidība: izmantojiet 3D zīmēšanas programmatūru, lai izstrādātu dažādus apstrādājamos modeļus, piemēram, nogriešanu, slīpēšanu, atvēršanu, iegriezumu veidošanu, marķēšanu utt., un pēc tam, izmantojot profesionālu ligzdošanas programmatūru, vienā solī pārveidojiet tos NC apstrādes programmās. Ierīces konfigurācijas ievade profesionālajā CNC sistēmā un pēc tam atbilstošo griešanas procesa parametru iegūšana no procesa datubāzes, un apstrādi var sākt ar vienu pogu. Automatizēts griešanas process pabeidz tradicionālos zāģēšanas, griešanas, caurumošanas, urbšanas un citus procesus. Procesa centralizēta pabeigšana nodrošina kontrolējamu un garantētu apstrādes precizitāti, kā arī augstu efektivitāti un zemas izmaksas. Šai aritmētisko uzdevumu saskaitīšanai un atņemšanai jābūt skaidrai katram uzņēmējam.
7. Profesionālu šķiedru lāzergriešanas iekārtu izmantošana tērauda mēbeļu rūpniecības caurulēm ir ieviesusi jaunas izmaiņas cauruļu apstrādes tehnoloģijā. Kopš mēs sākām pilnībā automātisku šķiedru lāzergriešanas iekārtu izpēti un izstrādi, mēs esam nostiprinājušies nozarē, padarot to padziļinātu, profesionālu un rūpīgu. Tērauda mēbeļu rūpniecība ir kļuvusi par paraugu mūsu cauruļu griešanas iekārtai. Gadu gaitā, virzoties uz pētniecības un attīstības, izpētes un inovāciju ceļu, esam uzkrājuši lielu tehnisko pieredzi un izstrādājuši daudzas efektīvas un inovatīvas inovācijas mēbeļu ražošanas nozarei. Process. Sākotnēji bija nepieciešams metināt, tagad to var saliekt un salabot; sākotnēji bija nepieciešams savienot, un to var tieši saliekt; sākotnējās caurules izmantojuma līmenis ir ļoti zems, tagad var izmantot kopējās malas griešanas funkciju, lai panāktu labāku cauruļu ietaupījumu un vairāk produktu utt. Šīs jaunās apstrādes metodes tiek izmantotas mēbeļu rūpniecības cauruļu apstrādē, un ieguvumi, protams, ir mūsu iekārtu lietotājiem.
Lāzergriešanas mašīna metāla mēbelēm